本發(fā)明涉及玻璃切割的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種平板顯示玻璃的切割系統(tǒng)和切割方法。

背景技術(shù)：

在平板顯示器的平板玻璃生產(chǎn)作業(yè)中，僅在功能片玻璃的一面上蒸鍍著微電路的圖案，玻璃業(yè)界將該面稱作“A面”，而另一面上并未蒸鍍著微電路的圖案，且玻璃業(yè)界將該另一面稱作“B面”。

目前，現(xiàn)有的平板顯示器切割行業(yè)中，主要由玻璃切割機(jī)對平板玻璃切割作業(yè)，單臺的玻璃切割機(jī)僅能對平板玻璃A面或B面進(jìn)行切割，即便采用兩臺玻璃切割機(jī)，也只能單獨(dú)進(jìn)行切割，也就是一臺用于對A面切割，另一臺用于對B面切割。在一臺玻璃切割機(jī)對平板玻璃的A面或B面切割完成后，需要人為地將切割后的平板玻璃翻轉(zhuǎn)，送入另一臺玻璃切割機(jī)內(nèi)進(jìn)行B面或A面的切割。

因而存在如下問題，玻璃切割機(jī)的切割速度慢，生產(chǎn)效率低，即便采用多臺玻璃切割機(jī)，玻璃切割機(jī)之間并無聯(lián)系，僅是單獨(dú)作業(yè)，增加了生產(chǎn)成本且不能提高切割效率，另外，由于玻璃的尺寸和重量較大，而玻璃的翻轉(zhuǎn)均由人工完成，費(fèi)時費(fèi)力且存在因人工操作不當(dāng)導(dǎo)致玻璃脫落后摔碎，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種平板顯示玻璃的切割系統(tǒng)和切割方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，各玻璃切割機(jī)之間并無聯(lián)系，平板顯示玻璃生產(chǎn)效率低的問題。

本發(fā)明提供的一種平板顯示玻璃的切割系統(tǒng)，用對待加工玻璃進(jìn)行切割加工，所述待加工玻璃具有第一表面和與該第一表面相對的第二表面，所述平板顯示玻璃的切割系統(tǒng)包括：

-第一玻璃切割機(jī)，用于切割加工所述第一表面；

-第二玻璃切割機(jī)，用于切割加工所述第二表面，所述第二玻璃切割機(jī)與所述第一玻璃切割機(jī)并排且相間設(shè)置；

-以及水平翻轉(zhuǎn)機(jī)，用于將經(jīng)所述第一玻璃切割機(jī)切割后的待加工玻璃翻轉(zhuǎn)并送入所述第二玻璃切割機(jī)內(nèi)，所述水平翻轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)置在所述第一玻璃切割機(jī)與所述第二玻璃切割機(jī)之間；所述水平翻轉(zhuǎn)機(jī)包括一個翻轉(zhuǎn)架、設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)架上且用于對所述待加工玻璃進(jìn)行傳輸?shù)牟Ａ魉脱b置以及翻轉(zhuǎn)裝置；所述翻轉(zhuǎn)裝置包括與所述翻轉(zhuǎn)架固定連接的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸和用于驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)電機(jī)，所述翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的軸線與所述待加工玻璃在所述第一玻璃切割機(jī)上的移動方向垂直。

進(jìn)一步地，所述玻璃傳送裝置包括設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)架上的兩組輸送輥道組，兩組所述輸送輥道組平行且彼此對置并間隔有預(yù)定距離，兩組所述輸送輥道組之間形成用于容納待加工玻璃的內(nèi)部空間。

進(jìn)一步地，所述翻轉(zhuǎn)架包括一方形架體，所述方形架體具有相對設(shè)置的兩個第一側(cè)面以及相對設(shè)置的兩個第二側(cè)面；所述翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸連接在所述第二側(cè)面上，各所述第一側(cè)面上形成有與所述內(nèi)部空間分別連通的端口，所述翻轉(zhuǎn)架上設(shè)置有在其轉(zhuǎn)動時限制所述待加工玻璃滑出所述內(nèi)部空間的位置鎖定組件。

進(jìn)一步地，所述翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸連接在所述第二側(cè)面的中央，所述翻轉(zhuǎn)架的所述至少一個端口上設(shè)置有所述位置鎖定組件。

進(jìn)一步地，所述翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸連接在所述第二側(cè)面的中央，所述翻轉(zhuǎn)架于所述內(nèi)部空間中設(shè)置有所述位置鎖定組件。

進(jìn)一步地，所述翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸連接在所述第二側(cè)面上遠(yuǎn)離所述第一玻璃切割機(jī)的一端，所述翻轉(zhuǎn)架的所述至少一個端口上設(shè)置有所述位置鎖定組件。

進(jìn)一步地，所述位置鎖定組件包括固設(shè)在所述翻轉(zhuǎn)架上的封口氣缸和用于在所述翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動時抵頂所述待加工玻璃側(cè)壁表面的封口擋條。

進(jìn)一步地，每組所述輸送輥道組均包括并排且間隔設(shè)置的多組滾輪組，各所述滾輪組均包括橫桿、安裝在該橫桿上的若干滾輪及連接在該橫桿一端的傳動輪，其中一組所述輸送輥道組上設(shè)置有一用于驅(qū)動該組輸送輥道組轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、連接在該驅(qū)動電機(jī)輸出軸上的主動輪以及用于連接該主動輪和各傳動輪的傳動帶。

本發(fā)明提供的切割系統(tǒng)的切割方法，包括以下步驟：

步驟一、通過所述第一玻璃切割機(jī)對待加工玻璃中朝上的第一表面進(jìn)行切割；

步驟二、將經(jīng)所述第一玻璃切割機(jī)切割后的該待加工玻璃送入水平翻轉(zhuǎn)機(jī)中進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使第一表面朝下，第二表面朝上設(shè)置，同時在所述第一玻璃切割機(jī)內(nèi)送入下一待加工玻璃并對該下一待加工玻璃進(jìn)行切割加工；

步驟三、將翻轉(zhuǎn)后的該待加工玻璃送入所述第二玻璃切割機(jī)內(nèi)以對第二表面進(jìn)行切割。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明提供的平板顯示玻璃的切割系統(tǒng)，第一玻璃切割機(jī)與第二玻璃切割機(jī)通過水平翻轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行銜接，在水平翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)待加工玻璃時，第一玻璃切割機(jī)與第二玻璃切割機(jī)均能同時上料作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，并且水平翻轉(zhuǎn)機(jī)較人工翻轉(zhuǎn)玻璃，具有安全、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，提高了切割工藝的安全性，減少了生產(chǎn)事故的發(fā)生。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明提供的切割方法，引入組合式加工方式，最大提 高機(jī)器的使用效率，生產(chǎn)過程順暢，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的平板顯示玻璃的切割系統(tǒng)的主視示意圖；

圖2為圖1中A部的放大圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的平板顯示玻璃的切割系統(tǒng)的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供的平板顯示玻璃的切割系統(tǒng)，用對待加工玻璃進(jìn)行切割加工，待加工玻璃具有第一表面和與該第一表面相對的第二表面，其中，平板顯示玻璃的切割系統(tǒng)包括：用于切割加工第一表面的第一玻璃切割機(jī)、用于切割加工第二表面的第二玻璃切割機(jī)以及水平翻轉(zhuǎn)機(jī)。第一玻璃切割機(jī)與第二玻璃切割機(jī)并排且相間設(shè)置，水平翻轉(zhuǎn)機(jī)將經(jīng)第一玻璃切割機(jī)切割后的待加工玻璃翻轉(zhuǎn)并送入第二玻璃切割機(jī)內(nèi)，水平翻轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)置在第一玻璃切割機(jī)與第二玻璃切割機(jī)之間。水平翻轉(zhuǎn)機(jī)包括一個翻轉(zhuǎn)架、設(shè)置在翻轉(zhuǎn)架上且用于對待加工玻璃進(jìn)行傳輸?shù)牟Ａ魉脱b置以及翻轉(zhuǎn)裝置；翻轉(zhuǎn)裝置包括與翻轉(zhuǎn)架固定連接的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸和用于驅(qū)動翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)電機(jī)，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的軸線與待加工玻璃在第一玻璃切割機(jī)上的移動方向垂直。

上述的平板顯示玻璃的切割系統(tǒng)，包括第一玻璃切割機(jī)、第二玻璃切割機(jī)和水平翻轉(zhuǎn)機(jī)，第一玻璃切割機(jī)與第二玻璃切割機(jī)并排且相間設(shè)置，采用水平翻轉(zhuǎn)機(jī)將由第一玻璃切割機(jī)切割加工后的玻璃翻轉(zhuǎn)并傳送給第二玻璃切割機(jī)進(jìn)行加工，這樣，第一玻璃切割機(jī)與第二玻璃切割機(jī)通過水平翻轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行銜接，在水平翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)待加工玻璃時，第一玻璃切割機(jī)與第二玻璃切割機(jī)均能同時 上料作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，并且水平翻轉(zhuǎn)機(jī)較人工翻轉(zhuǎn)玻璃，具有安全、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，提高了切割工藝的安全性，減少了生產(chǎn)事故的發(fā)生。

以下結(jié)合具體附圖對本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例一

如圖1至圖3所示，為本發(fā)明提供的一較佳實(shí)施例。

為敘述方便，下文中所稱的“左”“右”“上”“下”與附圖本身的左、右、上、下方向一致，但并不對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)起限定作用。

本實(shí)施例提供平板顯示玻璃的切割系統(tǒng)100，包括并排且相間設(shè)置的第一玻璃切割機(jī)1、第二玻璃切割機(jī)2及一個水平翻轉(zhuǎn)機(jī)3。

第一玻璃切割機(jī)1，用于送料機(jī)(圖未示出)的上料，并對上料后的待加工玻璃200的A面(即第一表面200a，為了統(tǒng)一技術(shù)術(shù)語以下統(tǒng)稱第一表面200a)進(jìn)行切割，參見圖1至圖3，第一玻璃切割機(jī)1包括機(jī)架11、用于方式待加工玻璃200的移動平臺12、驅(qū)動該移動平臺12移動的驅(qū)動裝置13和激光切割器14。該機(jī)架11上安裝有自左向右延伸的導(dǎo)軌15，移動平臺12安裝在導(dǎo)軌15上，驅(qū)動裝置13為固定在機(jī)架11上的傳動電機(jī)16、安裝在該傳動電機(jī)16輸出軸上的絲杠17和與該絲杠17配合傳動的螺母座18，螺母座18固定在移動平臺12的底部，這樣，在傳動電機(jī)16的驅(qū)動下，移動平臺12能夠左右移動，機(jī)架11分為上料區(qū)和切割區(qū)，移動平臺12將待加工玻璃200由上料區(qū)向右移動至切割區(qū)后，通過激光切割器14對該塊待加工玻璃200的第一表面200a進(jìn)行切割。待加工玻璃200在第一玻璃切割機(jī)1上的移動方向D1(圖示)即移動平臺12的向右移動的方向(以下統(tǒng)稱“第一方向D1”)。

第二玻璃切割機(jī)2，用于下料機(jī)(圖未示出)的下料，并對上料后的待加工玻璃200的B面(即第二表面200b，為了統(tǒng)一技術(shù)術(shù)語以下統(tǒng)稱第二表面200b)進(jìn)行切割。第二玻璃切割機(jī)2與第一玻璃切割機(jī)1并排設(shè)置，即位于第一方向D1的前方(圖示中的右側(cè))，第二玻璃切割機(jī)2的結(jié)構(gòu)與第二玻璃切割機(jī)2基本一樣，第二玻璃切割機(jī)2的機(jī)架11的上料區(qū)接收由第一玻璃切割機(jī)1 加工后的待加工玻璃200后，移動至切割區(qū)并通過第二玻璃切割機(jī)2的激光切割器14對該塊待加工玻璃200的第二表面200b進(jìn)行切割，切割完后進(jìn)行下料。

水平翻轉(zhuǎn)機(jī)3，用于將經(jīng)第一玻璃切割機(jī)1切割后的待加工玻璃200翻轉(zhuǎn)并送入第二玻璃切割機(jī)2內(nèi)。參見圖1至圖3，水平翻轉(zhuǎn)機(jī)3包括一個翻轉(zhuǎn)架31、用于對待加工玻璃200進(jìn)行傳輸?shù)牟Ａ魉脱b置32以及翻轉(zhuǎn)裝置33，翻轉(zhuǎn)架31通過支撐架30安裝在第一玻璃切割機(jī)1的右側(cè)(當(dāng)然也可以直接架設(shè)在地面上)。

翻轉(zhuǎn)架31，用于安裝玻璃傳送裝置32和翻轉(zhuǎn)裝置33以及容納待加工玻璃200。從圖1可以看出，翻轉(zhuǎn)架31包括一方形架體，方形架體的長度和寬度均略長于待加工玻璃200。方形架體具有兩個相對設(shè)置的第一側(cè)面311以及兩個相對設(shè)置的第二側(cè)面312，翻轉(zhuǎn)架31轉(zhuǎn)動時兩個第一側(cè)面311分別與第一方向D1相切。在本實(shí)施例中，玻璃傳送裝置32具有用于容納待加工玻璃200的內(nèi)部空間31b，翻轉(zhuǎn)架31的兩個第一側(cè)面311上形成有與內(nèi)部空間31b分別連通的端口31a，在翻轉(zhuǎn)架31的其中一個端口31a處安裝有在翻轉(zhuǎn)架31轉(zhuǎn)動時限制待加工玻璃200滑出內(nèi)部空間31b的位置鎖定組件34。從圖1至圖3可以看出，位置鎖定組件34包括固設(shè)在翻轉(zhuǎn)架31上的封口氣缸341和用于在翻轉(zhuǎn)架31轉(zhuǎn)動時抵頂該待加工玻璃200側(cè)壁表面的封口擋條342(當(dāng)然可以是擋板)，封口擋條342可以通過封口氣缸341的控制上下伸縮，向下伸出時能阻擋待加工玻璃200從翻轉(zhuǎn)架31的端口31a移出(當(dāng)然，封口擋條342也可以通過螺釘或焊接方式固定在翻轉(zhuǎn)架31的端口31a處)，位置鎖定組件34的數(shù)量和封口擋條342的數(shù)量可以根據(jù)需要增加。翻轉(zhuǎn)架31上在未安裝位置鎖定組件34的端口31a，于翻轉(zhuǎn)前供該待加工玻璃200進(jìn)入內(nèi)部空間31b并在翻轉(zhuǎn)完成后供該待加工玻璃200由該內(nèi)部空間31b移出(當(dāng)然，由于位置鎖定組件34中的封口擋條342在封口氣缸341控制下打開該處端口31a時，也可以在翻轉(zhuǎn)架31的兩個端口31a處安裝有上述位置鎖定組件34，其中一個端口31a供待加工玻 璃200進(jìn)入和送出，通過該處位置鎖定組件34使待加工玻璃200進(jìn)入和移出內(nèi)部空間31b)。

當(dāng)然，翻轉(zhuǎn)架31可以僅采用一個端口31a，相對的另一端可以為封閉結(jié)構(gòu)。

玻璃傳送裝置32，包括設(shè)置在翻轉(zhuǎn)架31上兩組輸送輥道組321，兩組輸送輥道組321彼此對置并間隔有預(yù)定距離，該預(yù)定距離與玻璃的厚度相近，兩組輸送輥道組321之間形成用于容納待加工玻璃200的內(nèi)部空間31b。每組輸送輥道組321均包括并排且間隔設(shè)置的多組滾輪組，各組滾輪組均包括橫桿、安裝在該橫桿上的若干滾輪及連接在該橫桿一端的傳動輪，各橫桿上的傳動輪位于同一側(cè)，其中一組輸送輥道組321上設(shè)置有一用于驅(qū)動該組輸送輥道組321轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。各組輸送輥道組321內(nèi)的各滾輪分部與待加工玻璃200的第一表面200a和第二表面200b接觸。驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)322、連接在該驅(qū)動電機(jī)322輸出軸上的主動輪以及用于連接該主動輪和各傳動輪的傳動帶。在翻轉(zhuǎn)架31上安裝有位置傳感器(圖未示出)，待加工玻璃200在內(nèi)部空間31b移動過程中，位置傳感器能夠檢測待加工玻璃200的移動位置，當(dāng)待加工玻璃200移動至封口擋條342處時，位置傳感器控制驅(qū)動電機(jī)322停止轉(zhuǎn)動，并啟動翻轉(zhuǎn)裝置33將翻轉(zhuǎn)架31上安裝有位置鎖定組件34的一端朝下繞翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動180度，實(shí)現(xiàn)待加工玻璃200翻轉(zhuǎn)，并在翻轉(zhuǎn)后控制驅(qū)動電機(jī)322反轉(zhuǎn)，將待加工玻璃200送至第二玻璃切割機(jī)2內(nèi)。

當(dāng)然，玻璃傳送裝置32還可以是一對彼此對置傳送帶組，每個皮帶組包括多條平行且相見的傳送帶，其中一組皮帶組上連接有驅(qū)動電機(jī)322，通過傳送帶組將待加工玻璃200傳送至內(nèi)部空間31b中，翻轉(zhuǎn)后送出。

翻轉(zhuǎn)裝置33，翻轉(zhuǎn)裝置33包括與翻轉(zhuǎn)架31固定連接的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸331和用于驅(qū)動翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸331旋轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)電機(jī)332，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸331安裝在其中一個第二側(cè)面312上，其呈水平設(shè)置，且翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸331的軸線與第一方向D1在水平面上相垂直。在本實(shí)施例中，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸331在第二側(cè)面312的中央，翻轉(zhuǎn)裝置33每次轉(zhuǎn)動的角度為180度。

實(shí)施例二

下面僅對與實(shí)施例一中不同之處作詳細(xì)說明：

本實(shí)施例中，翻轉(zhuǎn)架31寬度均略長于待加工玻璃200，其長度為待加工玻璃200長度的兩部，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸331安裝在翻轉(zhuǎn)架31的第二側(cè)面312的中央，翻轉(zhuǎn)架31于內(nèi)部空間31b上設(shè)置有位置鎖定組件34，位置鎖定組件34大致位于翻轉(zhuǎn)架31長度的中間位置，翻轉(zhuǎn)架31的兩個端口31a均可以供待加工玻璃200進(jìn)入和送出。待加工玻璃200由其中一個端口31a進(jìn)入翻轉(zhuǎn)架31的內(nèi)部空間31b并在其移動至位置鎖定組件34時停止移動。翻轉(zhuǎn)架31轉(zhuǎn)動時，以靠近第一玻璃切割機(jī)1的一端向上繞翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸331轉(zhuǎn)動，這樣，在翻轉(zhuǎn)架31翻轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)一次后，不需要再轉(zhuǎn)動180度便能讓對下一待加工玻璃200移動。

實(shí)施例三

下面僅對與前兩實(shí)施例中不同之處作詳細(xì)說明：

本實(shí)施例中，翻轉(zhuǎn)架31的長度和寬度均略長于待加工玻璃200，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸331安裝在翻轉(zhuǎn)架31的第二側(cè)面312上遠(yuǎn)離第一玻璃切割機(jī)1的一端，翻轉(zhuǎn)架31上在遠(yuǎn)離第一玻璃切割機(jī)1的端口31a上設(shè)置有位置鎖定組件34，翻轉(zhuǎn)架31轉(zhuǎn)動時，以靠近第一玻璃切割機(jī)1的一端向上繞翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸331轉(zhuǎn)動。

當(dāng)然，位置鎖定組件34也可以安裝在翻轉(zhuǎn)架31上在靠近第一玻璃切割機(jī)1的端口31a上，這樣，翻轉(zhuǎn)架31轉(zhuǎn)動時，以靠近第一玻璃切割機(jī)1的一端向下繞翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸331轉(zhuǎn)動?；蛘咴诜D(zhuǎn)架31的兩端均安裝有位置鎖定組件34，這樣翻轉(zhuǎn)架31繞任意方向轉(zhuǎn)動均可。

本發(fā)明提供的切割方法，包括以下步驟：

步驟一、將第一塊待加工玻璃200送至第一玻璃切割機(jī)1內(nèi)，由激光切割器14對第一塊待加工玻璃200的第一表面200a進(jìn)行切割加工；

步驟二、第一塊待加工玻璃200加工后送入水平翻轉(zhuǎn)機(jī)3內(nèi)，在位置傳感器檢測到第一塊待加工玻璃200移動至封口擋條342時，停止玻璃的移動并啟動翻轉(zhuǎn)電機(jī)332，使翻轉(zhuǎn)架31上安裝有位置鎖定組件34的一端朝下繞翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸331轉(zhuǎn)動180度，使第一表面200a朝下第二表面200b朝上設(shè)置；同時，將第二塊待加工玻璃200送至第一玻璃切割機(jī)1內(nèi)進(jìn)行步驟一的加工；

步驟三、將經(jīng)翻轉(zhuǎn)后的第一塊待加工玻璃200送入第二玻璃切割機(jī)2內(nèi)以對第二表面200b進(jìn)行切割，同時，翻轉(zhuǎn)架31轉(zhuǎn)動180度復(fù)位。

需說明的是，上述的切割方法，為實(shí)施例一中的平板顯示玻璃的切割系統(tǒng)100的切割方法，實(shí)施例二和實(shí)施例三中的切割方法大致相同，在此不再贅述。

上述的切割方法，采用第一玻璃切割機(jī)1、第二玻璃切割機(jī)2和水平翻轉(zhuǎn)機(jī)3組合切割待加工玻璃200的第一表面200a和第二表面200b。傳統(tǒng)的切割加工方法，是采用玻璃切割機(jī)單獨(dú)對玻璃進(jìn)行切割加工，傳統(tǒng)的玻璃切割機(jī)，單臺切割產(chǎn)量14片/小時，兩臺玻璃切割機(jī)切割產(chǎn)量28片/小時。本發(fā)明提供的切割方法中，在水平翻轉(zhuǎn)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)作業(yè)時，第一玻璃切割機(jī)1和第二玻璃切割機(jī)2可以同時開始上料切割工作，通過這樣的工藝方法的組合，使得生產(chǎn)過程流暢。組合后，組合線實(shí)際產(chǎn)能50-60片/小時。組合線產(chǎn)量是單臺切割產(chǎn)量的4倍，是二臺切割產(chǎn)量的2倍。本發(fā)明的切割方法引入組合式加工方式，最大提高機(jī)器的使用效率，生產(chǎn)過程順暢，提高生產(chǎn)效率。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。