本發(fā)明屬于真空玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍍膜真空玻璃的制備方法。

背景技術(shù)：

鍍膜真空玻璃由于兼具真空玻璃及鍍膜玻璃的優(yōu)點，在國內(nèi)外市場上有廣闊的發(fā)展空間。目前，制作鍍膜真空玻璃一般使用鍍膜玻璃，由于鍍膜玻璃價格較昂貴，且保溫、阻隔紅外線、紫外線性能較差，因此成本較高；同時，在制作真空玻璃時直接使用鍍膜玻璃，容易出現(xiàn)玻璃粉與膜層附著力不強易開裂、氣泡、雜質(zhì)等，時間長了還容易使鍍膜變色，影響了鍍膜玻璃的透光性及質(zhì)量，另外，目前的真空玻璃在生產(chǎn)中支撐物布置較為麻煩，因此，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種鍍膜真空玻璃的制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種鍍膜真空玻璃的制備方法，包括以下步驟:

(1)將上片玻璃或基板玻璃鉆抽氣孔后，在上片玻璃及基板玻璃的內(nèi)表面和\或外表面均涂覆一層耐高溫膜料，使上片玻璃及基板玻璃的內(nèi)表面和\或外表面形成所需的膜層；

(2)在基板玻璃上布放0.3-0.5mm厚、表面浸有粘接膠液的透明金屬絲網(wǎng)，然后放置上片玻璃進(jìn)行合片；

(3)將合片后上片玻璃及基板玻璃放入加熱爐內(nèi)加熱使粘接膠液凝固；

(4)將步驟(3)形成的玻璃在周邊涂環(huán)氧樹酯膠后，放在真空室內(nèi)抽真空，同時用壓力機(jī)對兩片玻璃加壓一段時間，制得鍍膜真空玻璃。

所述耐高溫膜料的涂覆方式為輥涂。

步驟(2)中，所述透明金屬絲網(wǎng)的厚度為0.4mm。

本發(fā)明通過在制造真空玻璃前涂耐高溫膜料至上片玻璃和\或基板玻璃的表面，在基板玻璃上布放表面浸有粘接膠液的透明金屬絲網(wǎng)，然后放置上片玻璃進(jìn)行合片，加熱爐內(nèi)加熱使粘接膠液凝固，同時可使膜料與至上片玻璃和\或基板玻璃結(jié)合緊密，沒有空氣，難以氧化，著色穩(wěn)定，且制備的真空玻璃結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

具體實施方式

下面，結(jié)合實例對本發(fā)明的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。

一種鍍膜真空玻璃的制備方法，包括以下步驟:

(1)將上片玻璃或基板玻璃鉆抽氣孔后，在上片玻璃及基板玻璃的內(nèi)表面和\或外表面均涂覆一層耐高溫膜料，使上片玻璃及基板玻璃的內(nèi)表面和\或外表面形成所需的膜層；

(2)在基板玻璃上布放0.3-0.5mm厚、表面浸有粘接膠液的透明金屬絲網(wǎng)，然后放置上片玻璃進(jìn)行合片；

(3)將合片后上片玻璃及基板玻璃放入加熱爐內(nèi)加熱使粘接膠液凝固；

(4)將步驟(3)形成的玻璃在周邊涂環(huán)氧樹酯膠后，放在真空室內(nèi)抽真空，同時用壓力機(jī)對兩片玻璃加壓一段時間，制得鍍膜真空玻璃。

較優(yōu)的，所述耐高溫膜料的涂覆方式為輥涂。

采用輥涂，可以使涂層更加均勻密布，效果更好。

較優(yōu)的，步驟(2)中，所述透明金屬絲網(wǎng)的厚度為0.4mm。

所述的耐高溫膜料根據(jù)鍍膜的不同需要進(jìn)行選擇，具體不限。

本發(fā)明通過在制造真空玻璃前涂耐高溫膜料至上片玻璃和\或基板玻璃的表面，在基板玻璃上布放表面浸有粘接膠液的透明金屬絲網(wǎng)，然后放置上片玻璃進(jìn)行合片，加熱爐內(nèi)加熱使粘接膠液凝固，同時可使膜料與至上片玻璃和\或基板玻璃結(jié)合緊密，沒有空氣，難以氧化，著色穩(wěn)定，且制備的真空玻璃結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。