本發(fā)明屬于玻璃技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)應(yīng)力真空玻璃。

背景技術(shù)：

隨著建筑、汽車、裝飾裝修、家具、信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)等行業(yè)的發(fā)展和人們對(duì)生活空間環(huán)境要求的提高，安全玻璃、節(jié)能中空玻璃等功能性加工產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。特別是真空玻璃，由于真空玻璃是在兩片玻璃中間夾入支撐柱或片支撐，在兩片玻璃間抽真空，由于真空狀態(tài)下聲音是無法傳導(dǎo)的，通過真空玻璃的傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射方式散失的熱降到最低，因此，得到越來越多的認(rèn)同。平板玻璃在受到大氣壓力時(shí)會(huì)使兩片平行的相鄰的玻璃板向內(nèi)靠攏，影響真空層。為了保證在外界大氣壓力下真空層的存在，在兩片玻璃板之間要放置支撐物，支撐物的設(shè)計(jì)是制造預(yù)應(yīng)力真空玻璃的關(guān)鍵因素，它與玻璃板的接觸面積過大時(shí)會(huì)增加熱導(dǎo)率，同時(shí)影響玻璃的透明度，因此要盡量減少支撐物總體數(shù)量及單個(gè)支撐物的體積。但是支撐物與玻璃板的接觸過小時(shí)，由于大氣壓的作用集中在玻璃板與支撐物接觸的部位會(huì)形成集中載荷重，造成支撐物上方玻璃板外表的拉應(yīng)力增大，容易造成玻璃板破損。由于玻璃板有厚薄差、波筋等，整個(gè)玻璃板不一定是平坦的，而支撐物的厚度是相同的，這樣平行玻璃的間隙就會(huì)有比支撐物厚度大的部位。由于相鄰支撐物限制了玻璃板的間距，這個(gè)部位的支撐物得不到玻璃板的充分的夾持，會(huì)離開規(guī)定位置，造成支撐物受力不均，使得平板玻璃的應(yīng)力不均勻，容易使得真空玻璃在外部壓力不均勻時(shí)，造成破碎，降低真空玻璃壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種可防止真空玻璃在外部壓力不均勻時(shí)破碎的預(yù)應(yīng)力真空玻璃。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種預(yù)應(yīng)力真空玻璃，包括第一平板玻璃與第二平板玻璃；所述第一平 板玻璃與第二平板玻璃之間間隔設(shè)有金屬支撐片，所述第一平板玻璃與第二平板玻璃之間形成有真空腔，所述第一平板玻璃與第二平板玻璃包設(shè)在一金屬材質(zhì)的約束框架內(nèi)，且所述第一平板玻璃與第二平板玻璃與所述約束框架的縫隙之間填充有膨脹材料形成的U形膨脹條，所述U形膨脹條伸出所述框架外；所述第一平板玻璃與第二平板玻璃的四周設(shè)有低熔點(diǎn)金屬材料熔接形成的金屬密封圈，所述金屬密封圈內(nèi)開設(shè)有抽氣孔，所述抽氣孔內(nèi)設(shè)有低熔點(diǎn)金屬材料制作的抽氣管。

所述金屬密封圈的內(nèi)側(cè)端設(shè)有與所述真空腔相連通的吸氣材料腔，所述吸氣材料腔的內(nèi)壁開設(shè)有吸氣孔。

所述第一平板玻璃與第二平板玻璃的內(nèi)表面涂有低輻射膜。

本發(fā)明通過包括第一平板玻璃與第二平板玻璃；所述第一平板玻璃與第二平板玻璃之間間隔設(shè)有金屬支撐片，所述第一平板玻璃與第二平板玻璃之間形成有真空腔，所述第一平板玻璃與第二平板玻璃包設(shè)在一金屬材質(zhì)的約束框架內(nèi)，且所述第一平板玻璃與第二平板玻璃與所述約束框架的縫隙之間填充有膨脹材料形成的U形膨脹條，所述U形膨脹條伸出所述框架外；所述第一平板玻璃與第二平板玻璃的四周設(shè)有低熔點(diǎn)金屬材料熔接形成的金屬密封圈，所述金屬密封圈內(nèi)開設(shè)有抽氣孔，所述抽氣孔內(nèi)設(shè)有低熔點(diǎn)金屬材料制作的抽氣管，可以有效地通過所述金屬材質(zhì)的約束框架及U形膨脹將采用第一平板玻璃與第二平板玻璃形成的真空玻璃約束在內(nèi)部，使得真空玻璃的壓力得以有效平衡控制，防止了真空玻璃破碎。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)應(yīng)力真空玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為圖1的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

請(qǐng)參閱圖1、2所示，一種預(yù)應(yīng)力真空玻璃，包括形成真空玻璃1第一 平板玻璃11與第二平板玻璃12；所述第一平板玻璃與第二平板玻璃之間間隔設(shè)有金屬支撐片14，所述第一平板玻璃與第二平板玻璃之間形成有真空腔13，所述第一平板玻璃與第二平板玻璃包設(shè)在一金屬材質(zhì)的具有U形槽約束框架1內(nèi)，且所述第一平板玻璃與第二平板玻璃與所述約束框架的縫隙之間填充有膨脹材料形成的U形膨脹條3，所述U形膨脹條伸出所述框架外；所述第一平板玻璃與第二平板玻璃的四周設(shè)有低熔點(diǎn)金屬材料熔接形成的金屬密封圈15，所述金屬密封圈內(nèi)開設(shè)有抽氣孔17，所述抽氣孔內(nèi)設(shè)有低熔點(diǎn)金屬材料制作的抽氣管16。

進(jìn)一步的，所述金屬密封圈的內(nèi)側(cè)端設(shè)有與所述真空腔相連通的吸氣材料腔，所述吸氣材料腔的內(nèi)壁開設(shè)有吸氣孔。

進(jìn)一步的，所述第一平板玻璃與第二平板玻璃的內(nèi)表面涂有低輻射膜。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述金屬支撐片的厚度為1.5mm，直徑為1～1.5mm，間距為2.2～4cm。

可以看出，本發(fā)明通過包括第一平板玻璃與第二平板玻璃；所述第一平板玻璃與第二平板玻璃之間間隔設(shè)有金屬支撐片，所述第一平板玻璃與第二平板玻璃之間形成有真空腔，所述第一平板玻璃與第二平板玻璃包設(shè)在一金屬材質(zhì)的約束框架內(nèi)，且所述第一平板玻璃與第二平板玻璃與所述約束框架的縫隙之間填充有膨脹材料形成的U形膨脹條，所述U形膨脹條伸出所述框架外；所述第一平板玻璃與第二平板玻璃的四周設(shè)有低熔點(diǎn)金屬材料熔接形成的金屬密封圈，所述金屬密封圈內(nèi)開設(shè)有抽氣孔，所述抽氣孔內(nèi)設(shè)有低熔點(diǎn)金屬材料制作的抽氣管，可以有效地通過所述金屬材質(zhì)的約束框架及U形膨脹將采用第一平板玻璃與第二平板玻璃形成的真空玻璃約束在內(nèi)部，使得真空玻璃的壓力得以有效平衡控制，防止了真空玻璃破碎。

盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。

具體地說，在本申請(qǐng)公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。