本發(fā)明屬于多孔陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔陶瓷吸聲材料的制備方法。

背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們?cè)絹碓街匾曌约旱纳钯|(zhì)量，噪音污染的治理逐漸受到了重視。噪音對(duì)人的聽力會(huì)帶來直接的損害，甚至使人喪失聽力，同時(shí)也會(huì)影響人的心血管系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)，對(duì)人們的健康生活帶來嚴(yán)重的影響。多孔吸聲材料可分為纖維類和塊體類。無機(jī)纖維材料如玻璃棉和巖棉的吸聲性能優(yōu)良，且容重小，可壓縮等優(yōu)點(diǎn)使其成為多孔吸聲材料的主流產(chǎn)品。但無機(jī)纖維材料存在易脫落、損害人體健康等問題，上述問題阻礙這些吸聲材料的廣泛應(yīng)用和發(fā)展。多孔陶瓷是一種含有較多孔隙，利用材料中的孔隙結(jié)構(gòu)結(jié)合材料本身性質(zhì)來達(dá)到所需要的物理化學(xué)性能的無機(jī)非金屬材料。吸聲性能優(yōu)良的多孔陶瓷必須具備合適的顯氣孔率和孔徑分布。多孔陶瓷吸聲材料具有耐高低溫、耐腐蝕、中高頻吸聲系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的發(fā)展前景。目前，多孔吸聲陶瓷材料常采用的制備方法有顆粒堆積法、添加造孔劑法、氣體發(fā)泡發(fā)等，上述制備方法制得的多孔陶瓷吸聲材料要么具有較高的抗壓強(qiáng)度，但孔隙率低，吸聲性能較差，要么吸聲性能優(yōu)良，但抗壓強(qiáng)度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種吸聲性能優(yōu)良且具有高強(qiáng)度的多孔陶瓷吸聲材料及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種多孔陶瓷吸聲材料,主要由如下重量份數(shù)的原料制成：長石粉50-60份、章村土10-15份、白膠泥25-35份、水35-50份、六偏磷酸納0.5-2份、氯化鉀0.5-1.5份、膠凝劑1-5份、十二烷基硫酸鈉0.2-1.5份。進(jìn)一步地，所述膠凝劑為海藻酸鈉。上述多孔陶瓷吸聲材料的制備方法,包含以下步驟：1）制備陶瓷漿料稱取長石粉50-60份、章村土10-15份、白膠泥25-35份、水35-50份、六偏磷酸納0.5-2份、氯化鉀0.5-1.5份，膠凝劑1-5份，球磨后制得陶瓷漿料；2）漿料發(fā)泡在制得的陶瓷漿料中添加十二烷基硫酸鈉0.2-1.5份，加熱至65℃-100℃，保溫5-15min，然后進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌速度為800r/min-1200r/min，攪拌時(shí)間為5-10min；3）注模、脫模干燥將機(jī)械攪拌發(fā)泡后的漿料注入模具中，經(jīng)過30min-60min后脫模，再自然陰干10-20h進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為30℃-50℃；得到干燥的坯件；4）燒成將干燥后的坯件入窯燒成，燒成溫度為1130℃-1150℃，保溫10-20min，即得到所述多孔陶瓷吸聲材料。有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該種方法制得的陶瓷吸聲材料吸聲性能優(yōu)良且強(qiáng)度高，平均吸聲系數(shù)≥0.7，抗壓強(qiáng)度≥6MPa，容重≤800kg/m3。選擇海藻酸鈉作為膠凝劑，在65℃左右的溫度下能完全溶解，冷卻后能在短時(shí)間內(nèi)完全膠凝，具有足夠的強(qiáng)度承受濕坯的重量。另外，膠凝劑占固相比例很低，在燒成過程中不需要專門的排膠處理，便于工藝操作。選擇十二烷基硫酸鈉作為表面活性劑，該發(fā)泡劑的發(fā)泡倍數(shù)已經(jīng)泡沫的穩(wěn)定性都是優(yōu)良的，是發(fā)泡漿料的空氣體積分?jǐn)?shù)達(dá)到70%以上，孔與孔之間具有大量的連通通道,顯氣孔率在70%以上。具體實(shí)施方式下面由具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明：實(shí)施例1：一種多孔陶瓷吸聲材料,主要由如下重量份數(shù)的原料制成：長石粉50份、章村土15份、白膠泥35份、水35份、六偏磷酸納0.5份、氯化鉀0.5份、海藻酸鈉1份、十二烷基硫酸鈉0.2份。上述多孔陶瓷吸聲材料的制備方法如下：先稱取長石粉50份、章村土15份、白膠泥35份、水35份、六偏磷酸納0.5份、氯化鉀0.5份、海藻酸...