本發(fā)明屬于化工生產領域，具體涉及一種高水溶性磷硫基復合肥的生產裝置。
背景技術：
近幾年來，隨著一大批硫基復合肥裝置的投運，硫基復合肥產品已趨于飽和，市場競爭激烈。加上原材料的持續(xù)漲價，客戶對水溶性磷方面提出了更高的要求，企業(yè)的利潤進一步壓縮。因此保證復合肥裝置產品質量具有非常重要的現(xiàn)實意義。
現(xiàn)有的噴漿造粒法在使用低品位高鎂磷礦生產的20%~25%的稀磷酸生產出來的硫基復合肥水溶性磷含量不高，一般在 80~84%之間 ，不能滿足客戶的需求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種高水溶性磷硫基復合肥的生產裝置，能夠克服目前硫基復合肥水溶性磷不高的現(xiàn)狀，優(yōu)化硫基復合肥的產品質量及生產裝置。
為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種高水溶性磷硫基復合肥的生產裝置，其特征在于：包括母液儲罐和稀磷酸儲罐，這兩個儲罐均連接到轉化槽，轉化槽的出料口依次連接管式反應器、閃蒸設備和噴漿造粒干燥機；所述的閃蒸設備還連接有洗滌器，噴漿造粒干燥機還連接有文丘里洗滌塔，洗滌器及文丘里洗滌塔均連接到排空煙囪。
所述閃蒸設備和噴漿造粒干燥機之間設有料漿泵。
所述轉化槽上還通過管道連接濃硫酸儲罐和氯化鉀儲罐。
所述的裝置還包括篩分設備；主要篩分設備有滾動篩、流化床冷卻機、籠式破碎機、螺旋輸送機、冷卻鼓風機、成品篩，而且成品在包裝之前設備還設有冷風窯和包膜機。
其具體的生產方法是
1）按重量份計，通過將質量濃度為20%~25%的稀磷酸與工業(yè)磷酸一銨裝置中的母液按2~4：1進行混合，與加入0.8-1.0份質量濃度為98%的濃硫酸、0.5-1.5份氯化鉀反應4~6h；
2）將步驟1）中反應后所得的混合溶液在經過管式反應器時與氨氣進行中和，根據(jù)pH及料漿的粘性及時調節(jié)使用的氨氣量，直至料漿pH為1.10~1.50，然后采用噴漿造粒干燥機進行造粒，得到水溶性磷含量為88%以上的磷硫基復合肥。
所述工業(yè)磷酸一銨裝置中的母液的成分有氮含量4~6%、有效磷含量為16-20。水溶性P2O5在有效磷含量中占99%以上，雜質含量＜1%，且本發(fā)明中利用的母液中的有效成分即是水溶性P2O5 。
所述步驟1）反應時通入飽和蒸汽，并不斷攪拌，控制其反應溫度在120~150℃之間。
所述步驟2）的中和、造粒過程中，中和后的料漿與水的比重控制在1.45~1.55，造粒時，噴漿造粒干燥機前部溫度300~600℃，尾部溫度≧60℃。
采用該裝置及工藝生產出來的硫基復合肥水溶性磷與原來的硫基復合肥水溶性磷要高出5%以上，主要是利用了工業(yè)磷酸一銨母液中高的水溶性磷含量；可以得到外觀更加圓潤，粒度更加均勻的復合肥料，并且硫基復合肥裝置在造粒過程中容易操作，生產控制更加平穩(wěn)，使得裝置的產能最大限度的發(fā)揮。利用本裝置能夠以低品位高鎂磷礦生產出高水溶性磷的硫基復合肥料，增加了硫基復合肥料的質量優(yōu)勢，使得在市場上的競爭力更強。
附圖說明
圖1 是本發(fā)明提供的裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例來進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護的范圍并不局限于實施例表述的范圍。
如圖1所示，一種高水溶性磷硫基復合肥的生產裝置，包括母液儲罐1和稀磷酸儲罐2，這兩個儲罐均連接到轉化槽3，轉化槽3的出料口依次連接管式反應器4、閃蒸設備5和噴漿造粒干燥機6；所述的閃蒸設備5還連接有洗滌器7，噴漿造粒干燥機6還連接有文丘里洗滌塔8，洗滌器7及文丘里洗滌塔8均連接到排空煙囪。
進一步地，所述閃蒸設備5和噴漿造粒干燥機6之間設有料漿泵。
進一步地，所述轉化槽3上還通過管道連接濃硫酸儲罐和氯化鉀儲罐。
進一步地，所述的裝置還包括篩分設備。
使用時，通過轉化槽混合母液、稀磷酸、濃硫酸和氯化鉀，然后進入管式反應器中進行反應，再進入閃蒸設備中進行中和及閃蒸干燥，最后噴漿造粒干燥機進行造粒干燥，得到磷硫基復合肥。裝置中的洗滌器及文丘里洗滌塔均用于回收尾氣中的有害物質。