本發(fā)明屬于氨基酸生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種對肥料用氨基酸溶液進(jìn)行常溫造粒的機械裝置。

背景技術(shù)：
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目前，國內(nèi)氨基酸的生產(chǎn)一般以禽類羽毛為原料，其工藝方法有：蛋白質(zhì)水解提取法，蛋白質(zhì)水解提取法又細(xì)分為：酸水解法、堿水解法、酶水解法；發(fā)酵法，發(fā)酵法又細(xì)分為直接發(fā)酵法和添加前體法；酶轉(zhuǎn)化法等；生產(chǎn)的產(chǎn)品氨基酸用途也較為廣泛，如醫(yī)藥、食品、肥料、飼料等領(lǐng)域。上述方法生產(chǎn)氨基酸都是得到含氨基酸的溶液，這部分溶液再采用噴漿造?；驀婌F干燥后得到固態(tài)的產(chǎn)品，噴漿造?；驀婌F干燥工藝一大難題就是能耗高、尾氣處理難度大，環(huán)境治理成本高。產(chǎn)品氨基酸用于醫(yī)藥、食品時要求純度極高，但在生產(chǎn)肥料時要求較低，本發(fā)明是一種能耗低、無污染、不需處理尾氣對氨基酸溶液進(jìn)行造粒的機械裝置，該裝置在生產(chǎn)肥料用氨基酸顆粒時顯示了極大的優(yōu)越性，但不適宜用于醫(yī)藥、食品級氨基酸的生產(chǎn)。本裝置的核心設(shè)備就是MVR蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器是一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為電能，產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分分離出來，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在第一次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度；效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而是產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為了克服噴漿造?；驀婌F干燥工藝能耗高、尾氣處理難度大、環(huán)境治理成本高的缺陷，本發(fā)明提供了一種對肥料用氨基酸溶液進(jìn)行常溫造粒的機械裝置，該裝置包括蒸汽發(fā)生器、MVR蒸發(fā)器、過濾機、攪拌罐、振動篩、包裝機。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種對氨基酸溶液進(jìn)行常溫造粒的機械裝置，包括：蒸汽發(fā)生器1、MVR蒸發(fā)器2、過濾機3、攪拌罐4、振動篩5、包裝機6；其特征在于：蒸汽發(fā)生器1和MVR蒸發(fā)器2間設(shè)有第一管道7，MVR蒸發(fā)器2上設(shè)有氨基酸溶液進(jìn)口8，MVR蒸發(fā)器2和過濾機3間設(shè)有第一料漿泵和管道9，過濾機3上設(shè)有固體出口10，過濾機3和攪拌罐4間設(shè)有第二料漿泵和管道11，攪拌罐4上設(shè)有保水劑進(jìn)口12，攪拌罐4和振動篩5間設(shè)有第一輸送機13，振動篩5和包裝機6間設(shè)有第二輸送機14，包裝機6上設(shè)有包裝袋進(jìn)口15，產(chǎn)品出口16。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：

所述的第一管道為聚乙烯管道。

所述的第一、第二料漿泵為不銹鋼料漿泵，對應(yīng)的管道為聚乙烯管道。

所述的第一、第二輸送機為刮板輸送機。

所述的MVR蒸發(fā)器LKDL200型。

所述的攪拌罐為3噸陶瓷內(nèi)膽罐。

本發(fā)明的有益效果是：提供了一種對氨基酸溶液進(jìn)行常溫造粒的機械裝置，該裝置的優(yōu)點是：使用通用設(shè)備組合、結(jié)構(gòu)合理、工藝簡單、無高溫高壓反應(yīng)、常溫造粒，可批量生產(chǎn)出肥料用氨基酸顆粒，產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)各種有機無機復(fù)合肥。

附圖說明：

如圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工藝流程框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明使用該機械裝置生產(chǎn)肥料用氨基酸顆粒最佳實施例的具體內(nèi)容：

1.啟動蒸汽發(fā)生器1，產(chǎn)生的蒸汽通過設(shè)置于蒸汽發(fā)生器1和MVR蒸發(fā)器2間的第一管道7送入MVR蒸發(fā)器2，同時通過設(shè)置于MVR蒸發(fā)器2上的氨基酸溶液進(jìn)口8將氨基酸溶液送入MVR蒸發(fā)器2，采用MVR濃縮工藝進(jìn)行濃縮，濃縮溫度為60℃，當(dāng)濃縮液達(dá)到波美度26 °Bé時濃縮停止，降溫至常溫后得到氨基酸濃縮液。

2.將氨基酸濃縮液通過設(shè)置于MVR蒸發(fā)器2和過濾機3間的第一料漿泵和管道9送入過濾機3過濾除鹽，濾除的固體即為氯化銨和氨基酸的混合物，將其通過設(shè)置于過濾機3上的固體出口10排出直接作為肥料使用；液體部分為除鹽后的氨基酸濃縮液，其體積為初始體積的50%，其中氨基酸含量為45%。

3.將除鹽后的氨基酸濃縮液通過設(shè)置于過濾機3和攪拌罐4間的第二料漿泵和管道11送入攪拌罐4，通過設(shè)置于攪拌罐4上的保水劑進(jìn)口12向罐中加入罐中液體重量20%的保水劑，保水劑快速攪拌吸水使氨基酸成為均勻顆粒。

4.將氨基酸均勻顆粒通過設(shè)置于攪拌罐4和振動篩5間的第一輸送機13送入振動篩進(jìn)行篩分，篩分為直徑大于2毫米和小于2毫米的兩個部分，先將直徑大于2毫米的氨基酸顆粒通過設(shè)置于振動篩5和包裝機6間的第二輸送機14

送入包裝機6，通過設(shè)置于包裝機6上的包裝袋進(jìn)口15批量送入包裝袋包裝后得到產(chǎn)品，產(chǎn)品通過設(shè)置于包裝機6上的產(chǎn)品出口16出料即可；再把直徑小于2毫米的氨基酸顆粒通過設(shè)置于振動篩5和包裝機6間的第二輸送機14送入包裝機6，通過設(shè)置于包裝機6上的包裝袋進(jìn)口15批量送入包裝袋包裝后得到產(chǎn)品，產(chǎn)品通過設(shè)置于包裝機6上的產(chǎn)品出口16出料即可。

當(dāng)然，本發(fā)明還有其它的實施方式，在不離開本發(fā)明的精神背景下所做的任何技術(shù)、原理和工藝的改進(jìn)，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。