本發(fā)明涉及一種復合肥的制備方法，更具體說是一種復合肥的噴漿造粒方法。

背景技術：

通用的復合肥的造粒方法有團聚造粒法、擠壓造粒法和氨化造粒法。團 聚造粒法是將含有氮磷鉀營養(yǎng)成分的基礎肥料，如磷酸一銨、硫酸鉀、尿素、 硫酸銨或氯化銨等，攪拌均勻后，用滾筒造粒機團聚成顆粒；擠壓造粒法是 將上述的原料用擠壓造粒機擠壓成顆粒。上述兩種方法的不足之處是所用的 原料中的硫酸鉀、尿素、硫酸銨或氧化銨，都是制備成成品的基礎肥料，用 這些基礎肥料再生產復合肥料，從而導致了生產成本高。氨化造粒法的不足 之處是：1、在完成造粒后，再進入烘干機烘干，多一個烘干步驟，從而導致 了生產成本高；2、顆粒表面不圓滑，市場認可度低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種生產成本低、顆粒表面圓滑的復合肥的噴漿造 粒方法。

為了實現(xiàn)上述的目的，所提供的復合肥的噴漿造粒方法，依次包括以下的步驟：

A、脫氯，按重量份計將110份-130份濃硫酸與75份-85份的氯化鉀在溫度為100℃-130℃的條件下反應45分鐘-60分鐘，生成硫酸氫鉀溶液 和氯化氫；

B、中和，按重量份計將50份-100份硫酸氫鉀溶液和90份-130份濃 度為60％-70％(wt)的磷酸一銨水溶液均勻混合，然后通入液氨，硫酸氫 鉀與氨反應生成硫酸鉀和硫酸銨，磷酸一銨與氨反應生成磷酸二銨，反應完 成后溶液的中和度控制在1.1-1.2，反應液中所生成的硫酸鉀、硫酸銨和 磷酸二銨構成中和漿料；

C、造粒，將中和漿料用壓力為0.3Mpa-0.4Mpa的壓縮空氣經噴槍噴 出霧化，被霧化的中和漿料噴到造粒機內揚起的返料的外表面上、與返料一 起形成顆粒，這些顆粒與溫度為380℃-450℃的熱風直接接觸，被干燥定形；

D、烘干，被干燥定形的顆粒用溫度為100℃-200℃的熱風烘干，使被 烘干的顆粒的含水量≤2％；

E、冷卻，將烘干的顆粒吹風冷卻至室溫，防止顆粒結塊；

F、篩分，將冷卻后的顆粒分別用孔徑為1.5mm和4.75mm的篩子過篩， 篩選出粒度小于1.5mm的小顆粒和粉末以及粒度大于4.75mm的大顆粒作為 返料，送入C步驟重新造粒，剩余的顆粒即為成品。

上述C步驟中，返料的用量按重量份計是被霧化的中和漿料的2倍-4 倍。

本發(fā)明所提供的復合肥的噴漿造粒方法，在脫氯工序，要控制硫酸和氯 化鉀的使用比例，硫酸用量過大，會造成原料的浪費，氯化鉀用量過多，則 不能完全反應，使產品中的氯離子超標，造成產品不合格。在中和工序，硫 酸氫鉀溶液與磷酸一銨水溶液要均勻混合，否則將造成產品中的養(yǎng)分分布不 均勻，使產品的養(yǎng)分不合格。

本發(fā)明所提供的復合肥的噴漿造粒方法，其有益效果是：1、由于在所 用原料中的硫酸、氯化鉀、液氨是化工原料，磷酸一銨是磷礦石的粗加工產 品，因此生產成本低，每噸復合肥的造價比用團聚造粒法、擠壓造粒法或氨 化造粒法降低20％-25％；2、顆粒表面圓滑，市場認可度高。

具體實施方式

例1

將23噸濃度為98％的硫酸和15噸氯化鉀加入到反應釜中，加熱到100 ℃，反應60分鐘，生成30噸硫酸氫鉀溶液，用34噸磷酸一銨加入18.5噸 水，加熱到100℃，生成52.5噸磷酸一銨水溶液，將5噸尿素加入到制得的 硫酸氫鉀溶液與磷酸一銨水溶液的混合液中溶解，并攪拌均勻，形成87.5噸 的混酸，用12.3噸的液氨與混酸進行中和反應，形成中和漿料，用液下泵 將中和漿料打入二流外混式噴槍，由空氣站送來的壓縮空氣也進入噴槍，壓 縮空氣將中和漿料噴出霧化，被霧化的中和漿料噴到造粒機內揚起的返料的 外表面上、與返料一起形成顆粒，這些顆粒與溫度為380℃-450℃的熱風直 接接觸，被干燥定形，再用溫度為100℃-200℃的熱風烘干，吹風冷卻到室 溫后，篩分出粒度為1.5mm-4.75mm的顆粒，制得按重量份計含氮15％、磷 15％、鉀15％的復合肥，篩分出的粒度小于1.5mm的小顆粒和粉末以及粒度大 于4.75mm的大顆粒作為返料，送入造粒機重新造粒。

例2

將23噸濃度為98％的硫酸和15噸氯化鉀加入到反應釜中，加熱到100 ℃，反應60分鐘，生成30噸硫酸氫鉀溶液，用36.4噸磷酸一銨加入19.6 噸水，加熱到100℃，生成56噸磷酸一銨水溶液，將制得的硫酸氫鉀溶液與 磷酸一銨水溶液攪拌均勻，形成86噸的混酸，用14噸的液氨與混酸進行中 和反應，形成中和漿料，用液下泵將中和漿料打入二流外混式噴槍，由空氣 站送來的壓縮空氣也進入噴槍，壓縮空氣將中和漿料噴出霧化，被霧化的中 和漿料噴到造粒機內揚起的返料的外表面上、與返料一起形成顆粒，這些顆 粒與溫度為380℃-450℃的熱風直接接觸，被干燥定形，再用溫度為100℃ -200℃的熱風烘干，吹風冷卻到室溫后，篩分出粒度為1.5mm-4.75mm的顆 粒，制得按重量份計含氮14％、磷16％、鉀15％的復合肥，篩分出的粒度小 于1.5mm的小顆粒和粉末以及粒度大于4.75mm的大顆粒作為返料，送入造 粒機重新造粒。

例3

將30.3噸濃度為98％的硫酸和20.2噸氯化鉀加入到反應釜中，加熱到 100℃，反應60分鐘，生成40噸硫酸氫鉀溶液，用34噸磷酸一銨加入18.5 噸水，加熱到100℃，生成52.5噸磷酸一銨水溶液，將制得的硫酸氫鉀溶液 與磷酸一銨水溶液攪拌均勻，形成92.5噸的混酸，用8.7噸的液氨與混酸 進行中和反應，形成中和漿料，用液下泵將中和漿料打入二流外混式噴槍， 由空氣站送來的壓縮空氣也進入噴槍，壓縮空氣將中和漿料噴出霧化，被霧 化的中和漿料噴到造粒機內揚起的返料的外表面上、與返料一起形成顆粒， 這些顆粒與溫度為380℃-450℃的熱風直接接觸，被干燥定形，再用溫度為 100℃-200℃的熱風烘干，吹風冷卻到室溫后，篩分出粒度為1.5mm-4.75mm 的顆粒，制得按重量份計含氮10％、磷15％、鉀20％的復合肥，篩分出的粒 度小于1.5mm的小顆粒和粉末以及粒度大于4.75mm的大顆粒作為返料，送 入造粒機重新造粒。