本發(fā)明涉及精細化工領(lǐng)域，尤其涉及一種修復(fù)陶瓷瓷胎的材料。

背景技術(shù)：

目前通用的做法是用石膏或填充了滑石粉的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料通過翻模成型的方法復(fù)制瓷器缺損的瓷胎。這種做法可以準確地復(fù)原瓷胎缺損部位的形狀，但其敲擊的聲音及透光的效果與真品存在顯著的差異，無法滿足古陶瓷交易市場對瓷器修復(fù)的質(zhì)量要求。

本

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于目前陶瓷的修復(fù)材料存在上述的不足，本發(fā)明提供一種不僅能夠準確地復(fù)原瓷胎缺損部位的形狀，并且敲擊的聲音及透光的效果與真品接近的材料，盡可能多的呈現(xiàn)古瓷器本身的質(zhì)感。

為達到上述目的，本發(fā)明的采用如下技術(shù)方案：

一種修復(fù)陶瓷瓷胎的材料，由按重量百分比計的如下組分組成：

環(huán)氧樹脂 35～50％；

助劑 0.1～5％；

填料 45～65％；

作為優(yōu)選方案，按重量百分比計的如下組分組成：

環(huán)氧樹脂 49％；

助劑 1％；

填料 50％；

作為優(yōu)選方案，所述助劑為陽離子固化劑和熱引發(fā)陽離子固化劑；

作為優(yōu)選方案，所述填料為由石英顆粒、硅酸鋁顆粒、高嶺土顆粒的至少一種；

作為優(yōu)選方案，所述石英顆粒粒徑為1～10um,所述硅酸鋁顆粒粒徑為5～20um,所述高嶺土顆粒粒徑為1～20um；

作為優(yōu)選方案，所述石英顆粒、硅酸鋁顆粒、高嶺土顆粒用硅烷偶聯(lián)劑處理；

一種修復(fù)陶瓷瓷胎的材料的制備方法，包括以下步驟，不限于以下順序，環(huán)氧樹脂與陽離子固化劑預(yù)先固化，得到第一混合物；

所述第一混合物與熱引發(fā)陽離子固化劑攪拌混合，得到第二混合物；

研磨石英顆粒、硅酸鋁顆粒、高嶺土顆粒；

用硅烷偶聯(lián)劑處理所述研磨后的石英顆粒、硅酸鋁顆粒、高嶺土顆粒；所述第二混合物再與所述的用硅烷偶聯(lián)劑處理的石英顆粒、硅酸鋁顆粒、高嶺土顆?；旌蠑嚢?/p>

本發(fā)明所述的第一混合物為環(huán)氧樹脂與陽離子固化劑預(yù)先固化所得到的混合物，

本發(fā)明所述的第二混合物為所述的第一混合物與熱引發(fā)陽離子固化劑攪拌混合所得到的混合物，

本發(fā)明的優(yōu)點有：1、本發(fā)明所用的環(huán)氧樹脂預(yù)先用陽離子固化劑處理，在與熱引發(fā)陽離子固化劑攪拌混合，所得到的物質(zhì)固化之后強度有明顯的提升。2、本發(fā)明所用的粉體研磨粒徑控制在一定的范圍之內(nèi)，能使修復(fù)的陶瓷表面手感與真品無異。3、本發(fā)明所用粉體用硅烷偶聯(lián)劑處理，處理過后的粉體能與環(huán)氧樹脂具有更好的親和性，不會出現(xiàn)在攪拌停放之后，出現(xiàn)沉降分層的情況，以及在后續(xù)固化的過程中，能使修復(fù)的陶瓷在修復(fù)部位與未修復(fù)部位的強度保持一致。4、本發(fā)明所用的粉體選石英顆粒、硅酸鋁顆粒、高嶺土顆粒，它們之間具有很強的粒徑互補性。5、用本發(fā)明的材料修復(fù)陶瓷，通過對粉體粒徑的控制、粉體用硅烷偶聯(lián)劑處理以及對環(huán)氧樹脂的處理，總的技術(shù)方案，達到了使修復(fù)的陶瓷在修復(fù)部位敲擊的聲音以及透光性方面與真品基本無異。6、本發(fā)明對古陶瓷的保護起到了積極的推動作用。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當理解，本發(fā)明的實施并不局限于下面的實施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護范圍。

在本發(fā)明中，若非特指所有的設(shè)備和原料等均可從市場購得或是本行業(yè)常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。實施例1

一種修復(fù)陶瓷瓷胎的材料，組分配比如下，35kg環(huán)氧樹脂，2.5kg陽離子固化劑，2.5kg熱引發(fā)陽離子固化劑，60kg的石英顆粒

實施例2

一種修復(fù)陶瓷瓷胎的材料，組分配比如下，50kg環(huán)氧樹脂，0.05kg陽離子固化劑，0.05kg熱引發(fā)陽離子固化劑，20kg的石英顆粒,29.9kg硅酸鋁顆粒

實施例3

一種修復(fù)陶瓷瓷胎的材料，組分配比如下，50kg環(huán)氧樹脂，2kg陽離子固 化劑，3kg熱引發(fā)陽離子固化劑，10kg的石英顆粒,10kg硅酸鋁顆粒,25kg高嶺土顆粒

實施例4

一種修復(fù)陶瓷瓷胎的材料，組分配比如下，30kg環(huán)氧樹脂，2kg陽離子固化劑，3kg熱引發(fā)陽離子固化劑，20kg的石英顆粒,20kg硅酸鋁顆粒,25kg高嶺土顆粒

實施例5

一種修復(fù)陶瓷瓷胎的材料，組分配比如下，49kg環(huán)氧樹脂，0.5kg陽離子固化劑，0.5kg熱引發(fā)陽離子固化劑，20kg的石英顆粒,10kg硅酸鋁顆

粒,20kg高嶺土顆粒

本發(fā)明關(guān)于一種修復(fù)陶瓷瓷胎的材料的制備方法，包括以下步驟，但是不限于以下順序，

49kg環(huán)氧樹脂與0.5kg陽離子固化劑預(yù)先固化，得到第一混合物；

所述第一混合物與0.5kg熱引發(fā)陽離子固化劑攪拌混合，得到第二混合物；用流化床對噴氣流研磨石英顆粒、硅酸鋁顆粒、高嶺土顆粒，使研磨后的粒徑為石英顆粒粒徑1～10um，篩除過大及過小的顆粒，硅酸鋁顆粒粒徑5～20um，篩除過大及過小的顆粒，高嶺土顆粒粒徑1～20um，篩除過大及過小的顆粒，研磨的粒徑要達到使用的要求，才能使修復(fù)過后的陶瓷表面具有均一性，手感一致性；

用硅烷偶聯(lián)劑處理所述的研磨粒徑達到要求的石英顆粒、硅酸鋁顆粒、高嶺土顆粒；

所述的第二混合物再與所述的用硅烷偶聯(lián)劑處理的石英顆粒、硅酸鋁顆粒、高嶺土顆?；旌蠑嚢瑁吹玫剿枰奶沾纱商サ男迯?fù)材料；用本方法，可以使粉體與環(huán)氧樹脂具有更好的親和性，不會出現(xiàn)在攪拌停放之后，出現(xiàn)沉降分層的情況，以及在后續(xù)固化的過程中，能使修復(fù)的陶瓷在修復(fù)部位的強度保持一致，本方法中，要嚴格控制粉體的粒徑范圍，能使得到的修復(fù)體與陶瓷表面手感和真品無異，通過本方法修復(fù)的陶瓷能使陶瓷的修復(fù)部位敲擊的聲音以及透光性方面與真品基本無異。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進， 其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。