本發(fā)明涉及一種換熱裝置，尤其涉及一種硫酸HRS低壓飽和蒸汽換熱裝置。

背景技術(shù)：

化工公司硫酸車間HRS鍋爐副產(chǎn)低壓飽和蒸汽，而多余的蒸汽想送到其他地方再次利用，但是由于輸送管線較長，造成蒸汽溫度偏低，致使蒸汽品質(zhì)低下，因此造成蒸汽無法使用，所以不得不將該蒸汽大量放空，導(dǎo)致資源浪費(fèi)，鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種硫酸HRS低壓飽和蒸汽換熱裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種硫酸HRS低壓飽和蒸汽換熱裝置，來解決硫酸車間HRS鍋爐使用后的蒸汽直接排入空氣中造成資源浪費(fèi)的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種硫酸HRS低壓飽和蒸汽換熱裝置，包括熱交換機(jī)、第一進(jìn)氣管、第一電動(dòng)閥、第二進(jìn)氣管、第二電動(dòng)閥、排氣管、溫度表，所述的熱交換機(jī)為圓柱筒，所述的第一進(jìn)氣管貫穿熱交換機(jī)，所述的第一進(jìn)氣管與熱交換機(jī)緊配相連，所述的第一電動(dòng)閥位于第一進(jìn)氣管左端，所述的第一電動(dòng)閥與 第一進(jìn)氣管螺紋相連，所述的第二進(jìn)氣管位于熱交換機(jī)底部右側(cè)，所述的第二進(jìn)氣管與熱交換機(jī)焊接相連，所述的第二電動(dòng)閥位于第二進(jìn)氣管底端，所述的第二電動(dòng)閥與第二進(jìn)氣管螺紋相連，所述的排氣管位于熱交換機(jī)頂部左側(cè)，所述的排氣管與熱交換機(jī)焊接相連，所述的溫度表為排氣管頂部右端，所述的溫度表與排氣管螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的排氣管包含了第一輸氣管、三項(xiàng)電動(dòng)閥、第二輸氣管、第三輸氣管。

進(jìn)一步，所述的第一輸氣管位于熱交換機(jī)頂部左側(cè)，所述的第一輸氣管與熱交換機(jī)焊接相連。

進(jìn)一步，所述的三項(xiàng)電動(dòng)閥位于第一輸氣管右端，所述的三項(xiàng)電動(dòng)閥與第一輸氣管螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的第二輸氣管位于三項(xiàng)電動(dòng)閥右端，所述的第二輸氣管與三項(xiàng)電動(dòng)閥螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的第三輸氣管位于三項(xiàng)電動(dòng)閥底端，所述的第三輸氣管與三項(xiàng)電動(dòng)閥和第二進(jìn)氣管螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的第一進(jìn)氣管與熱交換機(jī)中間還設(shè)有密封圈，所述的密封圈與熱交換機(jī)和第一進(jìn)氣管緊配相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該硫酸HRS低壓飽和蒸汽換熱裝置，首先打開第一電動(dòng)閥，使得硫酸背壓的高溫蒸汽輸入第一進(jìn)氣管，第一進(jìn)氣管將高溫蒸汽輸入熱交換機(jī)中，并且從第一進(jìn)氣管的右端出口排出供給硫酸生產(chǎn)設(shè)備使用，再通過打開第二電動(dòng)閥，使得后的蒸汽從第二進(jìn)氣管進(jìn)入熱交換機(jī)中，再熱交換機(jī)中，第一進(jìn)氣管中的高溫蒸汽與第 二進(jìn)氣管中的蒸汽熱量傳遞，使得進(jìn)入熱交換機(jī)中蒸汽的溫度和第一進(jìn)氣管中的溫度同時(shí)達(dá)到硫酸生產(chǎn)設(shè)所需要的蒸汽，從而第二進(jìn)氣管中進(jìn)入熱交換機(jī)中的蒸汽溫度升高后通過第一輸氣管中，進(jìn)入第一輸氣管后通過溫度表檢測出蒸汽的溫度，若蒸汽的溫度達(dá)到合格后三項(xiàng)電動(dòng)閥打開第二輸氣管的一端，使得蒸汽從第二輸氣管排出，若溫度低于合格溫度時(shí)，三項(xiàng)電動(dòng)閥打開第三輸氣管的一端，使得蒸汽從第三輸氣管輸送回第二進(jìn)氣管中，因此使得蒸汽溫度達(dá)到合格方可輸給硫酸設(shè)備使用，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能強(qiáng)大，能實(shí)現(xiàn)使用后的蒸汽通過熱交換升溫后繼續(xù)供給設(shè)備使用，代替了蒸汽直接排入大氣中，從節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是硫酸HRS低壓飽和蒸汽換熱裝置的剖視圖

圖2是熱交換機(jī)的剖視圖

圖3是排氣管的主視圖

熱交換機(jī) 1 第一進(jìn)氣管 2

第一電動(dòng)閥 3 第二進(jìn)氣管 4

第二電動(dòng)閥 5 排氣管 6

溫度表 7 密封圈 101

第一輸氣管 601 三項(xiàng)電動(dòng)閥 602

第二輸氣管 603 第三輸氣管 604

具體實(shí)施方式

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1、圖2、圖3所示，包括熱交換機(jī)1、第一進(jìn)氣管2、第一電動(dòng)閥3、第二進(jìn)氣管4、第二電動(dòng)閥5、排氣管6、溫度表7、密封圈101、第一輸氣管、601、三項(xiàng)電動(dòng)閥602、第二輸氣管603、第三輸氣管604，所述的熱交換機(jī)1為圓柱筒，所述的第一進(jìn)氣管2貫穿熱交換機(jī)1，所述的第一進(jìn)氣管2與熱交換機(jī)1緊配相連，所述的第一電動(dòng)閥3位于第一進(jìn)氣管2左端，所述的第一電動(dòng)閥3與第一進(jìn)氣管2螺紋相連，所述的第二進(jìn)氣管4位于熱交換機(jī)1底部右側(cè)，所述的第二進(jìn)氣管4與熱交換機(jī)1焊接相連，所述的第二電動(dòng)閥5位于第二進(jìn)氣管4底端，所述的第二電動(dòng)閥5與第二進(jìn)氣管4螺紋相連，所述的排氣管6位于熱交換機(jī)1頂部左側(cè)，所述的排氣管6與熱交換機(jī)1焊接相連，所述的溫度表7為排氣管6頂部右端，所述的溫度表7與排氣管6螺紋相連，所述的排氣管6包含了第一輸氣管601、三項(xiàng)電動(dòng)閥602、第二輸氣管603、第三輸氣管604，所述的第一輸氣管601位于熱交換機(jī)1頂部左側(cè)，所述的第一輸氣管601與熱交換機(jī)1焊接相連，所述的三項(xiàng)電動(dòng)閥602位于第一輸氣管601右端，所述的三項(xiàng)電動(dòng)閥602與第一輸氣管601螺紋相連，所述的第二輸氣管603位于三項(xiàng)電動(dòng)閥602右端，所述的第二輸氣管603與三項(xiàng)電動(dòng)閥602 螺紋相連，所述的第三輸氣管604位于三項(xiàng)電動(dòng)閥602底端，所述的第三輸氣管604與三項(xiàng)電動(dòng)閥602和第二進(jìn)氣管4螺紋相連，所述的第一進(jìn)氣管2與熱交換機(jī)1中間還設(shè)有密封圈101，所述的密封圈101與熱交換機(jī)1和第一進(jìn)氣管2緊配相連，該硫酸HRS低壓飽和蒸汽換熱裝置，首先打開第一電動(dòng)閥3，使得硫酸背壓的高溫蒸汽輸入第一進(jìn)氣管2，第一進(jìn)氣管2將高溫蒸汽輸入熱交換機(jī)1中，并且從第一進(jìn)氣管1的右端出口排出供給硫酸生產(chǎn)設(shè)備使用，再通過打開第二電動(dòng)閥5，使得后的蒸汽從第二進(jìn)氣管4進(jìn)入熱交換機(jī)1中，再熱交換機(jī)1中第一進(jìn)氣管2中的高溫蒸汽與第二進(jìn)氣管4中的蒸汽熱量傳遞，使得進(jìn)入熱交換機(jī)1中蒸汽的溫度和第一進(jìn)氣管中的溫度同時(shí)達(dá)到硫酸生產(chǎn)設(shè)所需要的蒸汽，從而第二進(jìn)氣管4中進(jìn)入熱交換機(jī)1中的蒸汽溫度升高后通過第一輸氣管601中，進(jìn)入第一輸氣管601后通過溫度表7檢測出蒸汽的溫度，若蒸汽的溫度達(dá)到合格后三項(xiàng)電動(dòng)閥602打開第二輸氣管603的一端，使得蒸汽從第二輸氣管603排出，若溫度低于合格溫度時(shí)，三項(xiàng)電動(dòng)閥打602開第三輸氣管604的一端，使得蒸汽從第三輸氣管604輸送回第二進(jìn)氣管中，因此使得蒸汽溫度達(dá)到合格方可輸給硫酸設(shè)備使用，其中熱交換機(jī)1位于封閉筒體，從而達(dá)到蒸汽熱量交換，密封圈101是防止蒸汽從第一進(jìn)氣管2與熱交換機(jī)1中間的間隙排出，從而達(dá)到密封作用。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均 應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍。