本發(fā)明提供一種農(nóng)畜牧廢棄物處理設備，用于處理農(nóng)畜牧業(yè)所產(chǎn)生的雜草、稻草、植物莖葉、動物糞便、尸體等各類廢棄物。

背景技術：

按，一般在農(nóng)業(yè)及畜牧業(yè)中，經(jīng)常會面臨除草、農(nóng)作物采收后的莖、葉、動物糞便、尸體、雞毛等廢棄物的處理問題，傳統(tǒng)上均采用焚燒、掩埋或委托專業(yè)業(yè)者進行處理，由于政府相關部門未有專門的管理機制，常造成各種游走法律邊緣的非法情事產(chǎn)生，且因其處理上并不重視環(huán)保及可能衍生的防疫問題，導致在此類農(nóng)畜牧廢棄物的處理方面，一直欠缺理想的解決方案。

隨著生物科技的發(fā)展，業(yè)者嘗試利用添加酵母菌等藥劑于農(nóng)畜牧廢棄物中，使其自然分解發(fā)酵，以制成有機肥料，一方面可解決廢棄物處理所面臨的問題，另一方面可取代化學肥料的使用而兼具產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益。

然就前述于廢棄物添加酵母菌以使之自然分解發(fā)酵制成有機肥料的方式，因須要經(jīng)過一段相當長時間的發(fā)酵作業(yè)，才能使廢棄物完全發(fā)酵轉換成有機肥，不但曠日廢時，且只能少量制作，要徹底解決農(nóng)畜牧業(yè)所產(chǎn)生的廢棄物，尚有相當大的改善空間。

為解決類似問題，不乏有業(yè)者開發(fā)出專用設備，其主要是設具有一大型的生物發(fā)酵槽供容置前述的農(nóng)畜牧廢棄物，并視廢棄的數(shù)量添加適量的酵母菌或藥劑，同時于生物發(fā)酵槽夾層引入熱媒，使廢棄物得以在高溫環(huán)境中進行發(fā)酵，以縮短其發(fā)酵的時程，同時將其發(fā)酵過程中所產(chǎn)生的熱廢氣通過活性碳式空氣清凈機過濾除臭后排出，依此取代傳統(tǒng)的自然發(fā)酵制法，使其得以縮短有機肥的產(chǎn)制時程。

但是，前述設備因僅具有單一生物發(fā)酵槽，所以在廢棄物進行發(fā)酵轉制成有機肥的過程中，即無法在處理其他廢棄物，所以其處理的數(shù)量有限，整體作業(yè)效率不佳，而外氣在引進生物發(fā)酵槽前，因未先予預熱，導致外氣的引入容易影響槽內(nèi)的溫度，致使廢棄物無法在穩(wěn)定的環(huán)境中進行分解發(fā)酵，舉凡此種種，均在在影響其產(chǎn)業(yè)利用價值，自有必要再設法加以解決改善。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于目前的農(nóng)畜牧廢棄物處理設備在實際使用上，仍面臨有處理數(shù)量限 制、作業(yè)效率低落等諸多問題，發(fā)明人特著手進行研究改良，進而研創(chuàng)出本發(fā)明的農(nóng)畜牧廢棄物處理設備。

為解決現(xiàn)有農(nóng)畜牧廢棄物處理設備所存在的問題與缺失，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種農(nóng)畜牧廢棄物處理設備，主要設有一第一反應槽與一第二反應槽，使經(jīng)過前置處理的粉碎廢棄物得導入第一反應槽進行加溫發(fā)酵作業(yè)，再經(jīng)螺旋導送機導入第二反應槽進行冷卻發(fā)酵作業(yè)，且在其兩階段發(fā)酵作業(yè)中，通過反應槽內(nèi)置的攪拌機件進行攪拌，可加速其發(fā)酵的效果而縮短作業(yè)行程，同時得將整體設備整合于貨柜內(nèi)，以增進其實施的靈活性。

具體的，

一種農(nóng)蓄牧廢棄物處理設備，包括：

一第一反應槽，為一臥式中空筒槽，于其頂部設有供粉碎狀廢棄物置入的置料槽口，于筒槽的底部預定位置設有一出料口，該筒槽內(nèi)部制設有一組攪拌機件，并受一側的驅動馬達掣控旋轉以攪動廢棄物，使廢棄物得以進行第一階段的發(fā)酵作業(yè)；

一第一螺旋導送機，其具有一長型機殼，并通過高低支撐架而斜置于第一反應槽的一側，該機殼的低端頂部設有一入料口，且該入料口對應銜接于該第一反應槽底部的出料口，該機殼的高端底部設有一出料口，該機殼的內(nèi)部組設有一螺旋導送桿，通過其一側所設的驅動馬達傳動掣控該螺旋導送桿，使其得以輸送該第一反應槽輸出的發(fā)酵廢棄物；

一第二螺旋導送機，其設有一長型機殼，并通過高低支撐架而斜置于第一螺旋導送機的高端一側，該機殼的低端頂部設有一入料口，并使該入料口對應銜接于該第一螺旋導送機高端底部的出料口，該機殼的高端底部設有一出料口，該出料口銜接于一第二反應槽的入料口，該機殼的內(nèi)部組設有一螺旋導送桿，通過其一側所設的驅動馬達傳動掣控，使其得以將該第一螺旋導送機輸出的發(fā)酵廢棄物轉送至該第二反應槽；以及

一第二反應槽，為一臥式中空筒槽，于其頂部設有一入料口，用以承接第二螺旋導送機所轉送的發(fā)酵廢棄物，該筒槽的底部預定位置設有一出料口，供發(fā)酵轉制完成的有機肥料輸出，該筒槽的內(nèi)部制設有一組攪拌機件，并受一側的驅動馬達掣控旋轉以攪動廢棄物，使廢棄物得以在筒槽內(nèi)進行第二階段的發(fā)酵作業(yè)。

所述第一反應槽與第二反應槽內(nèi)部的攪動機件，分別由一受驅動馬達掣控 的轉軸與螺旋葉片組成。

所述第一反應槽的置料槽口，制設有可掀啟的槽蓋加以蓋覆封阻。

所述第一反應槽為一臥式中空雙層筒槽，其筒壁夾層內(nèi)可導入熱媒，使內(nèi)部的廢棄物得以在加溫的環(huán)境下進行第一階段的發(fā)酵作業(yè)。

該農(nóng)畜牧廢棄物處理設備可安裝于可移動的貨柜內(nèi)部。

本發(fā)明的農(nóng)畜牧廢棄物處理設備，經(jīng)由結構的組成設計，不但得以在穩(wěn)定的環(huán)境中進行分解發(fā)酵，并得以有效增加其處理量與效率，同時其可將其配置于貨柜內(nèi)作移動式配置，賦予機動而便利的實施，從而可大幅提升其產(chǎn)業(yè)利用性與實用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明較佳實施例的結構簡示圖。

圖2是本發(fā)明較佳實施例的平面結構示意圖。

圖3是本發(fā)明較佳實施例的作業(yè)簡示圖。

圖4是本發(fā)明較佳實施例的配置參考示意圖。

具體實施方式

有關于本發(fā)明的結構組成、技術手段及功效達成方面，謹配合附圖再予舉例進一步具體說明于后：

請參閱圖1-4所示，本發(fā)明的農(nóng)畜牧廢棄物處理設備于結構設計上，主要設具有：

一第一反應槽10，為一臥式中空雙層筒槽，于其頂部設有供粉碎狀廢棄物置入的置料槽口11，并設有可掀啟的槽蓋12以蓋覆封阻置料槽口11，于筒槽的底部預定位置設有一出料口13，而在其筒槽內(nèi)部制設有一組轉軸15及螺旋葉片16所組成的攪拌機件，轉軸15受一側的驅動馬達14掣控旋轉，以得傳動螺旋葉片16攪動廢棄物，使廢棄物與藥劑可充分混合，同時在筒槽的筒壁夾層內(nèi)得導入熱媒(未顯示)，使內(nèi)部的廢棄物得以在加溫的環(huán)境下進行第一階段的發(fā)酵作業(yè)；

一第一螺旋導送機20，采用斜置方式置設于第一反應槽10一側，其主要設具有一長型機殼21，并通過高低支撐架22而斜置于第一反應槽10一側，機殼21的低端頂部設有一入料口23，并使入料口23對應銜接于前述第一反應槽10底部的出料口13，而在機殼21的高端底部設有一出料口24，又在機殼21內(nèi)部組設有一螺旋導送桿25，通過其高端一側所設的驅動馬達26傳動掣控，使其得以輸送第一反應槽10所輸出的發(fā)酵廢棄物；

一第二螺旋導送機30，采用斜置方式接設于第一螺旋導送機20的高端一側，其主要設具有一長型機殼31，并通過高低支撐架32而斜置于第一螺旋導送機20一側，該機殼31的低端頂部設有一入料口33，并使入料口33對應銜接于前述第一螺旋導送機20高端底部的出料口24，而在機殼31的高端底部設有一出料口34，該出料口34銜接于另一第二反應槽40的入料口41，又在機殼31內(nèi)部組設有一螺旋導送桿35，通過其低端一側所設的驅動馬達36傳動掣控，使其得以將第一螺旋導送機20所輸出的發(fā)酵廢棄物轉送至第二反應槽40；以及

一第二反應槽40，為一臥式中空筒槽，于其頂部設有一入料口41，用以承接第二螺旋導送機30所轉送的發(fā)酵廢棄物，而于筒槽的底部預定位置設有一出料口42，供發(fā)酵轉制完成的有機肥料輸出，而在其筒槽內(nèi)部制設有一組轉軸43及螺旋葉片44所組成的攪拌機件，該轉軸43受一側的驅動馬達45掣控旋轉，以得傳動螺旋葉片44攪動廢棄物，使廢棄物得以在筒槽內(nèi)進行第二階段的發(fā)酵作業(yè)；

據(jù)此，經(jīng)由上揭結構組成的本發(fā)明農(nóng)畜牧廢棄物處理設備，在將農(nóng)畜牧廢棄物轉制成有機肥料的作業(yè)過程中，將農(nóng)畜牧業(yè)所產(chǎn)生的廢棄物先經(jīng)粉碎及瀝干水份等前置作業(yè)后，再將廢棄物粉碎料自第一反應槽10的置料槽口11置入，同時參入預定比例的藥劑，即得啟動一側的驅動馬達14掣控內(nèi)部的轉軸15及螺旋葉片16旋轉以攪動廢棄物，使廢棄物得與藥劑充分混合，佐以其筒壁夾層導入熱媒進行加溫，使廢棄物得以在預定的高溫環(huán)境下進行第一階段的發(fā)酵作業(yè)，再經(jīng)由第一反應槽10底部的出料口13將第一階段發(fā)酵的廢棄物排入第一螺旋導送機20，再轉入第二螺旋導送機30，利用第一螺旋導送機20及第二螺旋導送機30在輸送的過程中得以令廢棄物冷卻降溫，而后由第二反應槽40頂部的入料口41導入，同時啟動驅動馬達45掣控內(nèi)部的轉軸43及螺旋葉片44進行攪拌，以行使第二階段的冷卻發(fā)酵作業(yè)，而完成發(fā)酵作業(yè)所轉制成的有機肥成品則由第二反應槽40底部出料口42導出集收，以利于直接裝袋或運回廠區(qū)再精制等后續(xù)處理作業(yè)，達成農(nóng)畜牧產(chǎn)品轉制有機肥料的功能運作；

而在上述舉例說明中，因第一反應槽及第二反應槽采用臥式形態(tài)設置，所以可處理較大量的農(nóng)畜牧廢棄物，通過其內(nèi)部攪拌機件的攪拌而使內(nèi)部廢棄物可獲得充份發(fā)酵，大幅縮短其發(fā)酵作業(yè)時間，提升農(nóng)畜牧廢棄物轉制成有機肥料的效率，同時其整套設備可以裝載于貨柜內(nèi)，使得以巡回于各農(nóng)、畜、牧場以回收廢棄物，達靈活的機動性實施價值，有效解決已知農(nóng)畜牧廢棄物處理上 所面臨的問題與缺失；

即，歸納本發(fā)明的農(nóng)畜牧廢棄物處理設備，具有以下特點：

(1)可裝設于貨柜中，提供機動式的移位可能，得因應不同地點的農(nóng)畜牧廢棄物回收需求；

(2)因采臥式雙反應槽設計，使其得以處理大量的農(nóng)畜牧廢棄物，同時能大幅提升其作業(yè)效率；

(3)將農(nóng)畜牧所產(chǎn)生的廢棄物予以發(fā)解轉制成有機肥料，不但可賦予更佳的經(jīng)濟效益，同時可避免廢棄物所可能衍生的環(huán)境污染及防疫問題；

總結以上說明，可知本發(fā)明的農(nóng)畜牧廢棄物處理設備，經(jīng)由結構的組成設計，使其得以將農(nóng)畜牧業(yè)所產(chǎn)生的雜草、稻草、植物莖葉、動物糞便、尸體等各類廢棄物，經(jīng)粉碎、瀝干水分等前置作業(yè)，再通過臥式反應槽進行攪動式的兩階段發(fā)酵作業(yè)，進而將廢棄物轉制成有機肥料，有效解決農(nóng)畜牧廢棄物所衍生的環(huán)保及防疫問題，并賦予極佳的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益，整體而言，確具極佳的產(chǎn)業(yè)利用性與實用價值，誠不失為一優(yōu)異、突出的創(chuàng)新設計，所以依法提出專利申請。

以上所述是本發(fā)明的較佳實施例及其所運用的技術原理，對于本領域的技術人員來說，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，任何基于本發(fā)明技術方案基礎上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。