本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種石英石及其制備方法。
背景技術(shù)：
人造石英石板材目前廣泛應(yīng)用于家具、鋪設(shè)各種建筑的地面、墻面等。人造石英石線條花紋系列制品一般采用不飽和聚酯樹脂和石英石粉填料生產(chǎn)，但現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝繁雜且不穩(wěn)定，難以實現(xiàn)穩(wěn)定的批量生產(chǎn)，且得到的產(chǎn)品不良率高，生產(chǎn)效率低下。
現(xiàn)行工藝操作中，大部分為定性操作，如未對濕料預(yù)壓，對攪拌后的濕料，直接過篩甚至直接灑色粉，過程未能實現(xiàn)精細(xì)化的定量控制，使得制品外觀波動明顯，批次數(shù)多，不良率高，無法實現(xiàn)拼接。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種便于高合格率批量生產(chǎn)的石英石。
本發(fā)明的內(nèi)容包括：
一種石英石，由下列重量份的原料制成：
石英砂 10～90；
海砂粉 10～40；
酚醛樹脂 10～30；
固化劑 6～15；
分散劑 3～10；
抗氧化劑 2～7；
粘合劑 2～7
色劑 3～10。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固化劑為多乙烯多胺、二氨基環(huán)己烷或二氨基二苯基甲烷中的一種或幾種。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯或聚乙二醇中一種或幾種。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述抗氧化劑為丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯或叔丁基對苯二酚中的一種或幾種。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述粘合劑為聚氨酯、聚苯乙烯或聚丙烯酸酯中的一種或幾種。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種制備上述便于高合格率批量生產(chǎn)的石英石的方法。
本發(fā)明的內(nèi)容包括：
制備石英石的方法，包括步驟：
1）將10～90重量份的石英砂、10～40重量份的海砂粉、10～30重量份的酚醛樹脂、6～15重量份的固化劑、3～10重量份的分散劑、2～7重量份的抗氧化劑、2～7重量份的粘合劑、 3～10 重量份的色劑混合后攪拌均勻；
2）將上述混合好的原料均勻平鋪在模板上；
3）將模板在-0.12～-0.06MPa下壓制成型；
4）將成型后的板材在80～110℃下固化1～3小時；
5) 將上述固化后的板材進(jìn)行脫模，堆放冷卻后，即可得到石英石。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固化劑為多乙烯多胺、二氨基環(huán)己烷或二氨基二苯基甲烷中的一種或幾種。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯或聚乙二醇中一種或幾種。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述抗氧化劑為丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯或叔丁基對苯二酚中的一種或幾種。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述粘合劑為聚氨酯、聚苯乙烯或聚丙烯酸酯中的一種或幾種。
由于采用上述技術(shù)手段，一種石英石及其制備方法，包括步驟：1）將10～90重量份的石英砂、10～40重量份的海砂粉、10～30重量份的酚醛樹脂、6～15重量份的固化劑、3～10重量份的分散劑、2～7重量份的抗氧化劑、2～7重量份的粘合劑、 3～10 重量份的色劑混合后攪拌均勻；2）將上述混合好的原料均勻平鋪在模板上；3）將模板在-0.12～-0.06MPa下壓制成型；4）將成型后的板材在80～110℃下固化1～3小時；5) 將上述固化后的板材進(jìn)行脫模，堆放冷卻后，即可得到石英石，通過本發(fā)明技術(shù)方案可高合格率批量生產(chǎn)石英石。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
一種石英石，由下列重量份的原料制成：
石英砂 10～90；
海砂粉 10～40；
酚醛樹脂 10～30；
固化劑 6～15；
分散劑 3～10；
抗氧化劑 2～7；
粘合劑 2～7
色劑 3～10。
所述固化劑為多乙烯多胺、二氨基環(huán)己烷或二氨基二苯基甲烷中的一種或幾種。
所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯或聚乙二醇中一種或幾種。
所述抗氧化劑為丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯或叔丁基對苯二酚中的一種或幾種。
所述粘合劑為聚氨酯、聚苯乙烯或聚丙烯酸酯中的一種或幾種。
制備石英石的方法，包括步驟：
1）將10～90重量份的石英砂、10～40重量份的海砂粉、10～30重量份的酚醛樹脂、6～15重量份的固化劑、3～10重量份的分散劑、2～7重量份的抗氧化劑、2～7重量份的粘合劑、 3～10 重量份的色劑混合后攪拌均勻；
2）將上述混合好的原料均勻平鋪在模板上；
3）將模板在-0.12～-0.06MPa下壓制成型；
4）將成型后的板材在80～110℃下固化1～3小時；
5) 將上述固化后的板材進(jìn)行脫模，堆放冷卻后，即可得到石英石。
所述固化劑為多乙烯多胺、二氨基環(huán)己烷或二氨基二苯基甲烷中的一種或幾種。
所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯或聚乙二醇中一種或幾種。
所述抗氧化劑為丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯或叔丁基對苯二酚中的一種或幾種。
實施例一
1）將10重量份的石英砂、10重量份的海砂粉、10重量份的酚醛樹脂、6重量份的固化劑、3重量份的分散劑、2重量份的抗氧化劑、2重量份的粘合劑、3重量份的色劑混合后攪拌均勻；
2）將上述混合好的原料均勻平鋪在模板上；
3）將模板在-0.12MPa下壓制成型；
4）將成型后的板材在80℃下固化1小時；
5) 將上述固化后的板材進(jìn)行脫模，堆放冷卻后，即可得到石英石。
所述固化劑為多乙烯多胺。
所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺。
所述抗氧化劑為丁基羥基茴香醚。
產(chǎn)品合格率為98.8%。
實施例二
1）將40重量份的石英砂、20重量份的海砂粉、20重量份的酚醛樹脂、8重量份的固化劑、5重量份的分散劑、4重量份的抗氧化劑、4重量份的粘合劑、5重量份的色劑混合后攪拌均勻；
2）將上述混合好的原料均勻平鋪在模板上；
3）將模板在-0.10MPa下壓制成型；
4）將成型后的板材在100℃下固化2小時；
5) 將上述固化后的板材進(jìn)行脫模，堆放冷卻后，即可得到石英石。
所述固化劑為二氨基環(huán)己烷。
所述分散劑為硬脂酸單甘油酯。
所述抗氧化劑為二丁基羥基甲苯。
產(chǎn)品合格率為98.6%。
實施例三
1）將70重量份的石英砂、30重量份的海砂粉、25重量份的酚醛樹脂、12重量份的固化劑、8重量份的分散劑、6重量份的抗氧化劑、6重量份的粘合劑、7重量份的色劑混合后攪拌均勻；
2）將上述混合好的原料均勻平鋪在模板上；
3）將模板在-0.08MPa下壓制成型；
4）將成型后的板材在105℃下固化2.5小時；
5) 將上述固化后的板材進(jìn)行脫模，堆放冷卻后，即可得到石英石。
所述固化劑為二氨基二苯基甲烷。
所述分散劑為聚乙二醇。
所述抗氧化劑為叔丁基對苯二酚。
產(chǎn)品合格率為99.2%。
實施例四
1）將90重量份的石英砂、40重量份的海砂粉、30重量份的酚醛樹脂、15重量份的固化劑、10重量份的分散劑、7重量份的抗氧化劑、7重量份的粘合劑、10 重量份的色劑混合后攪拌均勻；
2）將上述混合好的原料均勻平鋪在模板上；
3）將模板在-0.06MPa下壓制成型；
4）將成型后的板材在110℃下固化3小時；
5) 將上述固化后的板材進(jìn)行脫模，堆放冷卻后，即可得到石英石。
所述固化劑為多乙烯多胺、二氨基環(huán)己烷和二氨基二苯基甲烷的混合物。
所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯和聚乙二醇的混合物。
所述抗氧化劑為丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯和叔丁基對苯二酚的混合物。
產(chǎn)品合格率為99.4%。
利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。