本發(fā)明屬建筑墻材領(lǐng)域，具體涉及一種多孔或空心瓷墻磚、瓷砌塊的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：
現(xiàn)代建筑施工中，通常采用紅磚作為墻磚構(gòu)建墻體，然后在墻體外表面粉一層搓砂再用水泥泥漿貼一層飾面磚，或是在墻體外表面使用水泥砂漿粉刷或刷一層涂料。這樣大面積的鋪設(shè)飾面磚或粉刷或上一層涂料，不僅增加了材料和人工成本，不節(jié)省空間，而且延長(zhǎng)了建筑物施工工期。不過現(xiàn)有技術(shù)中也有在墻磚外表面涂覆釉料層，來(lái)達(dá)到免貼瓷磚的目的，但是這種涂覆方式，釉層很容易從墻磚上脫落，影響裝飾效果和使用期限。此外，現(xiàn)有紅磚或砌塊生產(chǎn)工藝，容易在燒制過程中產(chǎn)生斑點(diǎn)，若是遮蓋不掉，就會(huì)影響產(chǎn)品的美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保，省材料，省二次人工，節(jié)省空間，重量輕的多孔或空心瓷墻磚、瓷砌塊的生產(chǎn)工藝。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種多孔或空心瓷墻磚、瓷砌塊的生產(chǎn)工藝，包括如下具體步驟：（1）原料粉碎、攪拌：將紅頁(yè)巖、煤矸石分別粉碎至顆粒粒徑≤2.5mm，其中70%以上的顆粒粒徑≤1mm，然后按紅頁(yè)巖：煤矸石為3.5-4.5：1的重量比加水?dāng)嚢杈鶆?，制成坯體料，其中原料與水的重量比為1：0.1；（2）土坯體制備：將坯體料經(jīng)輸送帶送入雙級(jí)硬塑真空擠出機(jī)中擠壓成坯條，其中擠出壓力為4.0Mpa，成型含水率為13%-16%；然后將坯條送入切磚機(jī)或砌塊機(jī)中切成土坯體；（3）碼坯：將土坯體通過全自動(dòng)抓坯機(jī)碼上軌道車，坯體切面位于兩側(cè)面；（4）烘干：由軌道車將車上的坯體送入烘干窯中烘干，烘干溫度為80-150℃，烘干后的濕度為9.5%-10.5%；（5）翻坯：將烘干的坯體翻個(gè)面，將坯體與坯體之間的接觸面調(diào)到坯體的切面上；（6）燒坯：將翻面后的坯體由軌道車送入隧道磚窯中燒，燒結(jié)溫度為1000-1150℃，時(shí)間為20-25h；（7）篩選、初成型：從燒好的坯中挑選出無(wú)缺陷的，進(jìn)行倒邊、倒角成型；（8）坯體上釉：將初成型的坯體除切面外并根據(jù)客戶要求在1或2或3或4面兩次自動(dòng)噴上事先調(diào)配好的釉料，不同面可噴不同顏色或圖案；（9）再次燒：將上釉后的坯體送入陶瓷隧道窯中再次燒，根據(jù)釉料的材質(zhì)決定燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間，一般燒結(jié)溫度為800-1200℃，時(shí)間6-12h，獲得成品多孔或空心瓷墻磚、瓷砌塊；（10）成型打包。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、通過紅頁(yè)巖、煤矸石恰當(dāng)?shù)谋壤钆?，兩者之間發(fā)生微觀生化反應(yīng)，促進(jìn)原料的活化，提高了制備出的紅磚或砌塊的強(qiáng)度；2、通過先燒坯體再上釉，再燒，釉料與坯體結(jié)合緊密，釉層不易脫落，而且避免了因煤矸石與釉料起化學(xué)反應(yīng)而影響成品磚或砌塊的光潔度，提高了成品磚或砌塊的品質(zhì)和美觀度；3、通過在多孔或空心紅磚或砌塊坯體上燒制釉層，省瓷磚、涂料和砂及水泥，也節(jié)省了2次人工費(fèi)，環(huán)保節(jié)能；4、在烘干和燒坯之間翻坯，有效避免坯體除切面外其它面產(chǎn)生斑點(diǎn)，提高了成品多孔或空心紅磚、砌塊的裝飾效果；5、省掉粉刷和貼瓷磚的空間；6、縮短建筑物施工工期；7、減輕了建筑物的總體重量；8、因不貼瓷面磚更安全；9、通過本發(fā)明所生產(chǎn)出的瓷墻磚或瓷砌塊，比現(xiàn)有多孔或空心紅磚、砌塊強(qiáng)度高，質(zhì)量?jī)?yōu)，重量輕，結(jié)合了瓷磚和多孔或空心紅磚、切塊兩者的優(yōu)點(diǎn)，成為新一代物美價(jià)廉的墻體材料。具體實(shí)施方式現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1先將紅頁(yè)巖、煤矸石分別粉碎至顆粒粒徑≤2.5mm，其中70%以上的顆粒粒徑≤1mm，然后按紅頁(yè)巖：煤矸石為4.5：1的重量比加水?dāng)嚢杈鶆?，制成坯體料，原料與水的比例為1：0.1；然后將坯體料經(jīng)輸送帶送入雙級(jí)硬塑真空擠出機(jī)中擠壓成坯條，擠出壓力為4.0Mpa，成型含水率為13%；將坯條送入切磚機(jī)或砌塊機(jī)中切成土坯體；接著將土坯體通過全自動(dòng)抓坯機(jī)碼上軌道車，坯體切面在兩側(cè)面；然后由軌道車將車上的坯體送入烘干窯中烘干，烘干溫度為80℃，烘干后坯體的濕度為9.5%；然后將烘干的坯體翻個(gè)面，將坯體與坯體之間的接觸面調(diào)到坯體的切面上；將翻面后的坯體由軌道車送入燒磚隧道磚窯中燒，燒結(jié)溫度為1000℃，時(shí)間為25h；從燒好的坯中挑選出無(wú)缺陷的，進(jìn)行倒邊、倒角成型；將初成型的坯體除切面外并根據(jù)客戶要求在1或2或3或4面兩次自動(dòng)噴上事先調(diào)配好的釉料，不同面可噴不同顏色或圖案；將上釉后的坯體送入陶瓷隧道窯中再次燒，燒結(jié)溫度為800℃，時(shí)間12h，獲得成品多孔或空心的瓷墻磚或瓷砌塊；成型打包。實(shí)施例2先將紅頁(yè)巖、煤矸石分別粉碎至顆粒粒徑≤2.5mm，其中70%以上的顆粒粒徑≤1mm，然后按紅頁(yè)巖：煤矸石為3.5：1的重量比加水?dāng)嚢杈鶆?，制成坯體料，原料與水的重量比為1：0.1；然后將坯體料經(jīng)輸送帶送入真空擠出機(jī)中擠壓成坯條，擠出壓力為4.0Mpa，成型含水率為16%，將坯條送入切磚機(jī)或砌塊機(jī)中切成土坯體；接著將土坯體通過全自動(dòng)抓坯機(jī)碼上軌道車，坯體切面在兩側(cè)面；然后由軌道車將車上的坯體送入烘干窯中烘干，烘干溫度為150℃，烘干后的濕度為10.5%；然后將烘干的坯體翻個(gè)面，將坯體與坯體之間的接觸面調(diào)到坯體的切面上；將翻面后的坯體由軌道車送入燒磚隧道窯中燒，燒結(jié)溫度為1150℃，時(shí)間為20h；從燒好的坯中挑選出無(wú)缺陷的，進(jìn)行倒邊、倒角成型；將初成型的坯體除切面外并根據(jù)客戶要求在1或2或3或4面兩次自動(dòng)噴上事先調(diào)配好的釉料，不同面可噴不同顏色的釉料或圖案；將上釉后的坯體送入陶瓷隧道窯中再次燒，燒結(jié)溫度為1200℃，時(shí)間6h，獲得成品多孔或空心的瓷墻磚、瓷砌塊；成型打包。