本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種氯氧鎂水泥泡沫混凝土墻體保溫材料的制備方法。

背景技術(shù)：

在大力倡導(dǎo)節(jié)能環(huán)保的21世紀(jì)，提高房屋等建筑材料的保溫隔熱性能成為一項(xiàng)重大課題。目前，常用的保溫隔熱材料主要有高分子有機(jī)類和無機(jī)類材料。其中高分子保溫隔熱材料主要有膨脹聚苯乙烯發(fā)泡板及發(fā)泡聚氨醋板等。此類材料質(zhì)輕、保溫效果好但其耐火性能差，著火后產(chǎn)生有毒煙霧，對人身體造成很大威脅，且耐老化性能差，成本高，壽命短，污染環(huán)境。而無機(jī)保溫隔熱材料主要有：石膏保溫板，發(fā)泡水泥板等。此類材料成本低、阻燃，耐老化性能好但往往容重較大，會增加建筑物整體的重量不利于高層使用且材料缺乏韌性。

氯氧鎂水泥是由輕燒氧化鎂與凝固調(diào)和劑氯化鎂、水按照一定比例拌合制備而成的一種早強(qiáng)快硬氣硬性膠凝材料。與一定量的砂石形成的氯氧鎂水泥混凝土，具有很多優(yōu)點(diǎn)，如凝結(jié)硬化快、膠凝性強(qiáng)、高強(qiáng)、不燃燒、養(yǎng)護(hù)容易等。以氯化鎂為調(diào)和劑，賦予其良好的抗低溫性能。氯氧鎂水泥用于泡沫混凝土可進(jìn)一步降低制品容重?？捎糜谘b飾材料、防火板材等，但氯氧鎂水泥易吸潮泛鹵、翹曲變形等，其在外墻保溫等的應(yīng)用受到了限制。

現(xiàn)有的氯氧鎂水泥泡沫混凝土生產(chǎn)時側(cè)重提高氯氧鎂水泥制品耐水性這一特點(diǎn)，而忽略了其質(zhì)輕的特點(diǎn)，制品容重較高，保溫隔熱、吸聲效果較差，生產(chǎn)成本高。故此不能推廣氯氧鎂水泥泡沫混凝土的實(shí)際應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種氯氧鎂水泥泡沫混凝土墻體保溫材料的制備方 法，可廣泛應(yīng)用于墻體保溫、地面保溫、墻體裝飾等。

為了達(dá)到上述目的，包括以下步驟：

步驟一，將氯化鎂與水混合，制備濃度為24～26％的鹵水；

步驟二，將抗靜電劑與水混合，制備質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4～0.7％的溶液，將2～4份的EPS顆粒浸在此溶液中，濕潤后取出干燥備用；

步驟三，將抗水外加劑配制成質(zhì)量濃度為84～86％的磷酸鹽溶液，；

步驟四，將質(zhì)量份數(shù)為1份氧化鎂與填料和纖維混合，得到氯氧鎂水泥漿體，其中，填料的摻量均為氧化鎂量的3％～4％，纖維摻量為氧化鎂用量的0.6％～0.8％；

步驟五，將磷酸鹽溶液與減水劑加入鹵水中，攪拌均勻，將干燥后的EPS顆粒和質(zhì)量為氯化鎂12％的發(fā)泡劑加入，攪拌均勻后加入氯氧鎂水泥漿體中，得到混合物A；

步驟六，將混合物A注入模具，靜置使其凝結(jié)硬化；

步驟七，硬化完成后拆模，在表面涂覆甲基硅酸鈉溶液，自然養(yǎng)護(hù)后即制成氯氧鎂水泥泡沫混凝土墻體保溫材料。

所述步驟三中，抗水外加劑為磷酸或磷酸鹽的一種。

所述步驟四中，氧化鎂采用輕燒氧化鎂粉、苛性白云石粉中的任意一種。

若氧化鎂來源于輕燒氧化鎂粉，其中氧化鎂含量為80～90％，活性為55～65％；若為苛性白云石粉，其中氧化鎂含量為20～30％，活性為14～15.5％。

所述步驟四中，填料包括工業(yè)廢渣粉煤灰、硅灰、礦渣、脫硫石膏中的至少一種。

所述步驟四中，纖維為聚丙烯纖維。

所述步驟四中，氯氧鎂水泥漿體中，氧化鎂和鹵水的質(zhì)量比為1：(0.5～1)。

所述步驟五中，減水劑采用液態(tài)聚羧酸系減水劑，其減水率為>10％，摻量為氧化鎂質(zhì)量的1～2％。

所述步驟五中，發(fā)泡劑采用雙氧水，含量30％，其摻量為氧化鎂的12％～15％。

所述步驟五中，干燥后的EPS的摻量為氧化鎂的1％～3％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所制備的氯氧鎂水泥泡沫混凝土墻體保溫材料凝結(jié)硬化快，在用發(fā)泡劑發(fā)泡時不用復(fù)合穩(wěn)泡劑或者緩凝劑使用，摻入EPS顆粒，增大制品內(nèi)氣孔數(shù)量，使發(fā)泡效率更高同時減小制品密度，使其質(zhì)輕保溫隔熱；由于在氯氧鎂水泥中摻有纖維，提高了制品表面強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和沿平面的剪切強(qiáng)度，避免了氯氧鎂水泥制品因受壓等而發(fā)生變形，大大方便了氯氧鎂水泥制品的堆放和運(yùn)輸，在保持墻體強(qiáng)度的同時，又能有效減輕建筑的荷載，使其在高層使用成為可能；外層涂覆甲基硅酸鈉防水劑，提高了制品耐水性及防火性能，本方法生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低廉，節(jié)能降耗，對廢舊苯粒實(shí)現(xiàn)再利用，減少了環(huán)境污染，能夠推廣在建筑物外墻、地板和樓面以及設(shè)備和管道的保溫工程中。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

步驟一，將氯化鎂與水混合，制備濃度為24％的鹵水；

步驟二，將抗靜電劑與水混合，制備質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4％的溶液，將2份的EPS顆粒浸在此溶液中，濕潤后取出干燥備用；

步驟三，將抗水外加劑配制成質(zhì)量濃度為84％的磷酸鹽溶液，；

步驟四，將質(zhì)量份數(shù)為1份氧化鎂與填料和纖維混合，得到氯氧鎂水泥漿體，氧化鎂和鹵水的質(zhì)量比為1：0.5，其中，填料的摻量為氧化鎂量的3％，纖維摻量為氧化鎂用量的0.6％，其中，氧化鎂來源于輕燒氧化鎂粉，其中氧化鎂含量為80％，活性為55％，填料為煤灰和硅灰混合物，纖維為聚丙烯纖維；

步驟五，將磷酸鹽溶液與減水劑加入鹵水中，攪拌均勻，將干燥后的EPS顆粒和質(zhì)量為氯化鎂12％的發(fā)泡劑加入，攪拌均勻后加入氯氧鎂水泥漿體中，得到混合物A，其中，減水劑采用液態(tài)聚羧酸系減水劑，其減水率為>10％，摻量為氧化鎂質(zhì)量的1％，發(fā)泡劑采用雙氧水，含量30％，其摻量為氧化鎂的12％，干燥后的EPS的摻量為氧化鎂的1％；

步驟六，將混合物A注入模具，靜置使其凝結(jié)硬化；

步驟七，硬化完成后拆模，在表面涂覆甲基硅酸鈉溶液，自然養(yǎng)護(hù)后即制成氯氧鎂水泥泡沫混凝土墻體保溫材料。

實(shí)施例2，

步驟一，將氯化鎂與水混合，制備濃度為24％的鹵水；

步驟二，將抗靜電劑與水混合，制備質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4％的溶液，將2份的EPS顆粒浸在此溶液中，濕潤后取出干燥備用；

步驟三，將抗水外加劑配制成質(zhì)量濃度為84％的磷酸鹽溶液，；

步驟四，將質(zhì)量份數(shù)為1份氧化鎂與填料和纖維混合，得到氯氧鎂水泥漿體，氧化鎂和鹵水的質(zhì)量比為1：0.5，其中，填料的摻量為氧化鎂量的3％，纖維摻量為氧化鎂用量的0.6％，其中，氧化鎂來源于輕燒氧化鎂粉，其中氧化鎂含量為90％，活性為65％，填料為礦渣、脫硫石膏的混合物，纖維為聚丙烯纖維；

步驟五，將磷酸鹽溶液與減水劑加入鹵水中，攪拌均勻，將干燥后的EPS顆粒和質(zhì)量為氯化鎂12％的發(fā)泡劑加入，攪拌均勻后加入氯氧鎂水泥漿體中，得到混合物A，其中，減水劑采用液態(tài)聚羧酸系減水劑，其減水率為>10％，摻量為氧化鎂質(zhì)量的1％，發(fā)泡劑采用雙氧水，含量30％，其摻量為氧化鎂的12％，干燥后的EPS的摻量為氧化鎂的1％；

步驟六，將混合物A注入模具，靜置使其凝結(jié)硬化；

步驟七，硬化完成后拆模，在表面涂覆甲基硅酸鈉溶液，自然養(yǎng)護(hù)后即制成氯氧鎂水泥泡 沫混凝土墻體保溫材料。

實(shí)施例3：

步驟一，將氯化鎂與水混合，制備濃度為24％的鹵水；

步驟二，將抗靜電劑與水混合，制備質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4％的溶液，將2份的EPS顆粒浸在此溶液中，濕潤后取出干燥備用；

步驟三，將抗水外加劑配制成質(zhì)量濃度為84％的磷酸鹽溶液，；

步驟四，將質(zhì)量份數(shù)為1份氧化鎂與填料和纖維混合，得到氯氧鎂水泥漿體，氧化鎂和鹵水的質(zhì)量比為1：0.5，其中，填料的摻量為氧化鎂量的3％，纖維摻量為氧化鎂用量的0.6％，其中，氧化鎂來源于輕燒氧化鎂粉，其中氧化鎂含量為85％，活性為60％，填料為煤灰、硅灰、礦渣的混合物，纖維為聚丙烯纖維；

步驟五，將磷酸鹽溶液與減水劑加入鹵水中，攪拌均勻，將干燥后的EPS顆粒和質(zhì)量為氯化鎂12％的發(fā)泡劑加入，攪拌均勻后加入氯氧鎂水泥漿體中，得到混合物A，其中，減水劑采用液態(tài)聚羧酸系減水劑，其減水率為>10％，摻量為氧化鎂質(zhì)量的2％，發(fā)泡劑采用雙氧水，含量30％，其摻量為氧化鎂的15％，干燥后的EPS的摻量為氧化鎂的3％；

步驟六，將混合物A注入模具，靜置使其凝結(jié)硬化；

步驟七，硬化完成后拆模，在表面涂覆甲基硅酸鈉溶液，自然養(yǎng)護(hù)后即制成氯氧鎂水泥泡沫混凝土墻體保溫材料。

實(shí)施例4：

步驟一，將氯化鎂與水混合，制備濃度為26％的鹵水；

步驟二，將抗靜電劑與水混合，制備質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7％的溶液，將4份的EPS顆粒浸在此溶液中，濕潤后取出干燥備用；

步驟三，將抗水外加劑配制成質(zhì)量濃度為86％的磷酸鹽溶液；

步驟四，將質(zhì)量份數(shù)為1份氧化鎂與填料和纖維混合，得到氯氧鎂水泥漿體，氧化鎂和鹵水的質(zhì)量比為1：1，其中，填料的摻量均為氧化鎂量的4％，纖維摻量為氧化鎂用量的0.8％，其中，纖維為聚丙烯纖維，氧化鎂來源于苛性白云石粉，其中氧化鎂含量為20％，活性為14％，填料包括硅灰、礦渣、脫硫石膏的混合物；

步驟五，將磷酸鹽溶液與減水劑加入鹵水中，攪拌均勻，將干燥后的EPS顆粒和質(zhì)量為氯化鎂12％的發(fā)泡劑加入，攪拌均勻后加入氯氧鎂水泥漿體中，得到混合物A，其中，減水劑采用液態(tài)聚羧酸系減水劑，其減水率為>10％，摻量為氧化鎂質(zhì)量的2％，發(fā)泡劑采用雙氧水，含量30％，其摻量為氧化鎂的15％，干燥后的EPS的摻量為氧化鎂的3％；

步驟六，將混合物A注入模具，靜置使其凝結(jié)硬化；

步驟七，硬化完成后拆模，在表面涂覆甲基硅酸鈉溶液，自然養(yǎng)護(hù)后即制成氯氧鎂水泥泡沫混凝土墻體保溫材料。

實(shí)施例5：

步驟一，將氯化鎂與水混合，制備濃度為26％的鹵水；

步驟二，將抗靜電劑與水混合，制備質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7％的溶液，將4份的EPS顆粒浸在此溶液中，濕潤后取出干燥備用；

步驟三，將抗水外加劑配制成質(zhì)量濃度為86％的磷酸鹽溶液；

步驟四，將質(zhì)量份數(shù)為1份氧化鎂與填料和纖維混合，得到氯氧鎂水泥漿體，氧化鎂和鹵水的質(zhì)量比為1：1，其中，填料的摻量均為氧化鎂量的4％，纖維摻量為氧化鎂用量的0.8％，其中，纖維為聚丙烯纖維，氧化鎂來源于苛性白云石粉，其中氧化鎂含量為30％，活性為15.5％，填料包括煤灰、硅灰、礦渣、脫硫石膏的混合物；

步驟五，將磷酸鹽溶液與減水劑加入鹵水中，攪拌均勻，將干燥后的EPS顆粒和質(zhì)量為氯化鎂12％的發(fā)泡劑加入，攪拌均勻后加入氯氧鎂水泥漿體中，得到混合物A，其中，減水劑 采用液態(tài)聚羧酸系減水劑，其減水率為>10％，摻量為氧化鎂質(zhì)量的2％，發(fā)泡劑采用雙氧水，含量30％，其摻量為氧化鎂的15％，干燥后的EPS的摻量為氧化鎂的3％；

步驟六，將混合物A注入模具，靜置使其凝結(jié)硬化；

步驟七，硬化完成后拆模，在表面涂覆甲基硅酸鈉溶液，自然養(yǎng)護(hù)后即制成氯氧鎂水泥泡沫混凝土墻體保溫材料。

實(shí)施例6：

步驟一，將氯化鎂與水混合，制備濃度為25％的鹵水；

步驟二，將抗靜電劑與水混合，制備質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％的溶液，將3份的EPS顆粒浸在此溶液中，濕潤后取出干燥備用；

步驟三，將抗水外加劑配制成質(zhì)量濃度為85％的磷酸鹽溶液；

步驟四，將質(zhì)量份數(shù)為1份氧化鎂與填料和纖維混合，得到氯氧鎂水泥漿體，氧化鎂和鹵水的質(zhì)量比為1：0.7，其中，填料的摻量均為氧化鎂量的4％，纖維摻量為氧化鎂用量的0.7％，其中，纖維為聚丙烯纖維，氧化鎂來源于苛性白云石粉，其中氧化鎂含量為25％，活性為15％，填料為硅灰；

步驟五，將磷酸鹽溶液與減水劑加入鹵水中，攪拌均勻，將干燥后的EPS顆粒和質(zhì)量為氯化鎂12％的發(fā)泡劑加入，攪拌均勻后加入氯氧鎂水泥漿體中，得到混合物A，其中，減水劑采用液態(tài)聚羧酸系減水劑，其減水率為>10％，摻量為氧化鎂質(zhì)量的1.5％，發(fā)泡劑采用雙氧水，含量30％，其摻量為氧化鎂的13％，干燥后的EPS的摻量為氧化鎂的2％；

步驟六，將混合物A注入模具，靜置使其凝結(jié)硬化；

步驟七，硬化完成后拆模，在表面涂覆甲基硅酸鈉溶液，自然養(yǎng)護(hù)后即制成氯氧鎂水泥泡沫混凝土墻體保溫材料。

實(shí)施例7：

步驟一，將氯化鎂與水混合，制備濃度為25％的鹵水；

步驟二，將抗靜電劑與水混合，制備質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6％的溶液，將3份的EPS顆粒浸在此溶液中，濕潤后取出干燥備用；

步驟三，將抗水外加劑配制成質(zhì)量濃度為84～86％的磷酸鹽溶液；

步驟四，將質(zhì)量份數(shù)為1份氧化鎂與填料和纖維混合，得到氯氧鎂水泥漿體，氧化鎂和鹵水的質(zhì)量比為1：0.8，其中，填料的摻量均為氧化鎂量的3.5％，纖維摻量為氧化鎂用量的0.7％，其中，纖維為聚丙烯纖維，氧化鎂來源于輕燒氧化鎂粉，其中氧化鎂含量為82％，活性為63％，填料為脫硫石膏；

步驟五，將磷酸鹽溶液與減水劑加入鹵水中，攪拌均勻，將干燥后的EPS顆粒和質(zhì)量為氯化鎂12％的發(fā)泡劑加入，攪拌均勻后加入氯氧鎂水泥漿體中，得到混合物A，其中，減水劑采用液態(tài)聚羧酸系減水劑，其減水率為>10％，摻量為氧化鎂質(zhì)量的1.7％，發(fā)泡劑采用雙氧水，含量30％，其摻量為氧化鎂的13％，干燥后的EPS的摻量為氧化鎂的2％；

步驟六，將混合物A注入模具，靜置使其凝結(jié)硬化；

步驟七，硬化完成后拆模，在表面涂覆甲基硅酸鈉溶液，自然養(yǎng)護(hù)后即制成氯氧鎂水泥泡沫混凝土墻體保溫材料。