本發(fā)明涉及玻璃技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種夾層玻璃及其制造方法、車窗。

背景技術(shù)：

夾層玻璃，是用膠片將兩片或多片玻璃在一定溫度和壓力下粘合而成，也成為夾膠玻璃或膠合玻璃。當(dāng)玻璃遭受猛烈沖擊時(shí)，夾層玻璃中的膠片可以吸收大部分沖擊的能量和沖擊波壓力，并阻止沖擊物穿透玻璃，因此具有防盜、防爆甚至防彈的功能。此外即使夾層玻璃破損，大量玻璃碎片能夠粘附在膠片上，能夠減少玻璃碎片脫落傷人，因此特別適宜于應(yīng)用在汽車和高層建筑物外墻。

在夾層玻璃中的膠片內(nèi)添加熱致變色材料，從而形成熱致變色玻璃，能夠使夾層玻璃對(duì)紅外線的透射率根據(jù)溫度的變化而變化，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)季節(jié)環(huán)境或者需要隨時(shí)進(jìn)行光熱調(diào)控，達(dá)到冬暖夏涼節(jié)能舒適的目的。

熱致變色玻璃以二氧化釩(VO₂)材料為代表，主要是利用材料的可逆相變特性：在溫度達(dá)到相變溫度后，二氧化釩在極短時(shí)間內(nèi)有單斜相變?yōu)樗姆较唷ｋS著相變的發(fā)生，二氧化釩紅外光透射率由高透過(guò)率向低透過(guò)率轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)光熱調(diào)控；但同時(shí)可見(jiàn)光的透過(guò)率保持不變，因此并不影響視覺(jué)透明性的變化。

但是現(xiàn)有技術(shù)中熱致變色的夾層玻璃，存在二次輻射的問(wèn)題，從而影響了夾層玻璃的光熱調(diào)控性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，需要提供一種夾層玻璃及其制造方法、車窗，以簡(jiǎn)化制造工藝，降低制造成本。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種夾層玻璃，包括：基板，包括第一面以及與所述第一面相對(duì)的第二面；覆蓋所述基板第一面和第二面的至少一個(gè)面的二維顆粒層，所述二維顆粒層包括二氧化釩顆粒以及填充于二氧化釩顆 粒之間的粘結(jié)劑；夾合所述基板的玻璃。

一個(gè)基本思想是，由于覆蓋基板表面的二維顆粒層中，包括有二氧化釩顆粒，所述二氧化釩顆粒呈二維排布，因此可以避免高于相變溫度時(shí)，紅外線在二維顆粒層中發(fā)生散射而出現(xiàn)二次輻射的問(wèn)題，也就是說(shuō)，二維排布的二氧化釩顆粒，能夠降低高于相變溫度時(shí)，紅外線在二維顆粒層中的透射率，降低夾層玻璃對(duì)紅外線的透射率，從而實(shí)現(xiàn)光熱調(diào)控的功能。

此外，可以采用包括浸涂、刷涂或噴涂的涂覆工藝形成所述二維顆粒層，并且可以通過(guò)控制浸涂工藝中所使用混合溶液的配比控制二維顆粒層中二氧化釩顆粒的密度，簡(jiǎn)化了形成二維顆粒層的工藝，降低了夾層玻璃的制造成本。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，提供一種夾層玻璃的制造方法，包括：提供基板，包括第一面以及與所述第一面相對(duì)的第二面；采用涂覆工藝在所述基板的第一面和第二面的至少一個(gè)面上形成二維顆粒層，所述二維顆粒層包括二氧化釩顆粒以及填充于二氧化釩顆粒之間的粘結(jié)劑；將表面形成有二維顆粒層的基板夾于兩片玻璃之間，并將兩片玻璃壓合形成夾層玻璃。

一個(gè)基本思想是，通過(guò)涂覆工藝在基板表面形成的二維顆粒層，這樣在形成的二維顆粒層中，二氧化釩顆粒呈二維排布，可以避免高于相變溫度時(shí)，紅外線在二維顆粒層中發(fā)生散射而出現(xiàn)二次輻射的問(wèn)題，也就是說(shuō)，二維排布的二氧化釩顆粒，能夠降低高于相變溫度時(shí)，紅外線在二維顆粒層中的透射率，降低夾層玻璃對(duì)紅外線的透射率，從而實(shí)現(xiàn)光熱調(diào)控的功能。

此外，可以通過(guò)浸涂的工藝形成所述二維顆粒層，并且可以通過(guò)控制混合溶液中二氧化釩顆粒的濃度以及浸涂的提拉速度和提拉次數(shù)控制二維顆粒層中二氧化釩顆粒的密度，簡(jiǎn)化了形成二維顆粒層的工藝，降低了夾層玻璃的制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種熱致變色的夾層玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所提供夾層玻璃的制造方法一實(shí)施例的流程圖；

圖3是圖2所示夾層玻璃制造方法中步驟S110的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2所示夾層玻璃制造方法中步驟S120的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中所述二維顆粒層120在高溫和低溫情況下的透射光譜；

圖6是圖2所示夾層玻璃制造方法中步驟S130的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明所提供夾層玻璃的制造方法另一實(shí)施例的流程圖；

圖8是圖7所示夾層玻璃制造方法中步驟S230的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8中夾層玻璃在不同二氧化釩顆粒密度情況下的透射光譜。

具體實(shí)施方式

由背景技術(shù)可知，現(xiàn)有技術(shù)中的熱致變色的夾層玻璃，存在二次輻射的問(wèn)題。現(xiàn)結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中熱致變色的夾層玻璃的結(jié)構(gòu)，分析對(duì)二次輻射問(wèn)題的原因：

參考圖1，示出了現(xiàn)有技術(shù)中一種熱致變色的夾層玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。

位于玻璃10之間的PVB夾膠層20中包含有二氧化釩顆粒，通過(guò)二氧化釩顆粒的可逆相變，實(shí)現(xiàn)熱致變色功能。所述PVB夾膠層20是通過(guò)將二氧化釩顆粒分散于PVB樹脂后通過(guò)共擠出的方式形成的。因此二氧化釩顆粒是均勻分布于PVB夾膠層20內(nèi)的。

當(dāng)溫度高于二氧化釩顆粒的相變溫度，二氧化釩對(duì)紅外線具有較高反射率時(shí)，PVB夾膠層20中的二氧化釩顆粒能夠反射紅外線，從而降低PVB夾膠層20對(duì)紅外線的透射率。但是由于所述二氧化釩顆粒在PVB夾膠層20中是均勻分布的，因此紅外線在PVB夾膠層20中會(huì)被不同的二氧化釩顆粒反射，而形成散射。發(fā)生散射的紅外線可能透射PVB夾膠層20，形成二次輻射，從而提高了PVB夾膠層20對(duì)紅外線的透射率，影響所形成夾層玻璃的光熱調(diào)控性能。

為解決所述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種夾層玻璃，包括：

提供基板，所述基板包括第一面以及與所述第一面相對(duì)的第二面；采用涂覆工藝在所述基板第一面和第二面的至少一個(gè)面上形成二維顆粒層，所述 二維顆粒層包括二氧化釩顆粒以及填充于二氧化釩顆粒之間的粘結(jié)劑；將表面形成有二維顆粒層的基板夾于兩片玻璃之間，并將兩片玻璃壓合形成夾層玻璃。

由于覆蓋基板表面的二維顆粒層中二氧化釩顆粒呈二維排布，因此可以避免高于相變溫度時(shí)，紅外線在二維顆粒層中發(fā)生散射而出現(xiàn)二次輻射的問(wèn)題，也就是說(shuō)，二維排布的二氧化釩顆粒，能夠降低高于相變溫度時(shí)，紅外線在二維顆粒層中的透射率，降低夾層玻璃對(duì)紅外線的透射率，從而實(shí)現(xiàn)光熱調(diào)控的功能。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)的說(shuō)明。

參考圖2，示出了本發(fā)明所提供夾層玻璃的制造方法一實(shí)施例的流程圖。

結(jié)合參考圖3至圖6，示出了圖2所示夾層玻璃制造方法各個(gè)步驟的結(jié)構(gòu)示意圖。

參考圖2，結(jié)合參考圖3，執(zhí)行步驟S110，提供基板100，所述基板100包括第一面101以及與所述第一面101相對(duì)的第二面102。

所述基板100用于提供工藝操作平臺(tái)。具體的，所述基板100可以包括聚乙烯醇縮丁醛薄膜(PVB薄膜)。PVB薄膜可以通過(guò)聚乙烯醇縮丁醛樹脂經(jīng)增塑劑塑化擠壓形成。其外觀為半透明薄膜，表面平整且具有良好的柔軟性，對(duì)玻璃具有良好的粘結(jié)力。因此使當(dāng)前制造夾層玻璃較多的一種粘合材料。使用PVB薄膜形成的夾層玻璃，具有透光率高、霧度低的優(yōu)勢(shì)。

繼續(xù)參考圖2，結(jié)合參考圖4，執(zhí)行步驟S120，采用涂覆工藝在所述基板100的第一面101和第二面102的至少一個(gè)面上形成二維顆粒層120，所述二維顆粒層120包括二氧化釩顆粒121以及填充于二氧化釩顆粒121之間的粘結(jié)劑122。

二維顆粒層120用于在達(dá)到一定溫度時(shí)，反射紅外線，以實(shí)現(xiàn)根據(jù)季節(jié)環(huán)境或需要隨時(shí)進(jìn)行光熱調(diào)節(jié)。所述基板100包括第一面101以及與所述第一面101相對(duì)的第二面102，采用涂覆工藝在所述基板100的第一面101和第二面102上形成二維顆粒層120。使二維顆粒層120覆蓋所述基板100的第一 面101和第二面102的好處在于，能夠在達(dá)到一定溫度時(shí)，使紅外線在所述基板100第一面101和第二面102均發(fā)生反射，進(jìn)一步降低紅外線的透射率，從而提高所形成夾層玻璃光熱調(diào)節(jié)的能力。

具體的，所述二維顆粒層120包括二氧化釩顆粒121以及填充于二氧化釩顆粒121之間的粘結(jié)劑122。

二氧化釩是一種典型的熱致變色材料，主要利用其可逆相變特性：在溫度升高到相變溫度后，二氧化釩可以在極短時(shí)間內(nèi)由單斜相相變?yōu)樗姆较唷ｋS著相變的發(fā)生，二氧化釩對(duì)紅外線的透射率降低，但同時(shí)可見(jiàn)光的透射率基本不變。

當(dāng)溫度高于二氧化釩的相變溫度時(shí)，二氧化釩顆粒121對(duì)紅外線具有較高的反射率，二氧化釩顆粒121能夠反射紅外線，從而降低二維顆粒層120對(duì)紅外線的透射率，使所形成的夾層玻璃實(shí)現(xiàn)光熱調(diào)控功能。

需要說(shuō)明的是，所述二氧化釩顆粒121可以為鎢或錳摻雜的二氧化釩顆粒121。通過(guò)鎢或錳的摻雜，破壞二氧化釩半導(dǎo)體態(tài)的穩(wěn)定性，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化釩相變溫度的調(diào)節(jié)，以使所述夾層玻璃適應(yīng)使用條件。具體的，本實(shí)施例中，所述夾層玻璃為應(yīng)用于汽車的車窗玻璃，因此所述二氧化釩顆粒121的相變溫度為50℃，接近于夏天汽車的車內(nèi)溫度。

結(jié)合參考圖5，示出了圖4中所述二維顆粒層120在高溫和低溫情況下的透射光譜。

圖中橫坐標(biāo)為光波長(zhǎng)，縱坐標(biāo)為光的透射率，圖線51的是玻璃裸片對(duì)不同波長(zhǎng)光的透射率，圖線52的是低溫情況下，形成有所述二維顆粒層120的夾層玻璃的透射光譜，圖像53的是高溫情況下，形成有所述二維顆粒層120的夾層玻璃的透射光譜。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，所述低溫情況為溫度低于所述二氧化釩顆粒相變溫度的情況，所述高溫情況為溫度高于所述二氧化釩顆粒相變溫度的情況。

如圖5所述，對(duì)于相同波長(zhǎng)的光，圖線51表示的玻璃裸片的透射率最大，圖像52表示的夾層玻璃在低溫情況下的透射率其次，圖線53表示的夾層玻 璃在高溫情況下的透射率最小。

此外，對(duì)于波長(zhǎng)在390nm到780nm范圍內(nèi)的可見(jiàn)光而言，所述夾層玻璃在低溫時(shí)的透射率與高溫時(shí)的透射率相差不大，也就是說(shuō)，隨著溫度的變化，所述夾層玻璃對(duì)可見(jiàn)光的透射能力變化不大。但是對(duì)于波長(zhǎng)大于780nm的紅外光而言，所述夾層玻璃在低溫時(shí)的透射率明顯大于高溫時(shí)的透射率，也就是說(shuō)，隨著溫度的升高，所述夾層玻璃對(duì)紅外光的阻擋能力顯著增強(qiáng)。所以在高溫情況下，所述夾層玻璃能夠有效阻擋紅外光的透射，能夠?qū)崿F(xiàn)光熱調(diào)節(jié)功能。

所述二氧化釩顆粒121在二維顆粒層120中呈二維平面排布，是相對(duì)于已有的二氧化釩熱致變色層而言，不同于現(xiàn)有的分散于PVB樹脂中的二氧化釩顆粒，也不同于采用磁控濺射等方法制備的堆疊的二氧化釩層，在本發(fā)明實(shí)施例的二維顆粒層120中，大部分區(qū)域僅存在1-3層，優(yōu)選地，僅存在單層的二氧化釩顆粒121，紅外線在受到二氧化釩顆粒121反射后不會(huì)再次受到反射，從而避免了紅外線在二維顆粒層120中發(fā)生散射，也就降低了發(fā)生散射的紅外線透射二維顆粒層120的可能，降低了發(fā)生二次輻射的可能，提高了二維顆粒層120對(duì)紅外線的反射率，增強(qiáng)了所形成夾層玻璃的光熱調(diào)控性能。

需要說(shuō)明的是，二氧化釩顆粒121的尺寸如果太大，大于可見(jiàn)光波長(zhǎng)的一半時(shí)，會(huì)影響所述二維顆粒層120對(duì)可見(jiàn)光的透射；二氧化釩顆粒121尺寸如果太小，則會(huì)增加工藝難度。具體的，本實(shí)施例中，所述二氧化釩顆粒尺寸在20納米到200納米范圍內(nèi)。

所述二維顆粒層120還包括填充于二氧化釩顆粒121之間的粘結(jié)劑122，以實(shí)現(xiàn)所述二氧化釩顆粒121與基板100和玻璃的連接。具體的，所述粘結(jié)劑122可以包括聚乙烯醇縮丁醛或異氰酸酯。本實(shí)施例中，所述粘結(jié)劑為聚乙烯醇縮丁醛，可以避免引入雜質(zhì)，提高所形成夾層玻璃的穩(wěn)定性和性能。

所述二維顆粒層120通過(guò)涂覆工藝形成于所述基板100表面。具體的，所述涂覆工藝可以包括浸涂、刷涂或者噴涂工藝。例如可以采用噴涂在基板100的第一面101或者第二面102上形成二維顆粒層120。為提高所述二維顆粒層120的平整度，提高所形成夾層玻璃的透光性能，本實(shí)施例中，所述二 維顆粒層120通過(guò)浸涂工藝形成于所述基板100的第一面101和第二面102上。

具體的，采用浸涂工藝在所述基板100表面形成所述二維顆粒層120的步驟包括：

首先形成混合溶液，所述混合溶液包括二氧化釩顆粒和粘結(jié)劑。本實(shí)施例中，按質(zhì)量百分比，二氧化釩顆粒的含量在0.25％到10％范圍內(nèi)，所述粘結(jié)劑的含量在5％到10％范圍內(nèi)。具體的，所述粘結(jié)劑包括聚乙烯醇縮丁醛或異氰酸酯。此外，所述混合溶液還包括溶劑，所述溶劑的含量在80％以上。具體的，所述溶劑包括異丙醇、甲醇或者乙醇。其中，粘結(jié)劑的一個(gè)作用是通過(guò)調(diào)節(jié)混合溶液的粘度從而防止顆粒沉淀，另一個(gè)作用是通過(guò)調(diào)節(jié)混合溶液粘度從而影響浸涂的層厚。

為了形成混合均勻的混合溶液，以提高所形成二維顆粒層120中二氧化釩顆粒的均勻度，提高所形成夾層玻璃的質(zhì)量，形成混合溶液的步驟包括：提供混合溶液；之后，對(duì)所述混合溶液進(jìn)行超聲分散處理；再對(duì)所述混合溶液進(jìn)行次攪拌處理。

具體的，對(duì)所述混合溶液進(jìn)行超聲分散處理的步驟包括：所述超聲分散處理的時(shí)間至少20分鐘，以充分打散所述混合溶液中二氧化釩顆粒的團(tuán)聚，使混合溶液中二氧化釩顆粒盡量呈單分散狀態(tài)。此外，對(duì)所述混合溶液進(jìn)行磁攪拌處理的步驟包括：所述磁攪拌處理的時(shí)間至少1小時(shí)，以使混合溶液中的二氧化釩顆粒、粘結(jié)劑和溶劑混合均勻。

在形成混合溶液之后，將所述基板100浸沒(méi)于所述混合溶液內(nèi)，接著將所述基板100提拉出所述混合溶液。

具體的，為了使所述混合溶液均勻的附著在所述基板100的表面，本實(shí)施例中，將所述基板100提拉出所述混合溶液的步驟中，提拉所述基板100的速度在0.1mm/s到10mm/s范圍內(nèi)。

此外，為了使二維顆粒層120能夠完全覆蓋所述基板100的第一面101和第二面102，可以通過(guò)多次重復(fù)上述浸沒(méi)和提拉的步驟，以形成所述二維顆粒層120。本實(shí)施例中，通過(guò)4次重復(fù)浸沒(méi)和提拉的步驟，以形成覆蓋基板 100第一面101和第二面102的二維顆粒層120。

需要說(shuō)明的是，重復(fù)浸沒(méi)和提拉步驟的次數(shù)與浸涂工藝所使用混合溶液的濃度和所形成夾層玻璃二維顆粒層中二氧化釩顆粒的密度相關(guān)：重復(fù)次數(shù)越多，混合溶液濃度越高，所形成夾層玻璃二維顆粒層中二氧化釩顆粒的密度越高。

繼續(xù)參考圖2，結(jié)合參考圖6，執(zhí)行步驟S130，將表面形成有二維顆粒層120的基板100夾于兩片玻璃130之間，并將兩片玻璃130壓合形成夾層玻璃。

具體的，在一個(gè)例子中，將兩片玻璃130分別覆蓋位于基板100第一面101和第二面102上的二維顆粒層120，并進(jìn)行抽真空處理，在保持真空的條件下將夾層結(jié)構(gòu)放在烘箱中加熱，使得粘結(jié)劑122以及PVB基板100熔融，使玻璃130和基板100通過(guò)二維顆粒層120中粘結(jié)劑122實(shí)現(xiàn)連接，形成夾層玻璃。

需要說(shuō)明的是，由于粘結(jié)劑122以及基板100在烘箱中熔融，冷卻后得到的夾層玻璃中，二維顆粒層120與基板100之間并非如圖6所示出的那樣存在尖銳的界限。在實(shí)際得到的產(chǎn)品中，二維顆粒121也并非如圖6示出的理想地分布在一個(gè)絕對(duì)平面上。然而，二維顆粒121的分布仍明顯區(qū)別于現(xiàn)有的分散于PVB樹脂中的二氧化釩顆粒的隨機(jī)分布，也不同于采用磁控濺射等方法制備的堆疊的二氧化釩顆粒的三維結(jié)構(gòu)的分布。在本發(fā)明實(shí)施例的二維顆粒層120中，大部分區(qū)域僅存在1-3層，優(yōu)選地，僅存在單層的二氧化釩顆粒121。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，所述夾層玻璃為應(yīng)用于汽車的車窗玻璃。當(dāng)車內(nèi)溫度升高到一定程度時(shí)，所述夾層玻璃對(duì)紅外線的透射率降低，以阻擋車外熱量經(jīng)熱輻射進(jìn)入車內(nèi)，可以減少車內(nèi)空調(diào)、風(fēng)扇燈制冷電器的使用；當(dāng)車內(nèi)溫度較低時(shí)，夾層玻璃對(duì)紅外線的透射率恢復(fù)，以增加經(jīng)熱輻射進(jìn)入車內(nèi)的熱量，減少車內(nèi)制熱電器的使用。但是溫度的變化并不影響夾層玻璃對(duì)可見(jiàn)光的透射率，因此不會(huì)影響車內(nèi)照明，不會(huì)增加照明電器的使用。所以所述夾層玻璃的使用能夠有效的達(dá)到節(jié)能減排的目的。但是所述夾層玻璃作為汽車車窗玻璃的使用僅為一示例，所述夾層玻璃還可以應(yīng)用于建筑物外 墻等其他領(lǐng)域，本發(fā)明對(duì)此不做限制。

參考圖7，示出了本發(fā)明所提供夾層玻璃的制造方法另一實(shí)施例的流程圖。結(jié)合參考圖8，示出了圖7所示夾層玻璃制造方法各個(gè)步驟的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例與前述實(shí)施例相同之處，本發(fā)明在此不再贅述。本發(fā)明與前述實(shí)施例不同之處在于，在執(zhí)行步驟S210，提供基板200的步驟中，所述基板為聚酯薄膜。采用聚酯薄膜作作為基板200的好處在于，聚酯薄膜的平整度更高，能夠改善所形成夾層玻璃的透光性能，提高所述夾層玻璃的性能。并且聚酯薄膜(例如PET薄膜)的工藝靈活性、兼容性更高，例如可以對(duì)PET薄膜進(jìn)行電暈處理，從而使得PET薄膜更易吸附顆粒。

由于所述聚酯薄膜的厚度較小，表面平整度較高，為了提高所述二維顆粒層220在所述聚酯薄膜表面的附著能力，本實(shí)施例中，在執(zhí)行步驟S210提供基板200之后，在執(zhí)行步驟S220形成二維顆粒層220之前，所述形成方法還包括：對(duì)所述基板200進(jìn)行電暈處理。

為了提高所述玻璃230與基板200的連接強(qiáng)度，在執(zhí)行步驟S220形成二維顆粒層220之后，在執(zhí)行步驟S230形成夾層玻璃之前，所述形成方法包括：執(zhí)行步驟S225形成覆蓋所述二維顆粒層220的粘結(jié)層240。因此，在執(zhí)行步驟230，壓合形成夾層玻璃的過(guò)程中，玻璃230與所述二維顆粒層220通過(guò)所述粘結(jié)層240相連。

具體的，本實(shí)施例中，所述粘結(jié)層240包括PVB薄膜，以避免在所述夾層玻璃中引入其他物質(zhì)，并提高所述玻璃230與二維顆粒220的連接強(qiáng)度。

需要說(shuō)明的是，由于粘結(jié)劑222以及粘結(jié)層240在烘箱中熔融，冷卻后得到的夾層玻璃中，二維顆粒層220與粘結(jié)層240之間并非如圖8所示出的那樣存在尖銳的界限。在實(shí)際得到的產(chǎn)品中，二維顆粒221也并非如圖8示出的理想地分布在一個(gè)絕對(duì)平面上。然而，二維顆粒221的分布仍明顯區(qū)別于現(xiàn)有的分散于PVB樹脂中的二氧化釩顆粒的隨機(jī)分布，也不同于采用磁控濺射等方法制備的堆疊的二氧化釩顆粒的三維結(jié)構(gòu)的分布。在本發(fā)明實(shí)施例的二維顆粒層220中，大部分區(qū)域僅存在1-3層，優(yōu)選地，僅存在單層的二氧化釩顆粒221。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種夾層玻璃，包括：

基板；覆蓋所述基板表面的二維顆粒層，所述二維顆粒層包括二氧化釩顆粒以及填充于二氧化釩顆粒之間的粘結(jié)劑；夾合所述基板的玻璃。

參考圖6，示出了本發(fā)明所提供夾層玻璃一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體的，所述夾層玻璃包括：基板100，所述基板100包括第一面101以及與所述第一面101相對(duì)的第二面102；以及覆蓋所述基板100的第一面101和第二面102至少一個(gè)面的二維顆粒層120，所述二維顆粒層120包括二氧化釩顆粒121以及填充于二氧化釩顆粒121之間的粘結(jié)劑122。

所述基板100用于提供工藝操作平臺(tái)。具體的，所述基板100可以包括聚乙烯醇縮丁醛薄膜(PVB薄膜)。PVB薄膜是一種半透明薄膜，可以通過(guò)聚乙烯醇縮丁醛樹脂經(jīng)增塑劑塑化擠壓形成。其外觀為半透明薄膜，表面平整且具有良好的柔軟性，對(duì)玻璃具有良好的粘結(jié)力。因此使當(dāng)前制造夾層玻璃較多的一種粘合材料。使用PVB薄膜形成的夾層玻璃，具有透光率高、霧度低的優(yōu)勢(shì)。

二維顆粒層120用于在達(dá)到一定溫度時(shí)，反射紅外線，以實(shí)現(xiàn)根據(jù)季節(jié)環(huán)境或需要隨時(shí)進(jìn)行光熱調(diào)節(jié)。本實(shí)施例中，所述二維顆粒層120覆蓋所述基板100的第一面101和第二面102。使二維顆粒層120覆蓋所述基板100的第一面101和第二面102的好處在于，能夠在達(dá)到一定溫度時(shí)，使紅外線在所述基板100第一面101和第二面102均發(fā)生反射，進(jìn)一步降低紅外線的透射率，從而提高所形成夾層玻璃光熱調(diào)節(jié)的能力。

具體的，所述二維顆粒層120包括二氧化釩顆粒121以及填充與二氧化釩顆粒121之間的粘結(jié)劑122。

二氧化釩是一種典型的熱致變色材料，主要利用其可逆相變特性：在溫度升高到相變溫度后，二氧化釩可以在極短時(shí)間內(nèi)由單斜相相變?yōu)樗姆较?。隨著相變的發(fā)生，二氧化釩對(duì)紅外線的透射率降低，但同時(shí)可見(jiàn)光的透射率基本不變。

當(dāng)溫度高于二氧化釩的相變溫度時(shí)，二氧化釩顆粒121對(duì)紅外線具有較高的反射率，二氧化釩顆粒121能夠反射紅外線，從而降低二維顆粒層120 對(duì)紅外線的透射率，使所形成的夾層玻璃實(shí)現(xiàn)光熱調(diào)控功能。

需要說(shuō)明的是，所述二氧化釩顆粒121可以為鎢或錳摻雜的二氧化釩顆粒121。通過(guò)鎢或錳的摻雜，破壞二氧化釩半導(dǎo)體態(tài)的穩(wěn)定性，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化釩相變溫度的調(diào)節(jié)，以使所述夾層玻璃適應(yīng)使用條件。具體的，本實(shí)施例中，所述夾層玻璃為應(yīng)用于汽車的車窗玻璃，因此所述二氧化釩顆粒121的相變溫度為50℃，接近于夏天汽車的車內(nèi)溫度。

需要說(shuō)明的是，二氧化釩顆粒121的尺寸如果太大，大于可見(jiàn)光波長(zhǎng)的一半時(shí)，會(huì)影響所述二維顆粒層120對(duì)可見(jiàn)光的透射；二氧化釩顆粒121尺寸如果太小，則會(huì)增加工藝難度。具體的，本實(shí)施例中，所述二氧化釩顆粒121尺寸在20納米到200納米范圍內(nèi)。

所述二維顆粒層120中二氧化釩顆粒121的密度會(huì)影響夾層玻璃對(duì)不同波長(zhǎng)光的透射率。結(jié)合參考圖9，示出了不同二氧化釩顆粒密度夾層玻璃的透射光譜。

圖中橫坐標(biāo)為光波長(zhǎng)，縱坐標(biāo)為透射率。圖線91表示的是玻璃裸片對(duì)不同波長(zhǎng)光的透射率；圖線92表示的是二氧化釩顆粒密度為1.2g/m²的夾層玻璃在低溫情況下的透射光譜；圖線93表示的是二氧化釩顆粒密度為1.2g/m²的夾層玻璃在高溫情況下的透射光譜；圖線94表示的是二氧化釩顆粒密度為2.4g/m²的夾層玻璃在低溫情況下的透射光譜；圖線95表示的是二氧化釩顆粒密度為2.4g/m²的夾層玻璃在高溫情況下的透射光譜。

如圖9所示，對(duì)于相同波長(zhǎng)的光而言，圖線91表示的玻璃裸片的透射率最大，圖線92和圖線93表示的二氧化釩顆粒密度為1.2g/m²的夾層玻璃的透射率其次，圖線94和圖線95表示的二氧化釩顆粒密度為2.4g/m²的夾層玻璃的透射率最小。而且對(duì)于二氧化釩顆粒密度相同的夾層玻璃而言，低溫情況下的透射率大于高溫情況下的透射率。由此可見(jiàn)，二氧化釩顆粒密度的增大，會(huì)使夾層玻璃對(duì)各種波長(zhǎng)光的透射率均減小。

此外，對(duì)于可見(jiàn)光而言，無(wú)論是二氧化釩顆粒密度為1.2g/m²還是二氧化釩顆粒密度為2.4g/m²，夾層玻璃在低溫情況下的透射率和高溫情況下的透射率相差都不大，對(duì)于同一二氧化釩顆粒密度的夾層玻璃，溫度的變化對(duì)可見(jiàn) 光透射率的影響有限。

但是對(duì)于紅外光而言，二氧化釩顆粒密度為1.2g/m²的夾層玻璃低溫時(shí)透射率和高溫時(shí)透射率的差異明顯小于二氧化釩顆粒密度為2.4g/m²的夾層玻璃低溫時(shí)透射率和高溫時(shí)透射率的差異，也就是說(shuō)，二氧化釩顆粒密度越大的夾層玻璃，溫度變化紅外光透射率的影響越大。

因此，如果二氧化釩顆粒121密度太小，溫度變化對(duì)紅外線透射率的影響有限，夾層玻璃無(wú)法有效實(shí)現(xiàn)光熱調(diào)節(jié)功能；如果二氧化釩顆粒121密度太大，可見(jiàn)光的透射率較低，會(huì)影響夾層玻璃的透光性。所以，本實(shí)施例中，所述二維顆粒層120中，所述二氧化釩顆粒121的密度在0.25g/m²到2.4g/m²范圍內(nèi)。

所述二維顆粒層120還包括填充于二氧化釩顆粒121之間的粘結(jié)劑122，以實(shí)現(xiàn)所述二氧化釩顆粒121與基板100和玻璃的連接。具體的，所述粘結(jié)劑122可以包括聚乙烯醇縮丁醛或異氰酸酯。本實(shí)施例中，所述粘結(jié)劑為聚乙烯醇縮丁醛，可以避免在引入雜質(zhì)，提高所形成夾層玻璃的穩(wěn)定性和性能。

所述二維顆粒層120可以通過(guò)涂覆工藝形成于所述基底100表面。具體的，所述涂覆工藝可以包括浸涂、刷涂或噴涂工藝。為提高所述二維顆粒層120的平整度，提高所形成夾層玻璃的透光性能，本實(shí)施例中，所述二維顆粒層120通過(guò)浸涂的方式形成于所述基底100表面。

為了提高浸涂方式所形成二維顆粒層120中二氧化釩顆粒121與基板100的連接強(qiáng)度，是粘結(jié)劑能夠填充二氧化釩顆粒121之間，在采用浸涂工藝形成所述二維顆粒層時(shí)，所使用的混合溶液中，所述粘結(jié)劑的含量在5％到10％范圍內(nèi)。

繼續(xù)參考圖6，所述夾層玻璃還包括夾合所述基板100的玻璃130。

兩片所述玻璃130分別覆蓋位于基板100第一面101和第二面102表面的二維顆粒層120，在一定工藝條件下通過(guò)二維顆粒層120內(nèi)的粘結(jié)劑122實(shí)現(xiàn)與基板100的連接，形成夾層玻璃。本實(shí)施例中，通過(guò)抽真空處理以實(shí)現(xiàn)所述玻璃130的夾合，形成夾層玻璃。

參考圖8，示出了本發(fā)明所提供夾層玻璃另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例與前述實(shí)施例相同之處，在此不再贅述。本發(fā)明與前述實(shí)施例的不同之處在于，所述基板200為聚酯薄膜。采用聚酯薄膜作作為基板200的好處在于，聚酯薄膜的平整度更高，能夠改善所形成夾層玻璃的可見(jiàn)光透射性能，提高所述夾層玻璃的性能。

因此所述夾層玻璃還包括：位于玻璃230和二維顆粒層220之間的粘結(jié)層240，所述玻璃230與所述二維顆粒層220通過(guò)所述粘結(jié)層240相連。

具體的，本實(shí)施例中，所述粘結(jié)層240包括PVB薄膜，以避免在所述夾層玻璃中引入其他物質(zhì)，并提高所述玻璃230與二維顆粒220的連接強(qiáng)度。

此外，本發(fā)明還提供一種車窗，包括：本發(fā)明所提供的夾層玻璃；以及包邊。

所述車窗包括：夾層玻璃以及包邊。

所述夾層玻璃為本發(fā)明所提供的夾層玻璃，具體方案參考前述夾層玻璃的實(shí)施例，本發(fā)明在此不再贅述。所述包邊設(shè)置于所述夾層玻璃的邊緣，但是這僅僅是一個(gè)示例，本發(fā)明對(duì)此不做限定。

雖然本發(fā)明披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。