本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池用光伏玻璃領(lǐng)域，具體涉及一種含有二氧化硅減反膜層的玻璃基材及其制備方法。

背景技術(shù)：

根據(jù)國(guó)際純粹與應(yīng)用化學(xué)協(xié)會(huì)(IUPAC)的定義，介孔材料是指孔徑介于2-50nm之間的具有規(guī)則排列的孔道結(jié)構(gòu)的材料。這種材料具有比表面積高、孔道排列有序、孔徑連續(xù)可調(diào)、孔洞率高的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于催化與吸附、分離、化學(xué)傳感器、納米材料微反應(yīng)器、光電子等領(lǐng)域。自1992年美國(guó)Mobile公司報(bào)道M41S系列有序介孔分子篩以來，介孔材料引起了人們的廣泛關(guān)注。

光伏玻璃作為光伏組件的上蓋板玻璃，其可見光透過率一般為91％-92％，約8％的光線由于玻璃反射和吸收而損失掉。減反射鍍膜玻璃是利用光的減反射原理在超白玻璃基板上鍍一層或多層減反射膜，用來減少玻璃表面入射光線的反射損失，從而達(dá)到提高光伏玻璃透過率，提高光伏組件功率的目的。一般單層減反射膜能使可見光透過率提高2.5％-3.0％，相應(yīng)的光伏組件功率提高2.0％以上。因而鍍膜玻璃得到了組件廠的極大青睞，并且隨著國(guó)內(nèi)鍍膜技術(shù)和工藝的不斷完善，大部分組件廠都轉(zhuǎn)向以鍍膜玻璃作為光伏組件蓋板。

根據(jù)減反射理論，光伏玻璃的折射率為1.52，則理想的薄膜的折射率為1.23，通常鍍制減反射膜使用的材料氟化鎂的折射為1.38。材料的折射率和其孔隙率有關(guān)，孔隙率越高，折射率越低。致密二氧化硅的折射率為1.46，要達(dá)到1.23的折射率，則薄膜的孔隙率需要達(dá)到56％。而介孔結(jié)構(gòu)二氧化硅由于具有較高的孔隙率，恰恰能夠滿足光伏玻璃減反膜的要求。為了得到有序介孔結(jié)構(gòu)的薄膜，需要用到溶劑揮發(fā)誘導(dǎo)自組裝(EISA)的工藝。一般地，首先將硅前驅(qū)體在醇和水溶劑中反應(yīng)生成低聚體，然后添加表面活性劑(表面活性劑的濃度遠(yuǎn)小于臨界膠束濃度)得到溶膠，再采用旋涂、提拉、輥涂或噴涂的工藝 將溶膠涂在玻璃表面。涂溶膠后，溶劑揮發(fā)的過程中使得前驅(qū)體和表面活性劑的濃度突然增大，體系中出現(xiàn)大量的表面活性劑有序膠束，在較短的時(shí)間內(nèi)形成表面活性劑和無機(jī)前驅(qū)物之間共同組裝的有機(jī)-無機(jī)有序復(fù)合結(jié)構(gòu)。對(duì)涂溶膠后的光伏玻璃再進(jìn)行鋼化處理，在鋼化的過程中，經(jīng)過高溫煅燒將表面活性劑分解氧化掉，形成介孔結(jié)構(gòu)的二氧化硅薄膜。介孔二氧化硅薄膜的折射率與表面活性劑的含量有關(guān)，在一定的范圍內(nèi)，表面活性劑含量越高，折射率越低，但如果表面活性劑的含量太高，容易造成膜層透過率衰減較快。

利用EISA工藝制備的介孔二氧化硅結(jié)構(gòu)與硅前驅(qū)體、表面活性劑的種類以及生長(zhǎng)環(huán)境有很大的關(guān)系。介孔材料根據(jù)合成機(jī)理不同可以分為以下三類：(1)M41S系列材料：利用最常用的模板劑三甲基十六烷基溴化銨合成的就是M41S材料，M41S主要有三類：六方相的MCM-41、立方相的MCM-48和層狀結(jié)構(gòu)的MCM-50；(2)SBA系列材料：利用三嵌段聚合物為模板劑合成的是SBA材料，該材料以六方結(jié)構(gòu)的氧化硅SBA-15為代表；(3)HMS和MSU-X系列材料：通常采用中性模板劑如伯胺或聚氧乙烯來合成，該介孔材料具有蠕蟲狀的孔道結(jié)構(gòu)和較低的有序度，但具有很窄的孔徑分布和較厚的孔壁。同利用陽(yáng)離子表面活性劑合成的M41S相比，SBA、HMS和MSU-X系列材料的孔壁較厚，熱穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性都有所提高。同傳統(tǒng)的介孔材料應(yīng)用不同的是，在用于制備光伏玻璃減反膜時(shí)，必須考慮膜層和基板之間的附著力以及膜層的耐磨性。由于在堿性條件下制備的介孔二氧化硅和基板的附著力很差，不能滿足使用要求，而且，如果涂膜溶膠中水的含量較高的話，還會(huì)導(dǎo)致溶膠凝膠時(shí)間縮短，不利于溶膠的長(zhǎng)期存放，因此，在制備介孔材料涂膜溶膠時(shí)，必須在酸性條件下制備，同時(shí)水的含量不能太高。

中國(guó)專利申請(qǐng)201310282880.1公開了一種自二氧化硅水溶膠制備減反膜的方法，該方法以商品化二氧化硅水溶膠為硅源，將其與磷酸、雙氧水、十六烷基三甲基溴化銨以及乙醇按一定比例混合配制成氧化硅溶膠浸漬液，利用提拉法在潔凈的玻璃表面鍍制一層薄膜，80℃固化30分鐘，再經(jīng)500℃熱處理1小時(shí)后，得到一種減反膜。該方法固化時(shí)間長(zhǎng)，高溫煅燒時(shí)需要在500℃下處理1小時(shí)，存在能耗高、 時(shí)間長(zhǎng)、不易實(shí)現(xiàn)的缺點(diǎn)，因此不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。

中國(guó)專利申請(qǐng)201210200328.9公開了一種耐磨的含有介孔的增透涂層的制備方法，該方法以普通玻璃片作為基質(zhì)，以正硅酸乙酯、氨水、無水乙醇、十六烷基三甲基溴化銨和水為原料，利用溶液沉積法，制得了一種含有介孔的增透涂層。該方法采用了氨存在下的堿性條件，如前所述，在氨催化條件下制得的膜層和基板的附著力很差，不能滿足應(yīng)用要求。

另外，上述兩篇文獻(xiàn)公開的制備方法中，使用的硅溶膠都添加了十六烷基三甲基溴化銨，形成的是M41S介孔材料。由前面介紹可知，該介孔結(jié)構(gòu)膜層吸附能力強(qiáng)，表面含有大量的羥基，很容易吸附空氣中的水汽而引起透過率的衰減，同樣不能滿足工業(yè)應(yīng)用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明提供一種含有二氧化硅減反膜層的玻璃基材，包括玻璃和二氧化硅減反膜層，其特征在于，所述二氧化硅減反膜層為復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于玻璃上的介孔二氧化硅膜層和設(shè)于介孔二氧化硅膜層上的致密二氧化硅膜層。

由于普通介孔二氧化硅制備的減反膜具有規(guī)則的孔隙排列及表面含有大量的羥基，極容易吸附空氣中的水汽而引起透過率的下降。本發(fā)明創(chuàng)造性的在低折射率介孔二氧化硅薄膜上覆蓋一層致密高折射率二氧化硅膜層，所述膜層在保有介孔材料良好透過率的同時(shí)，還提高了膜層的耐水汽性，阻止了介孔結(jié)構(gòu)對(duì)水汽的吸附，減少了膜層透過率的衰減。

本發(fā)明還提供制備所述的含有二氧化硅減反膜層的玻璃基材的方法，其特征在于，所述方法包括如下順序的步驟：

a.制備一種酸性納米二氧化硅溶膠，作為預(yù)聚體溶膠；

b.制備一種含有表面活性劑的酸性納米二氧化硅溶膠，作為涂膜溶膠；

c.在玻璃表面上，用涂膜溶膠涂布第一層膜，并固化；

d.在第一層膜之上，用預(yù)聚體溶膠涂布第二層膜，并固化，得到包括玻璃、第一層膜和第二層膜的玻璃基材粗品；

e.煅燒前述玻璃基材粗品。

通過上述方法獲得的含有介孔結(jié)構(gòu)的二氧化硅減反膜層的玻璃基材，其減反射膜層附著力好、硬度高。其中，所述第一層膜煅燒后為介孔二氧化硅膜層，所述第二層膜煅燒后為致密二氧化硅膜層。

本發(fā)明還提供一種制備溶膠的方法，其特征在于，所述溶膠按照下述步驟制得：

將硅源、有機(jī)溶劑和去離子水進(jìn)行混合，添加酸性催化劑進(jìn)行水解反應(yīng)，陳化，得到所述溶膠；其中，各原料的摩爾比為：硅源:有機(jī)溶劑:酸性催化劑:去離子水＝1:20-40:0.004-0.1:2.0-8.0；

可選擇地，在溶膠中添加表面活性劑，其中，表面活性劑在溶膠中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％-5％。

該方法制得的溶膠特別適合前述含有二氧化硅減反膜層的玻璃基材的制備，其制備獲得的玻璃基材具有介孔材料優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，還提高了膜層的耐水汽性，且形成的二氧化硅減反膜層在玻璃上附著力好、硬度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明含有二氧化硅減反膜層的玻璃基材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1含有二氧化硅減反膜層的玻璃的透過率曲線圖和未鍍膜玻璃透過率曲線圖，以及實(shí)施例1含有二氧化硅減反膜層的玻璃雙85測(cè)試后的透過率曲線圖。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明中，如無特別說明，則所有操作均在室溫、常壓條件實(shí)施。

本發(fā)明的含有二氧化硅減反膜層的玻璃基材包括玻璃和二氧化硅減反膜層，所述二氧化硅減反膜層為復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于玻璃上的介孔二氧化硅膜層和設(shè)于介孔二氧化硅膜層上的致密二氧化硅膜層。其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，圖中，1為致密二氧化硅膜層，2為介孔二氧化硅膜層，3為基板。

發(fā)明人在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，常規(guī)的介孔結(jié)構(gòu)減反膜放置后，透過率衰減明顯，而在介孔二氧化硅膜上覆蓋一層較薄的致密二氧化硅膜后， 經(jīng)過放置，膜層透過率衰減率降低；而且，在雙85測(cè)試(溫度85℃、相對(duì)濕度85％)1000個(gè)小時(shí)后，本發(fā)明的產(chǎn)品透過率衰減小于1％，膜層的耐水汽性得到了大大提高。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述介孔二氧化硅膜層的厚度為80-150nm，更優(yōu)選為100-120nm；所述介孔二氧化硅膜層的折射率為1.19-1.38，更優(yōu)選為1.27-1.33。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述致密二氧化硅膜層的厚度為10-35nm，更優(yōu)選為10-20nm；所述致密二氧化硅膜層的折射率為1.41-1.45。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述介孔二氧化硅膜層的介孔的孔徑為2-30nm，孔隙率為20％-63％。(孔徑由氮?dú)馕?脫附測(cè)試方法分析得出，孔隙率根據(jù)公式計(jì)算得出，n_p為介孔二氧化硅膜層的折射率，可以利用橢偏儀(購(gòu)自J.A.Woollam Co.,Inc.，型號(hào)：alpha-SE)測(cè)得。)

制備本發(fā)明所述的含有二氧化硅減反膜層的玻璃基材的方法包括如下順序的步驟：

a.制備一種酸性納米二氧化硅溶膠，作為預(yù)聚體溶膠；

b.制備一種含有表面活性劑的酸性納米二氧化硅溶膠，作為涂膜溶膠；

c.在玻璃表面上，用涂膜溶膠涂布第一層膜，并固化；

d.在第一層膜之上，用預(yù)聚體溶膠涂布第二層膜，并固化，得到包括玻璃、第一層膜和第二層膜的玻璃基材粗品；

e.煅燒前述玻璃基材粗品。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述涂膜溶膠由預(yù)聚體溶膠中添加表面活性劑而得到。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述預(yù)聚體溶膠由如下方法制得：將硅源、有機(jī)溶劑和去離子水進(jìn)行混合，添加酸性催化劑進(jìn)行水解反應(yīng)，優(yōu)選攪拌，進(jìn)一步優(yōu)選攪拌2-4小時(shí)后，(優(yōu)選在室溫下)陳化(優(yōu)選1天)，制得預(yù)聚體溶膠；其中優(yōu)選各原料的摩爾比為：硅源:有機(jī)溶劑:酸性催化劑:去離子水＝1:20-40:0.004-0.1:2.0-8.0；優(yōu)選所述硅源為正硅酸甲酯(TMOS)、正硅酸乙酯(TEOS)或它們的 混合物；優(yōu)選所述有機(jī)溶劑為甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇和2-丁醇中的一種或多種；優(yōu)選所述酸性催化劑為鹽酸、硝酸、硫酸和乙酸中的一種或多種。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述涂膜溶膠由如下方法制得：將硅源、有機(jī)溶劑和去離子水進(jìn)行混合，添加酸性催化劑進(jìn)行水解反應(yīng)，優(yōu)選攪拌，進(jìn)一步優(yōu)選攪拌2-4小時(shí)后，(優(yōu)選在室溫下)陳化(優(yōu)選1天)，制得預(yù)聚體溶膠，然后將表面活性劑加至預(yù)聚體溶膠中，制得涂膜溶膠；其中優(yōu)選各原料的摩爾比為：硅源:有機(jī)溶劑:酸性催化劑:去離子水＝1:20-40:0.004-0.1:2.0-8.0；優(yōu)選所述硅源為正硅酸甲酯(TMOS)、正硅酸乙酯(TEOS)或它們的混合物；優(yōu)選所述有機(jī)溶劑為甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇和2-丁醇中的一種或多種；優(yōu)選所述酸性催化劑為鹽酸、硝酸、硫酸和乙酸中的一種或多種；優(yōu)選所述涂膜溶膠中，表面活性劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％-5％(更優(yōu)選1％-3％)；優(yōu)選所述表面活性劑選自陽(yáng)離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑和非離子表面活性劑。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述表面活性劑在加入時(shí)，可先用前述有機(jī)溶劑溶解后，靜置1-2小時(shí)，再加入預(yù)聚體溶膠中。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述表面活性劑選自：長(zhǎng)鏈烷基三甲基鹵化銨、長(zhǎng)鏈伯胺、嵌段共聚物、聚氧乙烯非離子表面活性劑；更優(yōu)選十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)、十六烷基三甲基氯化銨(CTAC)、聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷三嵌段共聚物(PEO_x-PPO_y-PEO_z)，如BASF商品PLURONIC P123(PEO₂₀PPO₇₀PEO₂₀，Ma＝5800)、PLURONIC F127(PEO₁₀₀PPO₆₅PEO₁₂，Ma＝12600)、聚乙烯月桂醚(Brij56)、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸酯(TWEEN-20)、Gemini季銨鹽、十二胺、十六胺、十八胺、聚乙二醇辛基苯基醚(曲拉通X-100)或它們?nèi)我獾幕旌衔铩?/p>

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述第一層膜和第二層膜分別在100-150℃固化(優(yōu)選固化2-5分鐘)，所述玻璃基材粗品在640-690℃煅燒(優(yōu)選煅燒140-160秒)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述涂膜工藝(涂布)為輥涂、噴涂或提拉。

本發(fā)明的制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過上述制備方法獲得的復(fù)合結(jié)構(gòu)的二氧化硅減反膜層，能夠輕易實(shí)現(xiàn)所需厚度和折射率的介孔二氧化硅膜層和致密二氧化硅膜層。獲得的二氧化硅減反膜層在提高光透過率的同時(shí)，還能避免長(zhǎng)期使用中因水汽的影響造成的透過率衰減，能充分滿足太陽(yáng)能電池用光伏玻璃的應(yīng)用需求。由于鍍膜用溶膠是在酸性條件下反應(yīng)后和/或添加適宜的表面活性劑后制得，由此制備的介孔二氧化硅膜層附著力好、硬度高，不存在堿性條件下制備介孔二氧化硅膜層附著力差、硬度不夠的問題。此外，本發(fā)明整個(gè)工藝操作簡(jiǎn)單，只需要普通反應(yīng)釜即可完成溶膠的制備；同常用的溶膠-凝膠法制備減反膜用溶膠相比，本發(fā)明中溶膠的制備時(shí)間縮短為1天。

鑒于在使用上述溶膠時(shí)，能獲得本發(fā)明優(yōu)異性能的含二氧化硅減反膜層的玻璃基材，并且僅通過簡(jiǎn)單的制備工藝即能完成相關(guān)生產(chǎn)，在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明制備溶膠的方法包括下述步驟：將硅源、有機(jī)溶劑和去離子水進(jìn)行混合，添加酸性催化劑進(jìn)行水解反應(yīng)，陳化，得到所述溶膠；其中，各原料的摩爾比為：硅源:有機(jī)溶劑:酸性催化劑:去離子水＝1:20-40:0.004-0.1:2.0-8.0；可選擇地，在溶膠中添加表面活性劑，其中，表面活性劑在溶膠中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％-5％。

關(guān)于制備溶膠的方法，前述關(guān)于制備玻璃基材的方法中所述的各項(xiàng)方案和特征均適用，在此不再贅述。

以下參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，其中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)條件進(jìn)行。

實(shí)施例1

將正硅酸乙酯、乙醇、鹽酸和去離子水按1:20:0.01:2的摩爾比進(jìn)行混合，攪拌2小時(shí)后置于室溫下陳化24小時(shí)，制得預(yù)聚體溶膠。取出部分預(yù)聚體溶膠按質(zhì)量比添加2.3％的陽(yáng)離子表面活性劑CTAB，繼續(xù)攪拌至CTAB完全溶解后制得涂膜溶膠。

利用輥涂機(jī)將涂膜溶膠涂于經(jīng)過去離子水清洗的光伏玻璃基板表面，輥涂機(jī)使用60目網(wǎng)紋輥，涂布輥轉(zhuǎn)速7.0m/min，輸送速度6.8m/min；鍍膜后玻璃在120℃下固化3分鐘；再利用預(yù)聚體溶膠噴涂第二層膜， 噴嘴距玻璃高度220mm，噴嘴壓力0.4MPa；鍍膜后在120℃下固化3分鐘；再送入鋼化爐，于650℃加熱150秒。該實(shí)施方式下制得的介孔的孔徑為5-10nm，孔隙率為46％，膜層的折射率為1.27，致密二氧化硅膜層的折射率為1.45。

實(shí)施例2

將正硅酸乙酯、異丙醇、鹽酸和去離子水按1:25:0.02:5的摩爾比進(jìn)行混合，攪拌2小時(shí)后置于室溫下陳化24小時(shí)，制得預(yù)聚體溶膠。取出部分預(yù)聚體溶膠按質(zhì)量比添加2％的三嵌段共聚物P123，繼續(xù)攪拌至P123完全溶解后制得涂膜溶膠。

利用輥涂機(jī)將涂膜溶膠涂于經(jīng)過去離子水清洗的光伏玻璃基板表面，輥涂機(jī)使用60目網(wǎng)紋輥，涂布輥轉(zhuǎn)速7.0m/min，輸送速度6.8m/min；鍍膜后玻璃在120℃下固化3分鐘；再利用預(yù)聚體溶膠噴涂第二層膜，噴嘴距玻璃高度220mm，噴嘴壓力0.4MPa；鍍膜后在120℃下固化3分鐘；再送入鋼化爐，于640℃加熱160秒。該實(shí)施方式下制得的介孔的孔徑為10-20nm，孔隙率為37％，膜層的折射率為1.31，致密二氧化硅膜層的折射率為1.45。

實(shí)施例3

將正硅酸乙酯、異丙醇、鹽酸和去離子水按1:20:0.03:5的摩爾比進(jìn)行混合，攪拌2小時(shí)后置于室溫下陳化24小時(shí)，制得預(yù)聚體溶膠。取出部分預(yù)聚體溶膠按質(zhì)量比添加2.5％的非離子型表面活性劑曲拉通X-100，繼續(xù)攪拌至曲拉通X-100完全溶解后制得涂膜溶膠。

利用輥涂機(jī)將涂膜溶膠涂于經(jīng)過去離子水清洗的光伏玻璃基板表面，輥涂機(jī)使用100目網(wǎng)紋輥，涂布輥轉(zhuǎn)速9.0m/min，輸送速度6.5m/min；鍍膜后玻璃在100℃下固化2分鐘；再利用預(yù)聚體溶膠輥涂第二層膜，輥涂時(shí)預(yù)聚體溶膠先用異丙醇稀釋至2-3倍，輥涂機(jī)同樣使用100目網(wǎng)紋輥，涂布輥轉(zhuǎn)速6.0m/min，輸送速度6.5m/min；鍍膜后在140℃下固化3分鐘；再送入鋼化爐，于680℃加熱150秒。該實(shí)施方式下制得的介孔的孔徑為2-5nm，孔隙率為41％，膜層的折射率為1.29，致密二氧化硅膜層的折射率為1.43。

實(shí)驗(yàn)例1光透過率及水汽衰減率實(shí)驗(yàn)

按《JCT 2170-2013太陽(yáng)能光伏組件用減反射鍍膜玻璃》中的測(cè)試 方法，對(duì)實(shí)施例1獲得的光伏玻璃(已鍍膜)和未鍍膜玻璃進(jìn)行透過率測(cè)試；并對(duì)實(shí)施例1獲得的光伏玻璃在雙85實(shí)驗(yàn)后，進(jìn)行透過率測(cè)試。測(cè)得的透過率曲線如圖2所示。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，在380-1100nm范圍內(nèi)，實(shí)施例1獲得的含有二氧化硅減反膜光伏玻璃的透過率增加了2.0％，雙85試驗(yàn)1000個(gè)小時(shí)后透過率衰減僅為0.71％。利用實(shí)施例1中介紹的方法在玻璃上涂第一層介孔結(jié)構(gòu)二氧化硅膜層后，如果不再涂第二層致密膜層，即制得單層介孔減反射膜層，這時(shí)玻璃的透過率增加2.2％，但在雙85測(cè)試100個(gè)小時(shí)后透過率衰減就大于1％。

實(shí)驗(yàn)例2氧化硅減反膜層附著力和耐磨性測(cè)試

按照《GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》中的測(cè)試方法對(duì)實(shí)施例2的膜層附著力進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為0級(jí)；按照《JCT2170-2013太陽(yáng)能光伏組件用減反射鍍膜玻璃》中的鉛筆硬度測(cè)試方法測(cè)試實(shí)施例2的膜層硬度，測(cè)試結(jié)果為5H。這是由于第二層致密二氧化硅膜層為硅源在酸性環(huán)境下制得，膜層附著力高，硬度可達(dá)7H，因此大大提高了減反射膜層的附著力和耐磨性。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍的情況下，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。