技術(shù)特征：
1.一種能夠提高水泥制品強(qiáng)度的水泥增強(qiáng)劑的制備方法，其特征在于：所述制備方法步驟為：步驟(1)：按照地開(kāi)石32份、蒙脫石33份、頁(yè)巖24份、方解石16份、硅藻土13份、氟化鈣6份、芒硝6份、聚乙烯醇3.7份、醋酸鈉3.7份、碳酸鈉1.4份，石膏2.4份，硅酸鈉2.6份，鋁粉1.6份、硝酸鈣1.4份配比準(zhǔn)備原料，步驟(2)：將地開(kāi)石32份、蒙脫石33份、頁(yè)巖24份、方解石16份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨9小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后將粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個(gè)過(guò)程進(jìn)行控溫?zé)疲阂?℃/min的速率慢速升溫至300℃，之后以5℃/min的速率中速升溫至800℃，而后恒溫保溫3小時(shí)；出爐自然冷卻，冷卻之后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為0.8-1mm，步驟(3)：將硅藻土13份、氟化鈣6份、芒硝6份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時(shí)，得到粉磨物顆粒度大小為0.6-0.8mm，之后對(duì)粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700℃，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm，步驟(4)：將步驟（2）得到混合物A和將步驟（3）得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合0.5小時(shí)，之后倒入聚乙烯醇3.7份、醋酸鈉3.7份、碳酸鈉1.4份，石膏2.4份，硅酸鈉2.6份，鋁粉1.6份、硝酸鈣1.4份，再機(jī)械混合1小時(shí)，得到增強(qiáng)劑。2.一種能夠提高水泥制品強(qiáng)度的水泥增強(qiáng)劑的制備方法，其特征在于：所述制備方法步驟為：步驟(1)：按照地開(kāi)石37份、蒙脫石37份、頁(yè)巖28份、方解石19份、硅藻土18份、氟化鈣9份、芒硝8份、聚乙烯醇3.8份、醋酸鈉3.8份、碳酸鈉1.6份，石膏3份，硅酸鈉2.7份，鋁粉1.6份、硝酸鈣1.6份配比準(zhǔn)備原料，步驟(2)：將地開(kāi)石37份、蒙脫石37份、頁(yè)巖28份、方解石19份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨9小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后將粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個(gè)過(guò)程進(jìn)行控溫?zé)疲阂?℃/min的速率慢速升溫至300℃，之后以5℃/min的速率中速升溫至800℃，而后恒溫保溫3小時(shí)；出爐自然冷卻，冷卻之后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為0.8-1mm，步驟(3)：將硅藻土18份、氟化鈣9份、芒硝8份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時(shí)，得到粉磨物顆粒度大小為0.6-0.8mm，之后對(duì)粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700℃，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm，步驟(4)：將步驟（2）得到混合物A和將步驟（3）得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合0.5小時(shí)，之后倒入聚乙烯醇3.8份、醋酸鈉3.8份、碳酸鈉1.6份，石膏3份，硅酸鈉2.7份，鋁粉1.6份、硝酸鈣1.6份，再機(jī)械混合1小時(shí)，得到增強(qiáng)劑。3.如權(quán)利要求1所述的能夠提高水泥制品強(qiáng)度的水泥增強(qiáng)劑的制備方法，步驟（2）得到混合物A顆粒度大小為0.9mm。4.如權(quán)利要求1所述的能夠提高水泥制品強(qiáng)度的水泥增強(qiáng)劑的制備方法，步驟（3）得到混合物B顆粒度大小為0.4mm。