本發(fā)明具體涉及一種純粗制碳酸鈷的溶解方法，屬于鈷行業(yè)粗制碳酸鈷技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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粗制碳酸鈷直接采用硫酸全溶解，造成鐵等可溶性金屬離子全部溶解，凈化除雜困難，不易過濾，硫酸鈷溶液不清亮給萃取工段造成分層不好，常規(guī)的溶解方法采用硫酸升溫至60-65℃，調(diào)節(jié)PH值1-1.5溶解，用焦亞硫酸鈉還原劑進行溶解，由于粗制碳酸鈷可溶性雜質(zhì)含量高，易溶解造成硫酸消耗高，除雜消耗氧化劑等輔料多，同時碳酸鈉消耗量也增高，造成過濾時不易過濾，料液不清亮，到萃取工段反應(yīng)萃取槽易堵塞，雜質(zhì)增多，萃取劑消耗增加，生產(chǎn)成本增高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是為克服以上不足，提供一種生產(chǎn)成本降低，原材料消耗少，易過濾，料液清亮，到萃取工段反應(yīng)萃取槽不易堵塞，雜質(zhì)減少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品收率高的純粗制碳酸鈷的溶解方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案這樣實現(xiàn)的，所述的純粗制碳酸鈷的溶解方法，其特征在于采取選擇性溶解，將粗制碳酸鈷加洗水調(diào)漿為液體，打回攪拌槽內(nèi)升溫至50℃，開始慢慢加入硫酸，控制PH值不超過3.5，觀察泡沫外表有少量的白色泡沫，PH值控制3.0左右，最低不低于PH2.8，測電位400MV左右，加酸速度一定要慢，每罐攪拌時間3-4小時，PH值達到3.0左右時不加酸，PH值保持不變，即可過濾，濾渣進行第二次溶解，升溫達到50℃時加少量焦亞硫酸鈉，加焦亞硫酸鈉速度一定要慢，每加一袋要檢查PH值，當加焦亞硫酸鈉PH值不變時，取樣分析Co不和Fe²⁺，Cu不，電位，Co≤0.1％Fe²⁺≤3g/I電位≤350MV，Cu不≤0.3％， 達標后升溫至85℃以上加氯酸鈉，氯酸鈉按Fe²⁺的0.25倍加入，攪拌1小時取樣分析Fe²⁺等于零，然后加氧化鈣粉調(diào)節(jié)PH值，PH值達到3.3時，即可壓濾直接上萃取工段進行分離除雜。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

1.生產(chǎn)成本降低，原材料消耗少，降低輔料硫酸、焦亞硫、酸鈉氯化鈉、氧化鈣用量25％左右；

2.易過濾，料液清亮，到萃取工段反應(yīng)萃取槽不易堵塞；

3.雜質(zhì)減少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品收率高。

具體實施方法：

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，所述的純粗制碳酸鈷的溶解方法，第一步PH值調(diào)3.0-3.5之間，只有90％的鈷和銅能夠全部溶解，基本不產(chǎn)生Fe²⁺，無需增加輔料氯酸鈉和碳酸鈉除雜，第二步，鈷渣體積小，同時有價金屬鈷和銅只有10％，調(diào)節(jié)PH值2-2.5％完全可以全部溶解出來，投入硫酸和焦亞硫酸量少，減少雜質(zhì)的溶解，相應(yīng)氯酸鈉消耗量少，中和采用氧化鈣粉替代碳酸鈉除雜，同時多余的鈣在高溫下生成硫酸鈣沉淀，過濾性能好，硫酸鈷溶液透明度高，兩種工藝消耗情況如下(每噸金屬鈷消耗量)征在于采取選擇性溶解，將粗制碳酸鈷加洗水調(diào)漿為液體，打回攪拌槽內(nèi)升溫至50℃，開始慢慢加入硫酸，控制PH值不超過3.5，觀察泡沫外表有少量的白色泡沫，PH值控制3.0左右，最低不低于PH2.8，測電位400MV左右，加酸速度一定要慢，每罐攪拌時間3-4小時，PH值達到3.0左右時不加 酸，PH值保持不變，即可過濾，濾渣進行第二次溶解，升溫達到50℃時加少量焦亞硫酸鈉，加焦亞硫酸鈉速度一定要慢，每加一袋要檢查PH值，當加焦亞硫酸鈉PH值不變時，取樣分析Co不和Fe²⁺，Cu不，電位，Co≤0.1％Fe²⁺≤3g/I電位≤350MV，Cu不≤0.3％，達標后升溫至85℃以上加氯酸鈉，氯酸鈉按Fe²⁺的0.25倍加入，攪拌1小時取樣分析Fe²⁺等于零，然后加氧化鈣粉調(diào)節(jié)PH值，PH值達到3.3時，即可壓濾，直接上萃取工段進行分離除雜。