本發(fā)明涉及機械裝置設計技術領域，特別是涉及一種用于檢測及控制溫度的煅燒裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的普通石灰立窯判斷窯的煅燒溫度都是憑人的經(jīng)驗，經(jīng)驗不足或者判斷失誤都會造成重大質(zhì)量損失，配煤量的多少及窯的煅燒狀況好壞一般都要等石灰出窯后才能準確知道，然后才能作出調(diào)整，這時候一窯石灰的質(zhì)量好壞就已成定局了，提前準確判斷配煤量的多少及窯的煅燒狀況好壞就顯的十分重要，煙氣溫度的檢測在石灰煅燒過程中，準確控制窯面溫度是一個十分重要的程序，窯面溫度不夠則石灰煅燒程度不夠，窯面溫度過高則熱損失增加，造成不必要的浪費，而且很容易傷害窯面設備，以往都是由人工在窯面看火，根據(jù)經(jīng)驗判斷窯面溫度，看火工勞動強度大、工作環(huán)境差、責任大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服傳統(tǒng)的普通石灰立窯判斷窯的煅燒溫度都是憑人的經(jīng)驗，勞動強度大、工作環(huán)境差、責任大的缺陷，設計了一種用于檢測及控制溫度的煅燒裝置，爐料預熱均勻，煅燒狀況持續(xù)、穩(wěn)定，爐料冷卻均勻，勞動強度低，工作環(huán)境好。

本發(fā)明所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種用于檢測及控制溫度的煅燒裝置，包括卸灰斗、窯室、窯罩， 所述卸灰斗固定在所述窯室的底部，所述窯室的頂部固定有所述窯罩，還包括煙氣測溫儀、預熱帶測溫儀、冷卻帶測溫儀、卸料測溫儀、煙管，所述窯罩的側(cè)面裝有所述煙管，所述窯室分為預熱帶、煅燒帶和冷卻帶三個區(qū)域，分別位于所述窯室的上中下部，在所述窯室的預熱帶和冷卻帶分別設置有所述預熱帶測溫儀和所述冷卻帶測溫儀。

所述窯室的預熱帶測溫儀在窯室的預熱帶圓周方向均勻設置六個。

所述窯室的冷卻帶測溫儀在窯室的冷卻帶圓周方向也均勻設置六個。

所述煙管上安裝有所述煙氣測溫儀。

所述卸料斗上裝有卸料測溫儀。

所述煙氣測溫儀、預熱帶測溫儀、冷卻帶測溫儀、卸料測溫儀都是通過溫度巡點儀進入PIC，在電腦操作界面設定的顯示窗口上直接顯示。

由于采用了以上技術方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

采用卸灰斗、窯室、窯罩、煙氣測溫儀、預熱帶測溫儀、冷卻帶測溫儀、卸料測溫儀、煙管相結(jié)合所設計的用于檢測及控制溫度的煅燒裝置，預熱帶測溫儀在窯室的預熱帶圓周方向均勻設置六個，爐料預熱均勻，保證了石灰煅燒所需正常條件，使窯的煅燒狀況持續(xù)、穩(wěn)定，從而提高和穩(wěn)定了石灰的質(zhì)量，冷卻帶測溫儀在窯室的冷卻帶圓周方向也均勻設置六個，爐料冷卻均勻，煙管上安裝有煙氣測溫儀，克服了看火工勞動強度大，工人的工作環(huán)境差的問題，卸料斗上裝有 卸料測溫儀，可以及時調(diào)整缷料量和用風量，達到及時、準確控制缷料溫度，確保石灰質(zhì)量符合要求，所有測溫儀都是通過溫度巡點儀進入PIC，對窯況變化規(guī)律的分析并及時作出調(diào)整非常方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)前視示意圖；

圖2為本發(fā)明預熱帶俯視示意圖；

圖中各組件和附圖標記分別為：1、煙氣測溫儀；2、預熱帶測溫儀；3、冷卻帶測溫儀；4、卸料測溫儀；5、卸灰斗；6、窯室；7、窯罩；8、煙管。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

一種用于檢測及控制溫度的煅燒裝置，包括煙氣測溫儀1、預熱帶測溫儀2、冷卻帶測溫儀3、卸料測溫儀4、卸灰斗5、窯室6、窯罩7、煙管8，卸灰斗5固定在窯室6的底部，窯室6的頂部固定有窯罩7，窯罩7的側(cè)面裝有煙管8，窯室6分為預熱帶、煅燒帶和冷卻帶三個區(qū)域，分別位于窯室6的上中下部，在窯室6的預熱帶和冷卻帶分別設置有預熱帶測溫儀2和冷卻帶測溫儀3，用來檢測窯室6內(nèi)部預熱帶和冷卻帶的溫度，通過這些測溫儀的設置，可以及時掌握整個窯室6內(nèi)不同位置的溫度，以便及時作出調(diào)整，達到合理控制爐溫，獲得理想的煅燒效果。

預熱帶測溫儀2在窯室6的預熱帶圓周方向均勻設置六個，能夠 更加準確地掌握窯室6預熱帶內(nèi)各部分爐料的溫度，并對出現(xiàn)溫度異常的位置及時作出調(diào)整，使得爐料預熱均勻，保證了石灰煅燒所需正常條件，使窯的煅燒狀況持續(xù)、穩(wěn)定，從而提高和穩(wěn)定了石灰的質(zhì)量。

冷卻帶測溫儀3在窯室6的冷卻帶圓周方向也均勻設置六個，可以準確地掌握窯室6冷卻帶內(nèi)各部分爐料的溫度，并對出現(xiàn)溫度異常的位置及時作出調(diào)整，使得爐料冷卻均勻。

煙管8上安裝有煙氣測溫儀1，用于對煙管8內(nèi)的氣體溫度進行檢測，克服了以往采用人工在窯面看火，根據(jù)經(jīng)驗判斷窯面溫度，看火工勞動強度大，煙氣中含有大量的CO氣體及粉塵，窯面溫度高，工人的工作環(huán)境差的問題。

卸料斗5上裝有卸料測溫儀4，可以檢測出卸料斗6內(nèi)爐料的溫度，缷料溫度過高會使煅燒帶下移，造成石灰生燒，缷料溫度過低會使煅燒帶上移，窯面溫度過高，熱損失增加，造成配熱不足石灰生燒，卸料測溫儀4及時檢測到缷料溫度，及時調(diào)整缷料量和用風量，達到及時、準確控制缷料溫度，確保石灰質(zhì)量符合要求。

煙氣測溫儀1、預熱帶測溫儀2、冷卻帶測溫儀3、卸料測溫儀4都是通過溫度巡點儀進入PIC，在電腦操作界面設定的顯示窗口上直接顯示，并可以通過坐標曲線的形式進行查閱，非常直觀，所有的溫度狀況數(shù)據(jù)在電腦內(nèi)能夠存儲一個月，使得對窯況變化規(guī)律的分析并及時作出調(diào)整非常方便。

本發(fā)明所公開的用于檢測及控制溫度的煅燒裝置，預熱帶測溫儀2在窯室6的預熱帶圓周方向均勻設置六個，爐料預熱均勻，保證了 石灰煅燒所需正常條件，使窯的煅燒狀況持續(xù)、穩(wěn)定，從而提高和穩(wěn)定了石灰的質(zhì)量，冷卻帶測溫儀3在窯室6的冷卻帶圓周方向也均勻設置六個，爐料冷卻均勻，煙管8上安裝有煙氣測溫儀1，克服了看火工勞動強度大，工人的工作環(huán)境差的問題，卸料斗5上裝有卸料測溫儀4，可以及時調(diào)整缷料量和用風量，達到及時、準確控制缷料溫度，確保石灰質(zhì)量符合要求，所有測溫儀都是通過溫度巡點儀進入PIC，對窯況變化規(guī)律的分析并及時作出調(diào)整非常方便。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。