本發(fā)明公開了一種不溶性硫磺的生產(chǎn)方法，屬化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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不溶性硫磺是生產(chǎn)輪胎的必需品，不溶性硫磺的優(yōu)劣直接影響輪胎的質(zhì)量。公知的不溶性硫磺仍然使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法的流程是：工業(yè)硫磺→熔硫→拉條→烘房升溫固化→淬取→穩(wěn)定→脫水→粉碎→混合包裝→成品。由于該傳統(tǒng)不溶性硫磺生產(chǎn)方法的升溫是在烘房內(nèi)用蒸汽管道對拉條后的硫磺升溫，因此在實(shí)用中存在有以下缺陷：一、建造烘房、安裝蒸汽管道投資多，占用面積大；二、硫磺拉條后進(jìn)入烘房用熱氣體進(jìn)行升溫，氣體進(jìn)入硫磺的速度慢、升溫時(shí)間長，生產(chǎn)效率低，烘房溫度為45℃～60℃，保溫時(shí)間為6～8小時(shí)；三、烘房內(nèi)上下溫度不一致，經(jīng)實(shí)際檢測，烘房內(nèi)的上下溫度相差15℃，因烘房內(nèi)溫度的差異直接影響硫磺的質(zhì)量，硫磺的熱穩(wěn)定性僅為50％；四、對烘房內(nèi)的硫磺升溫時(shí)需要將烘房頂部的排氣孔打開，向外散發(fā)熱量，造成熱損耗高，浪費(fèi)能源，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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針對不溶性硫磺傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法存在投資多、占用面積大，生產(chǎn)效率低、硫磺質(zhì)量不穩(wěn)定，浪費(fèi)能源、增加生產(chǎn)成本等缺陷，本發(fā)明提供一種不溶性硫磺生產(chǎn)方法，利用該方法生產(chǎn)不溶性硫磺投資少、占用地方小、生產(chǎn)的硫磺質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)中節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，有效的提升了不溶性硫磺的附加值。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采取了如下技術(shù)方案：

一種不溶性硫磺的生產(chǎn)方法，其特征所述的生產(chǎn)方法是：

工業(yè)硫磺→熔硫→拉條→混合液體浸泡升溫固化→淬取→穩(wěn)定→脫水 →粉碎→混合包裝→成品。

所述混合液體浸泡升溫固化用的混合液體包括如下重量份的原料；助溶劑、滲透劑、穩(wěn)定劑、水質(zhì)調(diào)節(jié)劑。

所述的助溶劑是異丙醇或乙醇，用量為混合液體的1～10％。

所述的滲透劑是JFC，用量占混合液體的0.1～0.5％。

所述的穩(wěn)定劑是加二黃藥、α-苯乙烯、松節(jié)油中的任何一種，用量占混合液體的0.1～0.5％。

所述的水質(zhì)調(diào)節(jié)劑是EDTA或NaHco3，用量占混合液體的0.01～0.05％。

所述混合液體浸泡固化的水溫為40℃～65℃，時(shí)間為2～4小時(shí)。

所述硫磺的粒度控制在50目～10厘米。

本發(fā)明的特點(diǎn)是升溫固化方法簡單、升溫固化時(shí)間短，提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)中無三廢排放，其顯著優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)的不溶性硫磺質(zhì)量穩(wěn)定，可使不溶性硫磺熱穩(wěn)定性由原來的50％提高到75％。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)特種：

實(shí)施例1

取助溶劑異丙醇1kg，滲透劑JFC0.4kg，穩(wěn)定劑加二黃藥0.3kg，水質(zhì)調(diào)節(jié)劑EDTA0.01Kg加入98.29kg水中充分混合，使混合水溫升至40℃，將拉條后的硫磺粒度粉碎為10目放入水中，浸泡4小時(shí)取出，進(jìn)入下一道萃取工序即可。產(chǎn)品熱穩(wěn)定性78％

實(shí)施例2

取助溶劑乙醇3kg，滲透劑JFC0.5kg，穩(wěn)定劑α-苯乙烯0.5kg，水質(zhì)調(diào)節(jié)劑NaHco30.02Kg加入95.98kg水中充分混合，使混合水溫升至45℃，將拉條后的硫磺粒度粉碎為2目進(jìn)入水中，浸泡3.5小時(shí)取出，進(jìn)入下一 道萃取工序即可。產(chǎn)品熱穩(wěn)定性81％

實(shí)施例3

取助溶劑乙醇6kg，滲透劑JFC0.2kg，穩(wěn)定劑松節(jié)油0.2kg，水質(zhì)調(diào)節(jié)劑NaHCo30.03Kg加入93.57kg水中充分混合，使混合水溫升至50℃，將拉條后的硫磺粒度粉碎為5厘米放入水中，浸泡3小時(shí)取出，進(jìn)入下一道萃取工序即可。產(chǎn)品熱穩(wěn)定性80％

實(shí)施例4

取助溶劑乙醇7kg，滲透劑JFC0.1kg，穩(wěn)定劑α-苯乙烯0.1kg，水質(zhì)調(diào)節(jié)劑NaHco30.04Kg加入92.76kg水中充分混合，使混合水溫升至55℃，將拉條后的硫磺粒度粉碎為1厘米放入水中，浸泡2小時(shí)取出，進(jìn)入下一道萃取工序即可。產(chǎn)品熱穩(wěn)定性79％

本發(fā)明生產(chǎn)工藝中采用混合液體浸泡法對粉碎后硫磺進(jìn)行浸泡升溫固化，液體的溫度均勻、浸泡速度快，因此縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；混合液體中添加有助溶劑、滲透劑、穩(wěn)定劑、水質(zhì)調(diào)節(jié)劑，硫磺在浸泡過程中這些混合劑與硫磺充分混合，受熱均勻，增強(qiáng)硫磺的熱穩(wěn)定性，提高硫磺的質(zhì)量。另外，生產(chǎn)中不向外排放熱量，節(jié)約能源。