本發(fā)明涉及建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種噴墨滲花有釉瓷質(zhì)磚及其制備方法。

背景技術(shù)：
目前，滲花磚類產(chǎn)品主要有絲網(wǎng)、輥筒和淋面漿噴墨滲花。絲網(wǎng)和輥筒較為傳統(tǒng)，但其因裝飾色彩不豐富，防污性能差，漸漸被噴墨滲花所取代。專利公開(kāi)號(hào)為102795892A的專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種噴墨滲花瓷質(zhì)磚及其生產(chǎn)方法，其技術(shù)方案為在普通坯體上淋一層面漿，烘干后噴墨水和助滲劑，之后燒成拋光。由于其采用彈性模塊拋光，且噴墨滲花的滲透深度有限，滲的越深，圖案越不清晰，所以拋光的深度很淺，表面波浪紋明顯。專利號(hào)103467103A公開(kāi)了一種一次燒成超晶石陶瓷磚的生產(chǎn)方法及瓷磚，其技術(shù)方案為在普通坯體上淋一層底釉后噴墨裝飾，再淋透明釉，燒成拋光。因其淋透明釉的厚度較厚，要求0.4～0.6mm，燒成后厚度約0.3～0.5mm，因此可用非彈性模塊拋光，使得表面無(wú)波浪紋，平整如鏡。但實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中透明釉的厚度越厚，釉的粘度也越大，釉層中的氣泡難以排出，造成拋后防污差。且釉層加厚，又需透明，其配方中加入了大量堿金屬助熔，造成其耐化學(xué)腐蝕性極差，硬度不高。因此，該領(lǐng)域迫切需要一種簡(jiǎn)便易行地制備優(yōu)質(zhì)噴墨滲花有釉瓷質(zhì)磚的制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有噴墨滲花有釉瓷質(zhì)磚拋光后磚面波浪紋的缺陷，以及一次燒超晶石耐化學(xué)腐蝕性差，防污差，硬度差等的缺陷。本發(fā)明提供了一種噴墨滲花有釉瓷質(zhì)磚及其制備方法。本發(fā)明提供了一種噴墨滲花有釉瓷質(zhì)磚的制備方法，包括：1)制備底釉漿料和透明釉漿料，其中，以重量計(jì)，底釉漿料中底釉組成物質(zhì)包括鉀長(zhǎng)石20～50份，鈉長(zhǎng)石5～30份，高嶺土3～12份，煅燒高嶺土15～30份，石英5～20份，硅酸鋯0～8份；以重量計(jì)，透明釉漿料中組成物質(zhì)包括鉀長(zhǎng)石3～10份，鈉長(zhǎng)石30～50份，高嶺土3～12份，煅燒高嶺土5～15份，石英0～13份，碳酸鈣5～15份，硅灰石5～20份，燒滑石4～15份，氧化鋅1～5份；2)在坯體上，先噴淋底釉漿料，然后烘干，再在底釉層上噴涂滲花墨水以及助滲劑；靜置5分鐘以上以保證滲透效果；3)將步驟2)中制備的坯體在800-950℃素?zé)?)在步驟3)中經(jīng)素?zé)呐黧w上，先噴淋透明釉漿料；5)將步驟4)制備的噴淋有透明釉漿料的坯體先在1150-1230℃下燒成，然后拋光，得到所述噴墨滲花有釉瓷質(zhì)磚。因水份對(duì)墨水的滲透能力影響極大，在噴滲透墨水后不能直接淋透明釉，因此采用兩次燒成。若噴墨后直接淋透明釉，因?yàn)樗莸臄U(kuò)散，裝飾圖案的墨水橫向，縱向擴(kuò)散加大，造成圖案完全不清晰，且色差非常嚴(yán)重。較佳地，底釉漿料中底釉組成物質(zhì)還包括0.1～1份的添加劑A、1～5份的添加劑B，其中，以質(zhì)量百分比計(jì)算，添加劑A的組成為SiO22.01％、Al2O32.89％、Fe2O30.03％、TiO293.05％、CaO0.03％、MgO0.09％、K2O0.02％、Na2O0.06％、余量為1.35％雜質(zhì)，添加劑B的組成為SiO294.41％、Al2O30.14％、Fe2O30.05％、TiO20.05％、CaO0.08％、MgO0.06％、K2O0.04％、Na2O0.21％、余量為4.59％雜質(zhì)。較佳地，底釉漿料中底釉組成物質(zhì)的細(xì)度要求325目篩余0.8～1.2，底釉漿料的比重1.78～1.87，流速28～40秒，使用量為450～600g/m2。較佳地，助滲劑量為25％時(shí)，墨水在底釉漿層中能夠滲透0.1～0.6mm的深度，墨水與助滲劑的噴量關(guān)系為墨水灰度加助滲劑灰度為100％。較佳地，步驟3)中，素?zé)纳郎厮俾蕿?0—20℃/分鐘，素?zé)龝r(shí)間為30—50分鐘。較佳地，透明釉中透明釉組成物質(zhì)的細(xì)度要求325目篩余0.4～0.8，透明釉漿料的比重1.8～1.85，流速28～44秒，使用量為400～550g/m2。較佳地，坯體上先噴水，再噴淋透明釉漿料，其中，噴水過(guò)程中水的用量為170～240g/m2。較佳地，坯體在1150-1230℃下燒成45—70分鐘，升溫速率為8—20℃/分鐘。較佳地，所述噴墨滲花有釉瓷質(zhì)磚中，底釉的厚度在0.2～0.3mm，透明釉的厚度在0.12～0.2mm，墨水在底釉漿層中能夠滲透0.1～0.6mm。較佳地，將所述噴墨滲花有釉瓷質(zhì)磚采用非彈性模塊工藝拋光，如采用金鋼石樹(shù)脂硬磨塊拋光。切削厚度為0,15～0.25mm。本發(fā)明還提供了一種上述方法制備的噴墨滲花有釉瓷質(zhì)磚。本發(fā)明的有益效果：由于燒成后墨水滲入底釉層，因此采用非彈性模塊進(jìn)行拋光將整層透明釉拋完后再拋到底釉中上層，也不會(huì)造成局部露底。拋光后的表面層為底釉層，底釉層因其助熔劑少，始熔點(diǎn)高，因此排氣性能好，拋光后防污性能好，耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，釉漿中的硅鋁含量高，其莫氏硬度也比一次燒超晶石高。附圖說(shuō)明圖1示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中制備的噴墨滲花有釉瓷質(zhì)磚的坯體截面圖；圖2A、2B、2C分別示出示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中制備的噴墨滲花有釉瓷質(zhì)磚拋光前的坯體截面圖、拋光后的坯體截面圖以及拋光后正面照片，從中可見(jiàn)拋光后的噴墨滲花有釉瓷質(zhì)磚燈光反射平整如鏡；圖3A、3B、3C分別示出示出了對(duì)比例制備的噴墨滲花有釉瓷質(zhì)磚拋光前的坯體截面圖、拋光后的坯體截面圖以及拋光后正面照片。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和下述實(shí)施方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，應(yīng)理解，附圖及下述實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。本發(fā)明解決的是現(xiàn)有技術(shù)中存在的噴墨滲花瓷質(zhì)磚表面波紋明顯，拋晶磚防污差，耐化學(xué)腐蝕性差，硬度差的問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種防污性能好，耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，硬度高，表面平整如鏡的一種噴墨滲花有釉瓷質(zhì)磚的制造方法及其產(chǎn)品。本發(fā)明提供了一種噴墨滲花有釉瓷質(zhì)磚的制造方法及其產(chǎn)品，其技術(shù)方案如下：1：滲花瓷質(zhì)磚底釉的制備：為配合滲透墨水的發(fā)色，釉漿中不加入鈣、鎂、鋅、鋇等原料。其配方如下：鉀長(zhǎng)石20～50份，鈉長(zhǎng)石5～30份，高嶺土3～12份，燒土15～30份，石英5～20份，硅酸鋯0～8份，添加劑A：0.1～1份，添加劑B：1～5份。添加劑A的化學(xué)成分分析為SiO22.01％、Al2O32.89％、Fe2O30.03％、TiO293.05％、CaO0.03％、MgO0.09％、K2O0.02％、Na2O0.06％、余量為1.35％雜質(zhì)。添加劑B的化學(xué)成分分析為SiO294.41％、Al2O30.14％、Fe2O30.05％、TiO20.05％、CaO0.08％、MgO0.06％、K2O0.04％、Na2O0.21％、余量為4.59％雜質(zhì)。底釉化學(xué)成分分析為SiO262.2％～69.5％、Al2O316.5％～23％、Fe2O30.1％～0.5％、TiO20.2％～0.8％、CaO0.1％～1％、MgO0.1％～0.5％、K2O2.0％～4.8％、Na2O2.0％～4.3％、ZrO0.5％～5.2％、余量為0.5％～4.2％雜質(zhì)。底釉細(xì)度要求325目篩余0.8～1.2，比重1.78～1.87，流速28～40秒，備用。2：坯體的制備及烘干：按常規(guī)方法制備瓷質(zhì)磚生坯并烘干，烘干后水分控制在0.4％以下。3：淋底釉：將步驟1制得的底釉淋在步驟2中的生坯上。單位面積所淋的底釉重量為450～600g/m2。4：再次烘干：將步驟3制得的瓷質(zhì)磚坯體再次烘干，水分控制在0.8％以下。5：噴墨裝飾：將步驟4制得的瓷質(zhì)磚坯體用數(shù)碼噴墨機(jī)噴印已設(shè)計(jì)好的裝飾圖案。靜置5分鐘或5分鐘以上及可保證滲透效果；墨水采用市面上墨水公司提供的噴墨滲花墨水以及助滲劑。其提供的顏色主要為棕色、黃色、藍(lán)色、黑色。其主要特征為：滲花墨水中的助滲劑量為25％時(shí)，墨水在底釉漿層中能夠滲透0.1～0.6mm的深度，墨水與助滲劑的噴量關(guān)系為墨水灰度加助滲劑灰度為100％。6：素?zé)簩⒉襟E5制得的瓷質(zhì)磚坯體素?zé)責(zé)臏囟仍?00～950℃，素?zé)纳郎厮俾蕿?0—20℃/分鐘，素?zé)龝r(shí)間為30—50分鐘。7：透明釉的制備，透明釉漿料中組成物質(zhì)包括鉀長(zhǎng)石3～10份，鈉長(zhǎng)石30～50份，高嶺土3～12份，煅燒高嶺土5～15份，石英0～13份，碳酸鈣5～15份，硅灰石5～20份，燒滑石4～15份，氧化鋅1～5份。其化學(xué)成分分析如下：SiO242.9％～55.8％、Al2O317.5％～23％、Fe2O30.1％～0.5％、TiO20.1％～0.4％、CaO6.8％～13.1％、MgO0.8％～3.5％、K2O1.0％～3.1％、Na2O3.0％～6.3％、ZnO1.5％～5.5％余量為3.9％～9.2％雜質(zhì)。透明釉的細(xì)度要求325目篩余0.4～0.8，比重1.8～1.85流速28～44秒。8：噴水：將步驟6制得的坯體噴水，單位面積所噴水的重量為170～240g/m2。9：淋透明釉：將步驟7制得的透明釉淋在步驟8制得的素?zé)黧w上，單位面積所淋的透明釉重量為400～550g/m2。10：燒成：將步驟9制得的瓷質(zhì)磚坯體燒成，燒成溫度為1150～1230℃，燒成45—70分鐘，升溫速率為8—20℃/分鐘，制得噴墨滲花瓷質(zhì)磚半成品，其中燒成后底釉的厚度在0.2～0.3mm，透明釉的厚度在0.12～0.2mm，墨水在底釉漿層中能夠滲透0.1～0.6mm。11：拋光磨邊打包入庫(kù)：采用非彈性模塊工藝進(jìn)行拋光，如采用金鋼石樹(shù)脂硬磨塊拋光。拋光切削厚度為0,15～0.25mm。，拋光后的表面平整如鏡，無(wú)波浪紋，磨邊分級(jí)后及可打包入庫(kù)。12：因水份對(duì)墨水的滲透能力影響極大，在噴滲透墨水后不能直接淋透明釉，因此采用兩次燒成。若噴墨后直接淋透明釉，因?yàn)樗莸臄U(kuò)散，裝飾圖案的墨水橫向，縱向擴(kuò)散加大，造成圖案完全不清晰，色差非常嚴(yán)重。13：由于燒成后墨水滲入底釉層，因此采用非彈性模塊進(jìn)行拋光將整層透明釉拋完后再拋到底釉中上層，也不會(huì)造成局部露底。拋光后的表面層為底釉層，底釉層因其助熔劑少，始熔點(diǎn)高，因此排氣性能好，拋光后防污性能好，耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，釉漿中的硅鋁含量高，其莫氏硬度也比一次燒超晶石高。下面進(jìn)一步例舉實(shí)施例以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。同樣應(yīng)理解，以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。下述示例具體的工藝參數(shù)等也僅是合適范圍中的一個(gè)示例，即本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過(guò)本文的說(shuō)明做合適的范圍內(nèi)選擇，而并非要限定于下文示例的具體數(shù)值。實(shí)施例1一種噴墨滲花有釉瓷質(zhì)磚的制造方法及其產(chǎn)品1：滲花瓷質(zhì)磚底釉的制備：為配合滲透墨水的發(fā)色，釉漿中不加入鈣、鎂、鋅、鋇等原料。其配方如下：鉀長(zhǎng)石44份，鈉長(zhǎng)石12份，高嶺土6份，燒土22份，石英12份，硅酸鋯4份，添加劑A：0.5份，添加劑B：4份。添加劑A的化學(xué)成分分析為SiO22.01％、Al2O32.89％、Fe2O30.03％、TiO293.05％、CaO0.03％、MgO0.09％、K2O0.02％、Na2O0.06％、余量為1.35％雜質(zhì)。添加劑B的化學(xué)成分分析為SiO294.41％、Al2O30.14％、Fe2O30.05％、TiO20.05％、CaO0.08％、MgO0.06％、K2O0.04％、Na2O0.21％、余量為4.59％雜質(zhì)。底釉化學(xué)成分分析為SiO264.88％、Al2O322.22％、Fe2O30.26％、TiO20.65％、CaO0.49％、MgO0.12％、K2O4.20％、Na2O3.18％、ZrO2.53％余量為1.05％雜質(zhì)。底釉細(xì)度為325目篩余0.86，比重1.81，流速32秒，備用。2：坯體的制備及烘干：按常規(guī)方法制備瓷質(zhì)磚生坯并烘干，烘干后水分控制在0.4％以下。坯體的組成為低溫鈉砂15份，低溫鉀砂8份，中溫鉀砂22份，高鋁鉀砂30份，黑泥15份，水洗泥8份，黑滑石2份。3：淋底釉：將步驟1制得的底釉淋在步驟2中的生坯上。單位面積所淋的底釉重量為580±10g/m2。4：再次烘干：將步驟3制得的瓷質(zhì)磚坯體再次烘干，水分控制在0.8％以下。5：噴墨裝飾：將步驟4制得的瓷質(zhì)磚坯體用數(shù)碼噴墨機(jī)噴印已設(shè)計(jì)好的裝飾圖案。靜置5分鐘或5分鐘以上及可保證滲透效果；墨水采用市面上墨水公司提供的噴墨滲花墨水(廠家：上海美高色料有限公司)以及助滲劑(廠家：上海美高色料有限公司，型號(hào)：METFLUIDBS)。其提供的滲花墨水顏色主要為棕色(型號(hào)：INKMETL253MB1)、黃色(型號(hào)：INKMETL237YB3)、藍(lán)色(型號(hào)：INKMETL023CB1)、黑色(型號(hào)：INKMETL073HB1)。其主要特征為：滲花墨水中的助滲劑量為25％時(shí)，墨水在底釉漿層中能夠滲透0.1～0.6mm的深度，墨水與助滲劑的噴量關(guān)系為墨水灰度加助滲劑灰度為100％。6：素?zé)簩⒉襟E5制得磚坯體素?zé)?，素?zé)臏囟仍?90℃，素?zé)龝r(shí)間為40分鐘。7：透明釉的制備：其配方如下：鉀長(zhǎng)石11份，鈉長(zhǎng)石45份，高嶺土6份，煅燒高嶺土8份，石英4份，碳酸鈣10份，硅灰石6份，燒滑石6份，氧化鋅4份。其化學(xué)成分分析如下：SiO250.07％、Al2O320.08％、Fe2O30.14％、TiO20.10％、CaO9.32％、MgO1.63％、K2O1.84％、Na2O5.08％、ZnO3.97％余量為7.10％雜質(zhì)。透明釉的細(xì)度325目篩余0.57，比重1.80。流速35秒。8：噴水：將步驟7制得的坯體噴水，單位面積所噴水的重量為200±5g/m2。9：淋透明釉：將步驟7制得的透明釉淋在步驟8制得的素?zé)黧w上，單位面積所淋的透明釉重量為450±10g/m2。10：燒成：將步驟9制得的瓷質(zhì)磚坯體燒成，燒成溫度為1185℃，時(shí)間為55分鐘，制得噴墨滲花瓷質(zhì)磚半成品，其中燒成后底釉的厚度在0.27～0.29mm，透明釉的厚度在0.14～0.15mm，墨水在底釉漿層中滲透0.1～0.6mm。11：拋光磨邊打包入庫(kù)：采用非彈性模塊進(jìn)行拋光，如采用金鋼石樹(shù)脂硬磨塊拋光。拋光切削厚度為0,15～0.25mm。拋光后的表面平整如鏡，無(wú)波浪紋，磨邊分級(jí)后及可打包入庫(kù)。12：因水份對(duì)墨水的滲透能力影響極大，在噴滲透墨水后不能直接淋透明釉，因此采用兩次燒成。若噴墨后直接淋透明釉，因?yàn)樗莸臄U(kuò)散，裝飾圖案的墨水橫向，縱向擴(kuò)散加大，造成圖案完全不清晰，色差非常嚴(yán)重。13：圖1和圖2A，2B，2C分別示出了本實(shí)施例中制備的噴墨滲花有釉瓷質(zhì)磚的坯體截面圖以及實(shí)物照片。由于燒成后墨水滲入底釉層，因此采用非彈性模塊進(jìn)行拋光將整層透明釉拋完后再拋到底釉中上層，也不會(huì)造成局部露白。拋光后的表面層為底釉層，底釉層因其助熔劑少，始熔點(diǎn)高，因此排氣性能好，拋光后防污性能好，耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，釉漿中的硅鋁含量高，其莫氏硬度也比一次燒超晶石高。實(shí)施例2一種噴墨滲花有釉瓷質(zhì)磚的制造方法及其產(chǎn)品1：滲花瓷質(zhì)磚底釉的制備：為配合滲透墨水的發(fā)色，釉漿中不加入鈣、鎂、鋅、鋇等原料。其配方如下：鉀長(zhǎng)石47份，鈉長(zhǎng)石13份，高嶺土6份，燒土21份，石英12份，硅酸鋯5份，添加劑A：0.5份，添加劑B：3份。添加劑A的化學(xué)成分分析為SiO22.01％、Al2O32.89％、Fe2O30.03％、TiO293.05％、CaO0.03％、MgO0.09％、K2O0.02％、Na2O0.06％、余量為1.35％雜質(zhì)。添加劑B的化學(xué)成分分析為SiO294.41％、Al2O30.14％、Fe2O30.05％、TiO20.05％、CaO0.08％、MgO0.06％、K2O0.04％、Na2O0.21％、余量為4.59％雜質(zhì)。底釉化學(xué)成分分析為SiO265.54％、Al2O321.32％、Fe2O30.29％、TiO20.66％、CaO0.51％、MgO0.10％、K2O4.78％、Na2O3.39％、ZrO2.53％余量為1.21％雜質(zhì)。底釉細(xì)度為325目篩余0.95，比重1.82，流速34秒，備用。2：坯體的制備及烘干：按常規(guī)方法制備瓷質(zhì)磚生坯并烘干，烘干后水分控制在0.4％以下。坯體的組成為低溫鈉砂15份，低溫鉀砂8份，中溫鉀砂22份，高鋁鉀砂30份，黑泥15份，水洗泥8份，黑滑石2份。3：淋底釉：將步驟1制得的底釉淋在步驟2中的生坯上。單位面積所淋的底釉重量為590±10g/m2。4：再次烘干：將步驟3制得的瓷質(zhì)磚坯體再次烘干，水分控制在0.8％以下。5：噴墨裝飾：將步驟4制得的瓷質(zhì)磚坯體用數(shù)碼噴墨機(jī)噴印已設(shè)計(jì)好的裝飾圖案。靜置5分鐘或5分鐘以上及可保證滲透效果。墨水采用市面上墨水公司提供的噴墨滲花墨水(廠家：上海美高色料有限公司)以及助滲劑(廠家：上海美高色料有限公司，型號(hào)：METFLUIDBS)。其提供的滲花墨水顏色主要為棕色(型號(hào)：INKMETL253MB1)、黃色(型號(hào)：INKMETL237YB3)、藍(lán)色(型號(hào)：INKMETL023CB1)、黑色(型號(hào)：INKMETL073HB1)。其主要特征為：滲花墨水中的助滲劑量為25％時(shí)，墨水在底釉漿層中能夠滲透0.1～0.6mm的深度，墨水與助滲劑的噴量關(guān)系為墨水灰度加助滲劑灰度為100％。6：素?zé)簩⒉襟E5制得磚坯體素?zé)?，素?zé)臏囟仍?70℃，素?zé)龝r(shí)間為42分鐘。7：透明釉的制備：其配方如下：鉀長(zhǎng)石13份，鈉長(zhǎng)石41份，高嶺土6份，煅燒高嶺土8份，石英5份，碳酸鈣8份，硅灰石8份，燒滑石7份，氧化鋅4份。其化學(xué)成分分析如下：SiO251.17％、Al2O319.57％、Fe2O30.18％、TiO20.10％、CaO8.32％、MgO2.07％、K2O1.93％、Na2O4.88％、ZnO3.83％余量為6.91％雜質(zhì)。透明釉的細(xì)度325目篩余0.62，比重1.83。流速38秒。8：噴水：將步驟7制得的坯體噴水，單位面積所噴水的重量為200±5g/m2。9：淋透明釉：將步驟7制得的透明釉淋在步驟8制得的素?zé)黧w上，單位面積所淋的透明釉重量為460±10g/m2。10：燒成：將步驟9制得的瓷質(zhì)磚坯體燒成，燒成溫度為1195℃，時(shí)間為50分鐘，制得噴墨滲花瓷質(zhì)磚半成品，其中燒成后底釉的厚度在0.28～0.3mm，透明釉的厚度在0.14～0.15mm，，墨水在底釉漿層中滲透0.1～0.6mm。。11：拋光磨邊打包入庫(kù)：采用非彈性模塊進(jìn)行拋光，如采用金鋼石樹(shù)脂硬磨塊拋光。拋光切削厚度為0,15～0.25mm。拋光后的表面平整如鏡，無(wú)波浪紋，磨邊分級(jí)后及可打包入庫(kù)。12因水份對(duì)墨水的滲透能力影響極大，在噴滲透墨水后不能直接淋透明釉，因此采用兩次燒成。若噴墨后直接淋透明釉，因?yàn)樗莸臄U(kuò)散，裝飾圖案的墨水橫向，縱向擴(kuò)散加大，造成圖案完全不清晰，色差非常嚴(yán)重。13：由于燒成后墨水滲入底釉層，因此采用非彈性模塊進(jìn)行拋光將整層透明釉拋完后再拋到底釉中上層，也不會(huì)造成局部露白。拋光后的表面層為底釉層，底釉層因其助熔劑少，始熔點(diǎn)高，因此排氣性能好，拋光后防污性能好，耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，釉漿中的硅鋁含量高，其莫氏硬度也比一次燒超晶石高。對(duì)比例1一種噴墨滲花有釉瓷質(zhì)磚的制造方法及其產(chǎn)品1：滲花瓷質(zhì)磚底釉的制備：為配合滲透墨水的發(fā)色，釉漿中不加入鈣、鎂、鋅、鋇等原料。其配方如下：鉀長(zhǎng)石47份，鈉長(zhǎng)石13份，高嶺土6份，燒土21份，石英12份，硅酸鋯5份，添加劑A：0.5份，添加劑B：3份。添加劑A的化學(xué)成分分析為SiO22.01％、Al2O32.89％、Fe2O30.03％、TiO293.05％、CaO0.03％、MgO0.09％、K2O0.02％、Na2O0.06％、余量為1.35％雜質(zhì)。添加劑B的化學(xué)成分分析為SiO294.41％、Al2O30.14％、Fe2O30.05％、TiO20.05％、CaO0.08％、MgO0.06％、K2O0.04％、Na2O0.21％、余量為4.59％雜質(zhì)。底釉化學(xué)成分分析為SiO265.54％、Al2O321.32％、Fe2O30.29％、TiO20.66％、CaO0.51％、MgO0.10％、K2O4.78％、Na2O3.39％、ZrO2.53％余量為1.21％雜質(zhì)。底釉細(xì)度為325目篩余0.95，比重1.82，流速34秒，備用。2：坯體的制備及烘干：按常規(guī)方法制備瓷質(zhì)磚生坯并烘干，烘干后水分控制在0.4％以下。坯體的組成為低溫鈉砂15份，低溫鉀砂8份，中溫鉀砂22份，高鋁鉀砂30份，黑泥15份，水洗泥8份，黑滑石2份。3：淋底釉：將步驟1制得的底釉淋在步驟2中的生坯上。單位面積所淋的底釉重量為590±10g/m2。4：再次烘干：將步驟3制得的瓷質(zhì)磚坯體再次烘干，水分控制在0.8％以下。5：噴墨裝飾：將步驟4制得的瓷質(zhì)磚坯體用數(shù)碼噴墨機(jī)噴印已設(shè)計(jì)好的裝飾圖案。靜置5分鐘或5分鐘以上及可保證滲透效果；墨水采用市面上墨水公司提供的噴墨滲花墨水(廠家：上海美高色料有限公司)以及助滲劑(廠家：上海美高色料有限公司，型號(hào)：METFLUIDBS)。其提供的滲花墨水顏色主要為棕色(型號(hào)：INKMETL253MB1)、黃色(型號(hào)：INKMETL237YB3)、藍(lán)色(型號(hào)：INKMETL023CB1)、黑色(型號(hào)：INKMETL073HB1)。其主要特征為：滲花墨水中的助滲劑量為25％時(shí)，墨水在底釉漿層中能夠滲透0.1～0.6mm的深度，墨水與助滲劑的噴量關(guān)系為墨水灰度加助滲劑灰度為100％。6：透明釉的制備：其配方如下：鉀長(zhǎng)石13份，鈉長(zhǎng)石41份，高嶺土6份，煅燒高嶺土8份，石英5份，碳酸鈣8份，硅灰石8份，燒滑石7份，氧化鋅4份。其化學(xué)成分分析如下：SiO251.17％、Al2O319.57％、Fe2O30.18％、TiO20.10％、CaO8.32％、MgO2.07％、K2O1.93％、Na2O4.88％、ZnO3.83％余量為6.91％雜質(zhì)。透明釉的細(xì)度325目篩余0.62，比重1.83。流速38秒。7：淋透明釉：將步驟6制得的透明釉淋在步驟5制得的坯體上，單位面積所淋的透明釉重量為460±10g/m2。8：燒成：將步驟7制得的坯體燒成，燒成溫度為1195℃，時(shí)間為70分鐘，制得噴墨滲花瓷質(zhì)磚半成品，其中燒成后底釉的厚度在0.28～0.3mm，透明釉的厚度在0.14～0.15mm。9：由于省去了噴墨后素?zé)牟襟E，直接在噴墨裝飾好的坯體上淋透明釉，導(dǎo)致裝飾圖案的墨水橫向，縱向擴(kuò)散加大，燒成后表面裝飾圖案完全不清晰，且色差嚴(yán)重。因此不能采用以此方式一次燒成。對(duì)比例2專利號(hào)103467103A公開(kāi)了一種一次燒成超晶石陶瓷磚的生產(chǎn)方式及瓷磚，采用該專利申請(qǐng)中的技術(shù)方案，制備瓷磚，其照片如圖3A，3B，3C。由于其透明釉的釉層較厚，采用非彈性模塊拋光后表面平整如鏡，無(wú)波浪紋。但其助溶劑多，其實(shí)例一中面釉配方的化學(xué)組成含量(質(zhì)量百分比)為：SiO2：55.4，Al2O3：14.1，CaO：7，MgO：4，K2O：1.5，Na2O：3，ZnO：4，BaO：10.3。堿性助熔劑含量達(dá)29.8％，因此根據(jù)《陶瓷磚試驗(yàn)方法第13部分：耐化學(xué)腐蝕性能的測(cè)定GB\T3810.13-2006》檢測(cè)時(shí)，耐化學(xué)腐蝕性能差?；瘜W(xué)成份中硅鋁含量低，莫氏硬度相應(yīng)也偏低。各性能對(duì)比如下:一次燒成超晶石：耐化學(xué)腐蝕性GLC(V)級(jí)，表面部分或全部有變化。莫氏硬度:4.0，耐污性:4級(jí)；該專利噴墨滲花有釉瓷質(zhì)磚：耐化學(xué)腐蝕性GHA(V)級(jí)，無(wú)可見(jiàn)變化。莫氏硬度：5.5，耐污性：5級(jí)。