大型板式臭氧發(fā)生裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于臭氧發(fā)生器【技術(shù)領(lǐng)域】。其中臭氧發(fā)生單元依次包括一金屬板、一地電極板、多個(gè)間隔條、至少一個(gè)介質(zhì)板、至少一個(gè)高壓電極、至少一個(gè)導(dǎo)熱絕緣板、至少一個(gè)彈性導(dǎo)熱板和至少一個(gè)彈性絕緣柱；金屬板和地電極板之間設(shè)有冷卻水通道，與之聯(lián)通設(shè)有冷卻水進(jìn)水母孔和冷卻水出水母孔；所述地電極板、介質(zhì)板和多個(gè)間隔條之間形成多個(gè)電離室，與電離室聯(lián)通設(shè)有進(jìn)氣母孔和出氣母孔；多個(gè)臭氧發(fā)生單元的冷卻水進(jìn)水母孔、冷卻水出水母孔、進(jìn)氣母孔和出氣母孔及設(shè)于端板上的相應(yīng)接口相互通過密封圈密封連接實(shí)現(xiàn)大型一體化臭氧發(fā)生裝置。其中高壓電極通過導(dǎo)熱絕緣板和導(dǎo)熱彈性板被相鄰的臭氧發(fā)生單元金屬板一側(cè)有效冷卻，因而臭氧發(fā)生裝置效率更高。
【專利說明】大型板式臭氧發(fā)生裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于臭氧發(fā)生器【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及大型化板式臭氧發(fā)生裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人類對(duì)水的污染越來越嚴(yán)重。人類同時(shí)面臨如何對(duì)其產(chǎn)生的污染妥善處理的問題。大部分有機(jī)污染物可以通過微生物降解的方法除去，但是一些污染物難以被微生物降解，可以通過臭氧將這些難降解污染物氧化成易降解污染物，再利用微生物降解。當(dāng)然臭氧本身是有機(jī)物污染物的無害化，污水脫色的有效手段。
[0003]臭氧一般需要就地產(chǎn)生，因此臭氧發(fā)生器技術(shù)的發(fā)展將對(duì)人類未來污水處理技術(shù)的提高起到至關(guān)重要的作用。臭氧在水和氣體的消毒、脫色和除味等方面應(yīng)用廣泛。
[0004]目前國(guó)際市場(chǎng)上臭氧發(fā)射器以管式為主。管式臭氧發(fā)生器技術(shù)較為成熟，難以有突破性進(jìn)步。相對(duì)而言，板式臭氧發(fā)射器在更低的電壓，更高的臭氧濃度，更小的占地空間等方面均有可能顯著超越管式臭氧發(fā)生器。
[0005]美國(guó)專利2345798(1944)揭示了板式臭氧發(fā)射器技術(shù)的基本構(gòu)造，包括一密封外殼和多個(gè)包含在該外殼內(nèi)的臭氧發(fā)生單元。每個(gè)臭氧發(fā)生單元包括一對(duì)高壓極，一對(duì)介電板，一對(duì)鋁質(zhì)或其他導(dǎo)電金屬地電極和一對(duì)臭氧收集盒體。金屬線網(wǎng)高壓電極與電介板鑄成一體；介電板是玻璃或其他介電材料，在介電板與地電極板之間有多個(gè)間隔條，這些間隔條形成了在介電板與地電極板之間的條狀臭氧生成空間。地電極板是長(zhǎng)方形鋁或其他合適的導(dǎo)電金屬板。美國(guó)專利3081215(1963)指出介電板材料可以是玻璃、云母或陶瓷。美國(guó)專利4892713 (1990)指出類似的間隔條由介電材料制成。這些已知技術(shù)奠定了板式臭氧發(fā)生單元的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。
[0006]中國(guó)專利(2005100445491)揭示了一種組合板式高頻大型臭氧發(fā)生器，由數(shù)個(gè)臭氧發(fā)生小單元并聯(lián)而成。該組合式臭氧發(fā)生器每個(gè)臭氧發(fā)生小單元均設(shè)有對(duì)外獨(dú)立連接的兩個(gè)冷卻水進(jìn)口、兩個(gè)冷卻水出口、進(jìn)氣口和出氣口。雖然可以通過多達(dá)15個(gè)臭氧發(fā)生小單元組合形成約每小時(shí)1.5公斤的臭氧產(chǎn)量，但是多達(dá)90個(gè)對(duì)外管路連接影響了其實(shí)用性。
[0007]中國(guó)專利(2005100445491)揭示的該臭氧發(fā)生小單元包括一彈性板，在該彈性板兩側(cè)對(duì)稱分布一鋁合金雙層復(fù)合高壓電極、6片導(dǎo)熱墊片(即間隔條)、一個(gè)緊貼地電極的陶瓷片介電體、一個(gè)地電級(jí)；另外還包括在兩個(gè)在地電極板板面平行方向兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置的端部密封件，在另外兩個(gè)地電極板板面平行方向的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置的一個(gè)進(jìn)氣盒和一個(gè)出氣盒等。該臭氧發(fā)生小單元內(nèi)部氣體密封效果較差，高壓電極結(jié)構(gòu)不合理，高壓電極邊緣與端部密封件、進(jìn)氣盒和一個(gè)出氣盒之間有漏電風(fēng)險(xiǎn)，條形進(jìn)氣盒和出氣盒與地電極板和端部密封件之間密封困難等等問題。另外該臭氧發(fā)生小單元臭氧產(chǎn)量每小時(shí)只有0.1公斤左右，切需要接通6個(gè)外部連接管道，難以實(shí)現(xiàn)大型化。
[0008]中國(guó)專利(2005100445491)揭示的地電極是有一塊鋁合金板經(jīng)復(fù)雜的機(jī)械加工而成。其中地電極板內(nèi)部冷卻水通道是復(fù)雜的機(jī)械加工和加工工藝口封堵完成，存在制造成本高，不宜制成更大面積的地電極板，地電極板較厚致使臭氧發(fā)射器體積過大，進(jìn)氣盒和出氣盒與地電極板之間密封困難等問題。
[0009]中國(guó)專利申請(qǐng)(2013100039952，2013100979135，2013100979968)試圖對(duì)以上技術(shù)方案進(jìn)行改良，特別提出了在地電極板上設(shè)一體化的凸條和凹槽代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)方案中設(shè)間隔條的技術(shù)方案。但是由于該凸條有良好的導(dǎo)電性，如果高壓電極距離該凸條較近則有可能發(fā)生高壓電極與該凸條之間的放電，從而會(huì)降低臭氧發(fā)生器的電效率；如果高壓電極距離該凸條較遠(yuǎn)則有可能發(fā)生凸條邊緣氣體不電離問題，也會(huì)降低臭氧發(fā)生器的電效率。
[0010]中國(guó)專利申請(qǐng)(20141042343)揭示了一種組合式板式臭氧發(fā)生器，將多個(gè)臭氧發(fā)生單元組合到一起，大大減少了臭氧發(fā)生器對(duì)外接口。其中臭氧發(fā)生單元為非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，包括一地電極板、一介電板和一彈性體一體化高壓極板，介質(zhì)板位于電離室地級(jí)板測(cè)；其中地電極板和高壓電極板均雙面參與電離反應(yīng)，高壓電極熱量較難釋放；其中電離室一面是介電板，三面是組成一體化高壓極板的彈性體，電離氣體和臭氧對(duì)這種彈性體材料有腐蝕和破壞的風(fēng)險(xiǎn)。
[0011]中國(guó)專利申請(qǐng)(201410082469.4)揭示了一種平行板式臭氧發(fā)生裝置，該裝置由多組平行板式臭氧發(fā)生單元集合而成，每個(gè)臭氧發(fā)生單元均由地電極冷卻腔框、地電極板、微放電間隙腔、陶瓷介電板復(fù)合高壓電極板和高壓電極冷卻腔框組成，多個(gè)臭氧發(fā)生單元緊密疊合成大型臭氧發(fā)生裝置，高壓電極熱量橫向傳導(dǎo)進(jìn)入高壓冷卻腔，再縱向傳導(dǎo)進(jìn)入高壓冷卻框然后橫向傳導(dǎo)，經(jīng)過絕緣層進(jìn)入地電極冷卻框；該種高壓電極冷卻方法不夠直接有效；其中明確禁止兩極冷卻液同時(shí)采用水冷卻法，因此使得冷卻系統(tǒng)較為復(fù)雜；同時(shí)，由于高壓冷卻框處于高壓電位，端面缺乏絕緣隔離，因此存在端面放電風(fēng)險(xiǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的之一是揭示一種大大減少外部接口并對(duì)地級(jí)和高壓電極同時(shí)進(jìn)行有效冷卻的大型板式臭氧發(fā)生裝置。
[0013]大型板式臭氧發(fā)生裝置，依次包括等尺寸板狀的第一端板、一個(gè)極板組合、多個(gè)板式臭氧發(fā)生單元、一個(gè)高壓極冷卻板、一個(gè)第二端板，還包括多個(gè)螺桿、多個(gè)螺帽；所述第一端板、一個(gè)極板組合、多個(gè)板式臭氧發(fā)生單元、一個(gè)高壓極冷卻板、一個(gè)第二端板四周均分別設(shè)有多個(gè)相互對(duì)應(yīng)的螺桿孔；
[0014]其中臭氧發(fā)生單元依次包括一金屬板、一地電極板、多個(gè)間隔條、至少一個(gè)介質(zhì)板、至少一個(gè)高壓電極、至少一個(gè)導(dǎo)熱絕緣板、至少一個(gè)彈性導(dǎo)熱板和至少一個(gè)彈性絕緣柱；所述金屬板和地電極板之間設(shè)有冷卻水通道，與冷卻水通道聯(lián)通設(shè)有冷卻水進(jìn)水母孔和冷卻水出水母孔；所述地電極板與介質(zhì)板之間設(shè)有間隔條，間隔條之間形成多個(gè)電離室，與所述電離室聯(lián)通設(shè)有進(jìn)氣母孔和出氣母孔；其中彈性絕緣柱用于覆蓋高壓線接線點(diǎn)并對(duì)之實(shí)現(xiàn)對(duì)外絕緣；
[0015]高壓電極冷卻板由所述板一金屬板、一地電極板組成；所述極板組合與所述板式臭氧單元結(jié)構(gòu)大體相同，相同處不再贅述，不同處在于不包括所述金屬板；
[0016]所述第一端板、一個(gè)極板組合、多個(gè)板式臭氧發(fā)生單元、一個(gè)高壓極冷卻板、一個(gè)第二端板依次通過所述多個(gè)螺桿、多個(gè)螺帽和多個(gè)螺桿孔固定壓緊獲得所述大型板式臭氧發(fā)生裝置；所述一個(gè)高壓極冷卻板和多個(gè)臭氧發(fā)生單元上設(shè)置的冷卻水進(jìn)水母孔和設(shè)置在第二端板上的冷卻水進(jìn)水管相互密封聯(lián)通，所述一個(gè)高壓極冷卻板和多個(gè)臭氧發(fā)生單元上設(shè)置的冷卻水出水母孔和設(shè)置在第二端板上的冷卻水出水管相互密封聯(lián)通，所述一個(gè)高壓極冷卻板和多個(gè)臭氧發(fā)生單元上設(shè)置的進(jìn)氣母孔和設(shè)置在第二端板上的進(jìn)氣管相互密封聯(lián)通，所述一個(gè)高壓極冷卻板和多個(gè)臭氧發(fā)生單元上設(shè)置的出氣母孔和設(shè)置在第二端板上的出氣管相互密封聯(lián)通；實(shí)現(xiàn)了板式臭氧裝置的大型一體化；所述板式臭氧發(fā)生單元高壓極產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱絕緣板和導(dǎo)熱彈性板傳導(dǎo)至相鄰的一板式臭氧發(fā)生單元金屬板一偵U，并被設(shè)于該金屬板另一側(cè)的冷卻水帶走。實(shí)現(xiàn)了大型臭氧發(fā)生裝置高壓電極和地電極有效的水冷卻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1本發(fā)明大型板式臭氧發(fā)生裝置分解立體結(jié)構(gòu)前側(cè)方示意圖
[0018]圖2本發(fā)明大型板式臭氧發(fā)生裝置分解立體結(jié)構(gòu)后側(cè)方示意圖
[0019]圖3本發(fā)明大型板式臭氧發(fā)生裝置板式臭氧發(fā)生單元分解立體結(jié)構(gòu)前側(cè)方示意圖
[0020]圖4本發(fā)明大型板式臭氧發(fā)生裝置板式臭氧發(fā)生單元分解立體結(jié)構(gòu)后側(cè)方示意圖
[0021]圖5本發(fā)明大型板式臭氧發(fā)生裝置地電極板前視圖
[0022]圖6本發(fā)明大型板式臭氧發(fā)生裝置地電極板后視圖
[0023]圖7本發(fā)明大型板式臭氧發(fā)生裝置地電極板A-A剖面圖
[0024]圖中編號(hào):第一端板(101)、極板組合(102)、板式臭氧發(fā)生單元(103)、高壓極冷卻板(104)、第二端板(105)，螺桿(106)、螺帽(107)、螺桿孔(108)，第一臭氧發(fā)生單元(109);冷卻水進(jìn)水管(131)、冷卻水出水管(132)、進(jìn)氣管(141)、出氣管(142);金屬板(210)、地電極板(220)、電離面(221)、間隔條(222、223)、高壓電極板槽(224)、導(dǎo)熱絕緣板槽(225)、導(dǎo)熱彈性板槽(226)、電離室(228)、間隔條定位槽(232、333)、介質(zhì)板(240)、高壓電極(241)、高壓電極板(242)、高壓線接線點(diǎn)(244)、導(dǎo)熱絕緣板(250)、彈性導(dǎo)熱板(260);冷卻水進(jìn)水母孔(310)、冷卻水進(jìn)水母孔封圈槽(311)、冷卻水進(jìn)水母孔封圈(312)、冷卻水出水母孔(320)、冷卻水出水母孔封圈槽(321)、冷卻水出水母孔封圈(322)、冷卻水通道(330)、冷卻水通道密封圈槽(331)、冷卻水通道密封圈(332);進(jìn)氣母孔(410)、進(jìn)氣母孔密封圈槽(411)、進(jìn)氣母孔密封圈(412)、進(jìn)氣聯(lián)通槽(413)、進(jìn)氣聯(lián)通槽密封圈槽(414)、進(jìn)氣聯(lián)通槽密封圈(415)、出氣母孔(420)、出氣母孔密封圈槽(421)、出氣母孔密封圈槽(422)、出氣聯(lián)通槽(423)、出氣聯(lián)通槽密封圈槽(424)、出氣聯(lián)通槽密封圈(425)、進(jìn)氣槽(430)、出氣槽(440);穿線母孔(510)、穿線孔(511)、穿線槽(512)、絕緣柱孔(520)、彈性絕緣柱(530)、高壓引線(540)、高壓線集合槽(541)、高壓線集合穿線孔(551)、高壓線接線盒(560)

【具體實(shí)施方式】
[0025]參見圖1-2，大型板式臭氧發(fā)生裝置，依次包括等尺寸板狀的第一端板(101)、一個(gè)極板組合(102)、多個(gè)板式臭氧發(fā)生單元(103)、一個(gè)高壓極冷卻板(104)、一個(gè)第二端板(105)，還包括多個(gè)螺桿(106)、多個(gè)螺帽(107);所述第一端板(101)、一個(gè)極板組合(102)、多個(gè)板式臭氧發(fā)生單元(103)、一個(gè)高壓極冷卻板(104)、一個(gè)第二端板(105)四周均分別設(shè)有多個(gè)相互對(duì)應(yīng)的螺桿孔(108);
[0026]參見圖3-4，所述臭氧發(fā)生單元(103)依次包括一金屬板(210)、一地電極板
(220)、多個(gè)間隔條(222、223)、至少一個(gè)介質(zhì)板(240)、至少一個(gè)高壓電極(241)、至少一個(gè)導(dǎo)熱絕緣板(250)、至少一個(gè)彈性導(dǎo)熱板(260)和至少一個(gè)彈性絕緣柱(530);所述金屬板和地電極板(220)之間設(shè)有冷卻水通道(330)，與冷卻水通道(330)聯(lián)通設(shè)有冷卻水進(jìn)水母孔(310)和冷卻水出水母孔(320);所述地電極板(220)與介質(zhì)板(240)之間設(shè)有間隔條(222、223)，間隔條(222,223)之間形成多個(gè)電離室(228)，與所述電離室(228)聯(lián)通設(shè)有進(jìn)氣母孔(410)和出氣母孔(420);其中彈性絕緣柱(530)用于覆蓋高壓線接線點(diǎn)(244)并對(duì)之實(shí)現(xiàn)對(duì)外絕緣；
[0027]所述金屬板(210)和所述地電極板(220)右邊下部相同位置設(shè)有一冷卻水進(jìn)水母孔(310)、左邊上部相同位置設(shè)有一冷卻水出水母孔(320)，上邊左部相同位置設(shè)有一進(jìn)氣母孔(410)，下邊右部相同位置設(shè)有一出氣母孔(420)，在上邊中部相同位置設(shè)有至少一個(gè)穿線母孔(510);
[0028]所述金屬板上所述穿線母孔(510)下方設(shè)有至少一個(gè)穿線孔(511)，在所述至少一個(gè)穿線孔(511)與所述至少一個(gè)穿線母孔(510)與之間設(shè)有穿線槽(512);
[0029]參見圖5-7，在所述地電極板(220)相背于所述金屬板(210)面上，所述一冷卻水進(jìn)水母孔(310)、一冷卻水出水母孔(320)、一進(jìn)氣母孔(410)、一出氣母孔(420)周圍分別設(shè)有一密封圈槽(311、321、411、421)和鑲嵌其中的一密封圈(312、322、412、422)；
[0030]在所述地電極板(220)相背于所述金屬板(210)面上中間部位設(shè)有電離面(221)，在該電離面(221)上設(shè)有多個(gè)間隔條定位槽(232、233)，所述間隔條(222、223)鑲嵌在所述定位槽(232、233)內(nèi)，其中位于兩個(gè)介質(zhì)板(240)之間的間隔條(223)較其他間隔條(222)更寬；所述間隔條(222、223)在地電極板(220)板面垂直方向高于上述電離面
(221)0.1-0.5mm;在所述電離面(221)上下兩邊低于上述電離面(221)設(shè)有進(jìn)氣槽(430)和出氣槽(440)，在所述電離面(221)、進(jìn)氣槽(430)和出氣槽(440)周圍設(shè)有高壓電極板槽(224)，所述高壓電極板槽(224)與所述間隔條(222，223)等高，在所述高壓電極板槽(224)之外設(shè)導(dǎo)熱絕緣板槽(225)，所述導(dǎo)熱絕緣板槽(225)與上述高壓電極板槽(224)高度差與所述介質(zhì)板(240)厚度相同或接近，在所述導(dǎo)熱絕緣板槽(225)之外設(shè)導(dǎo)熱彈性板槽(226)，所述導(dǎo)熱絕緣板槽(225)與所述導(dǎo)熱彈性板槽(226)高度差與所述導(dǎo)熱絕緣板(250)厚度相同或接近；
[0031]在所述地電極板(220)相對(duì)于所述金屬板(210)面中間部位設(shè)有多個(gè)冷卻水流道(330)，該冷卻水通道(330)與上述冷卻水進(jìn)水母孔(310)和冷卻水出水母孔(320)聯(lián)通，在所述冷卻水通道(330)、所述冷卻水進(jìn)水母孔(310)和冷卻水出水母孔(320)周圍設(shè)有一冷卻水通道密封圈槽(331)和一冷卻水通道密封圈(332)；
[0032]在所述地電極板(220)相對(duì)于所述金屬板(210)面自所述進(jìn)氣母孔(410)向下并與之聯(lián)通設(shè)一進(jìn)氣聯(lián)通槽(413)，該進(jìn)氣聯(lián)通槽(413)與設(shè)于所述地電極板(220)相背于所述金屬板(210)面的所述進(jìn)氣槽(430)聯(lián)通；在所述地電極板(220)相對(duì)于所述金屬板(210)面自所述出氣母孔(420)向上并與之聯(lián)通設(shè)一出氣聯(lián)通槽(423)，該出氣聯(lián)通槽(423)與設(shè)于所述地電極板(220)相背于所述金屬板(210)面的所述出氣槽(440)聯(lián)通；在所述進(jìn)氣母孔(410)和進(jìn)氣聯(lián)通槽(413)周圍設(shè)置一進(jìn)氣聯(lián)通槽密封圈槽(414)和一進(jìn)氣聯(lián)通槽密封圈(415);在所述出氣母孔(420)和出氣聯(lián)通槽(423)周圍設(shè)置一出氣聯(lián)通槽密封圈槽(424)和一出氣聯(lián)通槽密封圈(425)；
[0033]參見圖3-4，所述至少一個(gè)介質(zhì)板(240)和一個(gè)高壓電極(241)預(yù)先復(fù)合成一個(gè)高壓電極板(242)，該高壓極板(242)高壓電極測(cè)設(shè)有高壓電極接線焊點(diǎn)(244);所述多個(gè)高壓電極板(242)并列后長(zhǎng)和寬與所述高壓電極板槽(224)相契合，所述多個(gè)高壓電極板(242)被鑲嵌在所述高壓電極板槽(224)內(nèi)，多個(gè)介質(zhì)板(240)、多個(gè)間隔條(222，223)和電離面(221)之間形成多個(gè)電離室(228);高壓電極板(242)與高壓電極板槽(224)之間的縫隙以及多個(gè)所述高壓電極板(242)之間的縫隙通過抗臭氧密封膠實(shí)現(xiàn)對(duì)所述電離室(228)的一次密封；
[0034]所述至少一個(gè)導(dǎo)熱絕緣板(250)上設(shè)有至少一個(gè)絕緣柱孔(520);所述多個(gè)導(dǎo)熱絕緣板(250)并列后長(zhǎng)和寬與所述導(dǎo)熱絕緣板槽(225)相契合，所述至少一個(gè)導(dǎo)熱絕緣板(250)被鑲嵌在所述導(dǎo)熱絕緣板槽(225)內(nèi)；
[0035]所述導(dǎo)熱彈性板(260)上設(shè)有至少一個(gè)絕緣柱孔(520);所述多個(gè)導(dǎo)熱彈性板(260)并列后長(zhǎng)和寬與所述導(dǎo)熱彈性板槽(226)相契合，所述導(dǎo)熱絕緣板(260)被鑲嵌在所述導(dǎo)熱絕緣板槽(226)，壓緊后對(duì)所述電離室(228)實(shí)現(xiàn)二次密封；
[0036]與所述每個(gè)高壓電極接線焊點(diǎn)(244)連接一高壓引線(540)，該高壓引線(540)穿過一所述彈性絕緣柱(530)上的穿線孔引出成為板式臭氧發(fā)生單元(103)高壓引線(540);所述彈性絕緣柱(530)被鑲嵌在所述導(dǎo)熱絕緣板(250)和導(dǎo)熱彈性板(260)上設(shè)置的絕緣柱孔(520)內(nèi)；
[0037]參見圖1-2，所述高壓電極冷卻板(104)包括所述金屬板(210)和地電極板(220)；
[0038]所述極板組合(102)與所述板式臭氧單元(103)結(jié)構(gòu)大體相同，相同處不再贅述，不同處在于不包括所述金屬板(212);
[0039]所述第一端板(101)為一含有多個(gè)螺桿孔(10)的平板，所述第一端板(101)和所述極板組合(102)組成第一臭氧發(fā)生單元(109);
[0040]所述在第二端板(105)相反于第一端板(101)面上與板面垂直方向設(shè)置冷卻水進(jìn)水管(131)、冷卻水出水管(132)、進(jìn)氣管(141)、出氣管(142)和一高壓接線盒(560);所述冷卻水進(jìn)水管(131)、冷卻水出水管(132)、進(jìn)氣管(131)和出氣管(132)，通過螺紋接口或任何其他已知技術(shù)對(duì)外連接；所述高壓線接線盒(560)內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)高壓線集合穿線孔(551)，該高壓線集合穿線孔(551)穿透第二端板(105)，與設(shè)于第二端板(105)相對(duì)于第一端板(101)面的至少一個(gè)高壓線集合槽(541)聯(lián)通；
[0041]所述第一端板(101)、一個(gè)極板組合(102)、多個(gè)板式臭氧發(fā)生單元(103)、一個(gè)高壓極冷卻板(104)、一個(gè)第二端板(105)依次通過所述多個(gè)螺桿(106)、多個(gè)螺帽(107)和多個(gè)螺桿孔(108)固定壓緊獲得所述大型板式臭氧發(fā)生裝置；所述一個(gè)高壓極冷卻板(104)和多個(gè)臭氧發(fā)生單元(103)上設(shè)置的冷卻水進(jìn)水母孔(310)和設(shè)置在第二端板(105)上的冷卻水進(jìn)水管(131)相互密封聯(lián)通，所述一個(gè)高壓極冷卻板(104)和多個(gè)臭氧發(fā)生單元(103)上設(shè)置的冷卻水出水母孔(320)和設(shè)置在第二端板(105)上的冷卻水出水管(132)相互密封聯(lián)通，所述一個(gè)高壓極冷卻板(104)和多個(gè)臭氧發(fā)生單元(103)上設(shè)置的進(jìn)氣母孔(410)和設(shè)置在第二端板(105)上的進(jìn)氣管(141)相互密封聯(lián)通，所述一個(gè)高壓極冷卻板(104)和多個(gè)臭氧發(fā)生單元(103)上設(shè)置的出氣母孔(420)和設(shè)置在第二端板
(105)上的出氣管(142)相互密封聯(lián)通；所述板式臭氧發(fā)生單元(103)高壓極(241)產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱絕緣板(250)和導(dǎo)熱彈性板(260)傳導(dǎo)至相鄰的一板式臭氧發(fā)生單元(103)金屬板(210) —側(cè)，并被設(shè)于該金屬板(210)另一側(cè)的冷卻水帶走。
[0042]在所述第一臭氧發(fā)生單元(109)和多個(gè)臭氧發(fā)生單元(103)的高壓引線(540)穿過相鄰金屬板(210)上設(shè)置的穿線孔(511)和穿線槽(512)進(jìn)入穿線母孔(510);所述第一臭氧發(fā)生單元(109)和多個(gè)臭氧發(fā)生單元(103)的高壓引線(540)在所述至少一個(gè)穿線母孔(510)中匯聚并引入設(shè)置在第二端板(105)上的高壓線匯聚槽(560)，然后穿過設(shè)置在第二端板(105)上的高壓線集合穿線孔(551)被引入設(shè)于第二端板相反面的高壓線接線盒(560)，并與臭氧發(fā)生器供電系統(tǒng)連接。
[0043]臭氧發(fā)生器外部電源接地線與所述板式臭氧發(fā)生單元(103)地級(jí)板任意點(diǎn)連接。
[0044]所述第一端板、第二端板、地電極板(102)和金屬板(101)是鋁、鎂、鈦、鋯金屬及其合金，表面經(jīng)過防腐處理。
[0045]所述板式臭氧發(fā)生單元(103)中含有1-10塊高壓板(242)。
[0046]所述介質(zhì)板(240)厚度在0.5-1.2毫米之間，材料是的陶瓷、玻璃或云母中的一種。
[0047]所述導(dǎo)熱絕緣板(250)厚度在1.0-2.5之間，材料是的陶瓷、玻璃或云母中的一種。
[0048]所述導(dǎo)熱彈性板(260)是由導(dǎo)熱彈性材料制備，厚度在0.3-3毫米之間。
[0049]所述間隔條(222，223)厚度在0.5-1.2毫米之間，材料是的陶瓷、玻璃、云母或金屬材料中的一種。
[0050]所述板式臭氧發(fā)生裝置中臭氧發(fā)生單元由1-50個(gè)組成。
【權(quán)利要求】
1.一種大型板式臭氧發(fā)生裝置，其特征在于依次包括等尺寸板狀的第一端板(101)、一個(gè)極板組合(102)、多個(gè)板式臭氧發(fā)生單元(103)、一個(gè)高壓極冷卻板(104)、一個(gè)第二端板(105)，還包括多個(gè)螺桿(106)、多個(gè)螺帽(107);所述第一端板(101)、一個(gè)極板組合(102)、多個(gè)板式臭氧發(fā)生單元(103)、一個(gè)高壓極冷卻板(104)、一個(gè)第二端板(105)四周均分別設(shè)有多個(gè)相互對(duì)應(yīng)的螺桿孔(10); 所述臭氧發(fā)生單元(103)依次包括一金屬板(210)、一地電極板(220)、多個(gè)間隔條(222、223)、至少一個(gè)介質(zhì)板(240)、至少一個(gè)高壓電極(241)、至少一個(gè)導(dǎo)熱絕緣板(250)、至少一個(gè)彈性導(dǎo)熱板(260)和至少一個(gè)彈性絕緣柱(530);所述金屬板和地電極板(220)之間設(shè)有冷卻水通道(330)，與冷卻水通道(330)聯(lián)通設(shè)有冷卻水進(jìn)水母孔(310)和冷卻水出水母孔(320);所述地電極板(220)與介質(zhì)板(240)之間設(shè)有間隔條(222、223)，間隔條(222,223)之間形成多個(gè)電離室(228)，與所述電離室(228)聯(lián)通設(shè)有進(jìn)氣母孔(410)和出氣母孔(420);其中彈性絕緣柱(530)用于覆蓋高壓線接線點(diǎn)(244)并對(duì)之實(shí)現(xiàn)對(duì)外絕緣；所述金屬板(210)和所述地電極板(220)右邊下部相同位置設(shè)有一冷卻水進(jìn)水母孔(310)、左邊上部相同位置設(shè)有一冷卻水出水母孔(320)，上邊左部相同位置設(shè)有一進(jìn)氣母孔(410)，下邊右部相同位置設(shè)有一出氣母孔(420)，在上邊中部相同位置設(shè)有至少一個(gè)穿線母孔(510); 所述金屬板上所述穿線母孔(510)下方設(shè)有至少一個(gè)穿線孔(511)，在所述至少一個(gè)穿線孔(511)與所述至少一個(gè)穿線母孔(510)與之間設(shè)有穿線槽(512); 參見圖5-7，在所述地電極板(220)相背于所述金屬板(210)面上，所述一冷卻水進(jìn)水母孔(310)、一冷卻水出水母孔(320)、一進(jìn)氣母孔(410)、一出氣母孔(420)周圍分別設(shè)有一密封圈槽(311、321、411、421)和鑲嵌其中的一密封圈(312、322、412、422)； 在所述地電極板(220)相背于所述金屬板(210)面上中間部位設(shè)有電離面(221)，在該電離面(221)上設(shè)有多個(gè)間隔條定位槽(232、233)，所述間隔條(222、223)鑲嵌在所述定位槽(232、233)內(nèi)，其中位于兩個(gè)介質(zhì)板(240)之間的間隔條(223)比其他間隔條略寬，所述間隔條(222、223)在地電極板(220)板面垂直方向高于上述電離面(221)0.1-0.5mm,;在所述電離面(221)上下兩邊低于上述電離面(221)設(shè)有進(jìn)氣槽(430)和出氣槽(440)，在所述電離面(221)、進(jìn)氣槽(430)和出氣槽(440)周圍設(shè)有高壓電極板槽(224)，所述高壓電極板槽(224)與所述間隔條(222，223)等高，在所述高壓電極板槽(224)之外設(shè)導(dǎo)熱絕緣板槽(225)，所述導(dǎo)熱絕緣板槽(225)與上述高壓電極板槽(224)高度差與所述介質(zhì)板(240)厚度相同或接近，在所述導(dǎo)熱絕緣板槽(225)之外設(shè)導(dǎo)熱彈性板槽(226)，所述導(dǎo)熱絕緣板槽(225)與所述導(dǎo)熱彈性板槽(226)高度差與所述導(dǎo)熱絕緣板(250)厚度相同或接近； 在所述地電極板(220)相對(duì)于所述金屬板(210)面中間部位設(shè)有多個(gè)冷卻水流道(330)，該冷卻水通道(330)與上述冷卻水進(jìn)水母孔(310)和冷卻水出水母孔(320)聯(lián)通，在所述冷卻水通道(330)、所述冷卻水進(jìn)水母孔(310)和冷卻水出水母孔(320)周圍設(shè)有一冷卻水通道密封圈槽(331)和一冷卻水通道密封圈(332)； 在所述地電極板(220)相對(duì)于所述金屬板(210)面自所述進(jìn)氣母孔(410)向下并與之聯(lián)通設(shè)一進(jìn)氣聯(lián)通槽(413)，該進(jìn)氣聯(lián)通槽(413)與設(shè)于所述地電極板(220)相背于所述金屬板(210)面的所述進(jìn)氣槽(430)聯(lián)通；在所述地電極板(220)相對(duì)于所述金屬板(210)面自所述出氣母孔(420)向上并與之聯(lián)通設(shè)一出氣聯(lián)通槽(423)，該出氣聯(lián)通槽(423)與設(shè)于所述地電極板(220)相背于所述金屬板(210)面的所述出氣槽(440)聯(lián)通；在所述進(jìn)氣母孔(410)和進(jìn)氣聯(lián)通槽(413)周圍設(shè)置一進(jìn)氣聯(lián)通槽密封圈槽(414)和一進(jìn)氣聯(lián)通槽密封圈(415);在所述出氣母孔(420)和出氣聯(lián)通槽(423)周圍設(shè)置一出氣聯(lián)通槽密封圈槽(424)和一出氣聯(lián)通槽密封圈(425)； 所述至少一個(gè)介質(zhì)板(240)和一個(gè)高壓電極(241)預(yù)先復(fù)合成一個(gè)高壓電極板(242)，該高壓極板(242)高壓電極測(cè)設(shè)有高壓電極接線焊點(diǎn)(244);所述多個(gè)高壓電極板(242)并列后長(zhǎng)和寬與所述高壓電極板槽(224)相契合，所述多個(gè)高壓電極板(242)被鑲嵌在所述高壓電極板槽(224)內(nèi)，多個(gè)介質(zhì)板(240)、多個(gè)間隔條(222，223)和電離面(221)之間形成多個(gè)電離室(228);高壓電極板(242)與高壓電極板槽(224)之間的縫隙以及多個(gè)所述高壓電極板(242)之間的縫隙通過抗臭氧密封膠實(shí)現(xiàn)對(duì)所述電離室(228)的一次密封；所述至少一個(gè)導(dǎo)熱絕緣板(250)上設(shè)有至少一個(gè)絕緣柱孔(520);所述多個(gè)導(dǎo)熱絕緣板(250)并列后長(zhǎng)和寬與所述導(dǎo)熱絕緣板槽(225)相契合，所述至少一個(gè)導(dǎo)熱絕緣板(250)被鑲嵌在所述導(dǎo)熱絕緣板槽(225)內(nèi)； 所述導(dǎo)熱彈性板(260)上設(shè)有至少一個(gè)絕緣柱孔(520);所述多個(gè)導(dǎo)熱彈性板(260)并列后長(zhǎng)和寬與所述導(dǎo)熱彈性板槽(226)相契合，所述導(dǎo)熱絕緣板(260)被鑲嵌在所述導(dǎo)熱絕緣板槽(226)，壓緊后對(duì)所述電離室(228)實(shí)現(xiàn)二次密封； 與所述每個(gè)高壓電極接線焊點(diǎn)(244)連接一高壓引線(540)，該高壓引線(540)穿過一所述彈性絕緣柱(530)上的穿線孔引出成為板式臭氧發(fā)生單元(103)高壓引線(540);所述彈性絕緣柱(530)被鑲嵌在所述導(dǎo)熱絕緣板(250)和導(dǎo)熱彈性板(260)上設(shè)置的絕緣柱孔(520)內(nèi)； 所述高壓電極冷卻板(104)包括上述金屬板(210)和地電極板(220)； 所述極板組合(102)與所述板式臭氧單元(103)結(jié)構(gòu)大體相同，相同處不再贅述，不同處在于不包括所述金屬板(212); 所述第一端板(101)為一含有多個(gè)螺桿孔(10)的平板，所述第一端板(101)和所述極板組合(102)組成第一臭氧發(fā)生單元(109); 所述在第二端板(105)相反于第一端板(101)面上與板面垂直方向設(shè)置冷卻水進(jìn)水管(131)、冷卻水出水管(132)、進(jìn)氣管(141)、出氣管(142)和一高壓接線盒(560);所述冷卻水進(jìn)水管(131)、冷卻水出水管(132)、進(jìn)氣管(131)和出氣管(132)，通過螺紋接口或任何其他已知技術(shù)對(duì)外連接；所述高壓線接線盒(560)內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)高壓線集合穿線孔(551)，該高壓線集合穿線孔(551)穿透第二端板(105)，與設(shè)于第二端板(105)相對(duì)于第一端板(101)面的至少一個(gè)高壓線集合槽(541)聯(lián)通； 所述第一端板(101)、一個(gè)極板組合(102)、多個(gè)板式臭氧發(fā)生單元(103)、一個(gè)高壓極冷卻板(104)、一個(gè)第二端板(105)依次通過所述多個(gè)螺桿(106)、多個(gè)螺帽(107)和多個(gè)螺桿孔(108)固定壓緊獲得所述大型板式臭氧發(fā)生裝置；所述一個(gè)高壓極冷卻板(104)和多個(gè)臭氧發(fā)生單元(103)上設(shè)置的冷卻水進(jìn)水母孔(310)和設(shè)置在第二端板(105)上的冷卻水進(jìn)水管(131)相互密封聯(lián)通，所述一個(gè)高壓極冷卻板(104)和多個(gè)臭氧發(fā)生單元(103)上設(shè)置的冷卻水出水母孔(320)和設(shè)置在第二端板(105)上的冷卻水出水管(132)相互密封聯(lián)通，所述一個(gè)高壓極冷卻板(104)和多個(gè)臭氧發(fā)生單元(103)上設(shè)置的進(jìn)氣母孔(410)和設(shè)置在第二端板(105)上的進(jìn)氣管(141)相互密封聯(lián)通，所述一個(gè)高壓極冷卻板(104)和多個(gè)臭氧發(fā)生單元(103)上設(shè)置的出氣母孔(420)和設(shè)置在第二端板(105)上的出氣管(142)相互密封聯(lián)通；所述板式臭氧發(fā)生單元(103)高壓極(241)產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱絕緣板(250)和導(dǎo)熱彈性板(260)傳導(dǎo)至相鄰的一板式臭氧發(fā)生單元(103)金屬板(210) —偵U，并被設(shè)于該金屬板(210)另一側(cè)的冷卻水帶走； 在所述第一臭氧發(fā)生單元(109)和多個(gè)臭氧發(fā)生單元(103)的高壓引線(540)穿過相鄰金屬板(210)上設(shè)置的穿線孔(511)和穿線槽(512)進(jìn)入穿線母孔(510);所述第一臭氧發(fā)生單元(109)和多個(gè)臭氧發(fā)生單元(103)的高壓引線(540)在所述至少一個(gè)穿線母孔(510)中匯聚并引入設(shè)置在第二端板(105)上的高壓線匯聚槽(560)，然后穿過設(shè)置在第二端板(105)上的高壓線集合穿線孔(551)被引入設(shè)于第二端板相反面的高壓線接線盒(560)，并與臭氧發(fā)生器供電系統(tǒng)連接；氧發(fā)生器外部電源接地線與所述板式臭氧發(fā)生單元(103)地級(jí)板任意點(diǎn)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型板式臭氧發(fā)生裝置，其特征在于所述第一端板、第二端板、地電極板(102)和金屬板(101)是鋁、鎂、鈦、鋯金屬及其合金，表面經(jīng)過防腐處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型板式臭氧發(fā)生裝置，其特征在于所述板式臭氧發(fā)生單元(103)中含有1-10塊高壓板(242) ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型板式臭氧發(fā)生裝置，其特征在于所述介質(zhì)板(240)厚度在0.5-1.2毫米之間，材料是的陶瓷、玻璃或云母中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型板式臭氧發(fā)生裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱絕緣板(250)厚度在1.0-2.5之間，材料是的陶瓷、玻璃或云母中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型板式臭氧發(fā)生裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱彈性板(260)是由導(dǎo)熱彈性材料制備，厚度在0.3-3毫米之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型板式臭氧發(fā)生裝置，其特征在于所述間隔條(222，223)厚度在0.5-1.2毫米之間，材料是的陶瓷、玻璃、云母或金屬材料中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型板式臭氧發(fā)生裝置，其特征在于所述板式臭氧發(fā)生裝置中包含1-50個(gè)臭氧發(fā)生單元。
【文檔編號(hào)】C01B13/11GK104495755SQ201510019463
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2015年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月15日
【發(fā)明者】郭昱峰 申請(qǐng)人:郭昱峰