本發(fā)明屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及氧化鋁生產(chǎn)過程種子沉降槽、種分母液沉降槽內(nèi)部下料井的結(jié)構(gòu)形式。

背景技術(shù)：

在氧化鋁生產(chǎn)的過程中，種子分解料漿、種分母液等含有固體顆粒的料漿通常采用沉降槽來進(jìn)行固液分離操作，這類沉降槽內(nèi)通常沒有下料井或下料井為普通圓筒式結(jié)構(gòu)，由于進(jìn)料料漿含有一定的堿性，在料漿進(jìn)入槽內(nèi)或下料井后會(huì)跌入槽內(nèi)與槽內(nèi)液面撞擊，產(chǎn)生大量泡沫，從而減少了槽內(nèi)的有效容積，同時(shí)造成沉降區(qū)液體劇烈波動(dòng)，影響沉降效果.

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是減少堿性物料在沉降槽內(nèi)進(jìn)料過程中對(duì)液面的過度沖擊，減少泡沫量，減少對(duì)槽內(nèi)液體的干擾。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種內(nèi)螺旋溜槽下料井，包括槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)置下料井，下料井上端設(shè)置進(jìn)料管；所述下料井內(nèi)設(shè)置螺旋溜槽，螺旋溜槽的平面展開坡度為5～15°；所述螺旋溜槽內(nèi)設(shè)置減速板；所述減速板為平板，固定在螺旋溜槽的側(cè)壁上。

螺旋溜槽為敞開式，底部為平板型或半圓形。

所述減速板為分段設(shè)置。

螺旋溜槽的進(jìn)口、出口的均沿下料井的切線方向設(shè)置。

所述減速板傾斜設(shè)置。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

在槽頂中心處增加下料井，內(nèi)部裝有螺旋溜槽，料漿從下料井進(jìn)口沿切向方向進(jìn)入溜槽入口，通過螺旋溜槽旋轉(zhuǎn)流下，最后從下料井底部沿切線方向進(jìn)入槽內(nèi)液面。溜槽內(nèi)部配有減速板，不僅可以減低進(jìn)料料漿流速；而且由于減速板為平面狀，能夠顯著減少固體顆粒在減速板上的沉積，而敞開式的溜槽設(shè)置可保證隨時(shí)清理固體顆粒堆積造成的堵塞、便于維護(hù)清理，并且可以保證在槽內(nèi)液面在任意高度時(shí)出料。本發(fā)明的下料井不會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，從而增加了槽內(nèi)的有效容積，提高了沉降效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2的A-A視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明，包括槽體4，所述槽體4內(nèi)設(shè)置下料井1，下料井1上端設(shè)置進(jìn)料管5；所述下料井1內(nèi)設(shè)置螺旋溜槽2，溜槽2的平面展開坡度(即螺旋角度)為5～15°，該角度是針對(duì)種子分解料漿、種分母液等含有固體顆粒的料漿設(shè)置的，該角度太小影響工作效率，太大則易產(chǎn)生過量的泡沫，影響沉降效果；所述螺旋溜槽2內(nèi)設(shè)置減速板3；所述減速板3為平板，固定在螺旋溜槽2的側(cè)壁上。

螺旋溜槽2為敞開式，底部為平板型或半圓形。

所述減速板3為分段設(shè)置，具體可設(shè)置成等距離；或自上端開始 逐步加長減速板的長度；可根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

螺旋溜槽2的進(jìn)口、出口的均沿下料井1的切線方向設(shè)置；該設(shè)置可保證在進(jìn)口、出口端不會(huì)產(chǎn)生固體顆粒的堆積；

所述減速板3傾斜設(shè)置，減速板的安裝傾斜方向與溜槽內(nèi)流體流向接近垂直，這樣可以減少流體流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的加速度，從而降低了漿料的流速，減少料漿對(duì)槽內(nèi)液面的沖擊。

實(shí)施本發(fā)明時(shí)，首先需要將內(nèi)螺旋溜槽下料井安裝在槽頂中心處，然后從下料井進(jìn)口處安裝能連至槽壁的進(jìn)料連接管，之后正常使用即可。