1.一種浮法玻璃退火爐硅輥的生產(chǎn)方法，其原料配方按重量百分比計(jì)算：50-60目熔融石英硅微粉35-40%、100-110目熔融石英硅微粉30-35%、180-200目熔融石英硅微粉24%、碳化硼4.5%、氮化硅0.5%、納米膠0.40%、過硫酸銨0.20%，四甲基乙二胺0.20%，聚乙二醇200 0.20%；其特征是：
（1）在攪拌罐中先將配方量的納米膠、過硫酸銨、四甲基乙二胺、聚乙二醇200加入攪拌罐中，常溫下攪拌混合均勻，再將配方量的50-60目熔融石英硅微粉、100-110目熔融石英硅微粉、180-200目熔融石英硅微粉2、碳化硼、氮化硅送入球磨機(jī)球磨2.2-2.4小時(shí)，將攪拌罐中的混合物加熱至30-35℃后加入球磨機(jī)，摻混均勻；
（2）將球磨機(jī)中的物料加注入浮法玻璃退火爐硅輥模具，采用邊澆鑄邊震動(dòng)的方法澆鑄成型，然后加壓放置30-32小時(shí)后脫去模具，再自然晾干38-40小時(shí)；
（3）將晾干的浮法玻璃退火爐硅輥送入窯爐開始加熱升溫，先經(jīng)2-3小時(shí)的時(shí)間將燒結(jié)溫度緩慢的從0℃升至400℃后，再在6小時(shí)時(shí)間內(nèi)將燒結(jié)溫度從400℃升至1180-1200℃，維持此溫度28-30小時(shí)后停止加熱，逐步降溫至常溫后得到浮法玻璃退火爐硅輥的毛坯料；
（4）將浮法玻璃退火爐硅輥送入外圓磨床，將外圓磨至規(guī)定尺寸后即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮法玻璃退火爐硅輥的生產(chǎn)方法，其特征是：步驟（3）所述的窯爐為煤氣發(fā)生梭式窯爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮法玻璃退火爐硅輥的生產(chǎn)方法，其特征是：步驟（3）所述的窯爐內(nèi)的燒結(jié)溫度為1190℃，燒結(jié)的總時(shí)間為29小時(shí)。