本發(fā)明有關一種固態(tài)有機肥料生產設備及其方法，特別是一種以自動化設備將主基材及其他基材先發(fā)酵形成一初步發(fā)酵腐熟基材，再經干燥發(fā)酵滾筒以間歇性滾動方式發(fā)酵形成一熟成有機肥料，且該干燥發(fā)酵滾筒內會同時存在該初步發(fā)酵腐熟基材及熟成有機肥料，以達到在一定的發(fā)酵時間內，可增加整體的產能。

背景技術：

菜市場上每日所產生的有機廢棄物數(shù)量龐大，將其制成有機肥料，是一解決環(huán)保問題，并獲得資源回收利用價值的良策；而傳統(tǒng)有機堆肥的生產，大多利用家畜的糞便、有機物、泥土、稻草纖維等拌合后，并堆置存放于一空曠的場地，且經歷長時間的氧化、發(fā)酵而成為有機肥料。

然而上述生產有機肥料的方式存在有以下缺點：

(1)每次所能生產的有機肥料數(shù)量較少、生產速度較慢；

(2)上述制作堆肥的方式，因使用微生物不當或無微生物分解，將會導致發(fā)酵不完全，造成堆肥肥份及品質不佳，且有機肥料的品質不穩(wěn)定；

(3)于生產有機肥料的過程中，需要占據(jù)廣大的堆置場地，以及于發(fā)酵的過程中，亦會產生臭味與蚊蟲，進而造成影響環(huán)境衛(wèi)生。

因此，若能夠設計出一固態(tài)有機肥料生產設備，將能夠藉由該固態(tài)有機肥料生產設備將有機廢棄物與發(fā)酵菌種置于設備中，同時進行加熱與攪拌來加速發(fā)酵菌種分解有機廢棄物成為有機肥料，如此將能夠一次進行大量有機廢棄物分解處理，并透過電腦化來控制所形成的有機肥料的品質，以克服傳統(tǒng)制成有機肥料的缺點，因此本發(fā)明應為一最佳解決方案。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種固態(tài)有機肥料生產設備及其方法，為一種能夠進行大量有機廢棄物分解處理的設備及其方法，其克服現(xiàn)有技術的缺陷，環(huán)保性能更好。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種固態(tài)有機肥料生產設備，其特征在于包含：

一發(fā)酵攪拌槽，該發(fā)酵攪拌槽于頂端具有一入料口，并至少有一攪拌軸穿設 于該發(fā)酵攪拌槽中，該攪拌軸于該發(fā)酵攪拌槽任一外側表面上穿出有一驅動軸部，且該發(fā)酵攪拌槽內部的攪拌軸上設置有至少一個攪拌刀具，另外該發(fā)酵攪拌槽底部具有至少一個出料口；

一第一驅動器，包含有至少一第一馬達及至少一個與該驅動軸部相連動的第一驅動機構，該第一馬達用以驅動該第一驅動機構來帶動該驅動軸部轉動，使該攪拌軸能夠轉動，并使該攪拌刀具能夠于該發(fā)酵攪拌槽內進行主基材及其他基材的攪拌切削；

一可動式出料機構，包含有一出料閘板及一開閘器，其中該出料閘板覆蓋于該發(fā)酵攪拌槽底面上，該開閘器與出料閘板相結合，用以帶動該出料閘板移動，使該發(fā)酵攪拌槽底部的出料口能夠開啟或封閉；

一加熱裝置，針對該發(fā)酵攪拌槽內部進行加熱，用以控制發(fā)酵攪拌槽內部溫度是否增溫；

至少一第一溫感器，設置于該發(fā)酵攪拌槽內部，用以感測該發(fā)酵攪拌槽內部的溫度；

一運輸通道，一端連接于該發(fā)酵攪拌槽底部的出料口處；

一干燥發(fā)酵滾筒，具有一未發(fā)酵位置及一已發(fā)酵位置，而該干燥發(fā)酵滾筒的未發(fā)酵位置樞接于該運輸通道的另一端上，且該干燥發(fā)酵滾筒內壁表面上具有至少一個翻拋刀具，另外該干燥發(fā)酵滾筒的未發(fā)酵位置會朝向該已發(fā)酵位置傾斜；該干燥發(fā)酵滾筒于接近已發(fā)酵位置的表面上更具有一連通內部的通風口，且該通風口經由一鼓風機將外部空氣導引至該干燥發(fā)酵滾筒內部，以進行降溫處理；

至少一個主滾動機構，固定環(huán)繞于該干燥發(fā)酵滾筒的外表面上；

一第二驅動器，該第二驅動器包含有至少一第二馬達及至少一個與該主滾動機構表面相連動的第二驅動機構，該第一馬達用以驅動該第二驅動機構來帶動該主滾動機構轉動，使該干燥發(fā)酵滾筒能夠進行漸歇式滾動；

至少一第二溫感器，設置于該干燥發(fā)酵滾筒內部，用以感測該干燥發(fā)酵滾筒內部的溫度；

一出料裝置，設置連接于該干燥發(fā)酵滾筒的已發(fā)酵位置處，而該出料裝置上具有一可移動式閥口，而該可移動式閥口對應于該干燥發(fā)酵滾筒的已發(fā)酵位置，使經過該干燥發(fā)酵滾筒處理后的熟成有機肥料能夠由該干燥發(fā)酵滾筒的已發(fā)酵位置向該可移動式閥口進行出料；

一中控裝置，系與該第一驅動器的第一馬達、該可動式出料機構的開閘器、該加熱裝置、該第一溫感器、該第二驅動器的第二馬達、該第二溫感器及該出料裝置的可移動式閥口電性連接，用以使該發(fā)酵攪拌槽內的初步發(fā)酵腐熟基材能夠經由該運輸通道輸出至該干燥發(fā)酵滾筒內，且于該干燥發(fā)酵滾筒進行漸歇式滾 動，使初步發(fā)酵腐熟基材能夠由該干燥發(fā)酵滾筒的未發(fā)酵位置處移動至已發(fā)酵位置處后，并完成所有發(fā)酵程序后再已發(fā)酵位置形成一熟成有機肥料，該運輸通道能夠再輸出另一批經過發(fā)酵攪拌槽處理后的初步發(fā)酵腐熟基材至干燥發(fā)酵滾筒的未發(fā)酵位置處，使該干燥發(fā)酵滾筒于滾動的過程中會存在有一初步發(fā)酵腐熟基材及一熟成有機肥料。

其中，該加熱裝置的加熱溫度范圍為90-140℃間，用以將有害細菌殺死，而該加熱裝置為一加熱片，該加熱片貼附于該發(fā)酵攪拌槽表面上，用以對發(fā)酵攪拌槽內部進行增溫處理。

其中，更包含第一支撐架及第二支撐架，該第一支撐架裝置有該發(fā)酵攪拌槽、該第一驅動器、該運輸通道，而第二支撐架裝置有該干燥發(fā)酵滾筒及該第二驅動器，藉由該第二支撐架的設置，將干燥發(fā)酵滾筒的未發(fā)酵位置朝已發(fā)酵位置向下傾斜。

其中，更包含有至少一個固定環(huán)繞于該干燥發(fā)酵滾筒的外表面上的副滾動機構，而該副滾動機構與一輔助滾動器表面相連動，用以使該副滾動機構能夠于該輔助滾動器上滾動。

其中，該第一驅動器的第一驅動機構為一皮帶連動機構、一鏈條連動機構或是一齒輪對齒輪連動機構。

其中，該發(fā)酵攪拌槽的攪拌刀具為一彎曲狀扁平刀片。

其中，該干燥發(fā)酵滾筒的翻拋刀具具有一立片，而該立片會延伸出一傾斜的刀片。

還公開了一種固態(tài)有機肥料生產方法，其特征在于包括：

將一主基材放入一發(fā)酵攪拌槽中，經由該發(fā)酵攪拌槽進行加熱及殺菌處理，并透過溫度控制及并分次進行攪拌或停止攪拌后，陸續(xù)再添加其他基材及菌粉并進行攪拌切碎處理，使該主基材及其他基材能夠受到初步發(fā)酵形成一初步發(fā)酵腐熟基材；

而經由初步發(fā)酵腐熟基材，能夠由該發(fā)酵攪拌槽出料、并通過一運輸通道輸出至一干燥發(fā)酵滾筒內部的未發(fā)酵位置處；

而該干燥發(fā)酵滾筒能夠將初步發(fā)酵腐熟基材進行翻滾與翻拋處理，以使該初步發(fā)酵腐熟基材經由陸續(xù)翻滾與翻拋的過程中、能夠透過溫度控制進行干燥發(fā)酵處理；

而于翻滾與翻拋發(fā)酵過程中，由于該干燥發(fā)酵滾筒的未發(fā)酵位置會朝向該已發(fā)酵位置傾斜，因此經過干燥發(fā)酵處理的初步發(fā)酵腐熟基材則能夠被移動至該干燥發(fā)酵滾筒內部的已發(fā)酵位置處，而形成一熟成有機肥料，之后另一批由該發(fā)酵攪拌槽處理后的初步發(fā)酵腐熟基材能夠再由該運輸通道輸出至一干燥發(fā)酵滾筒 內部的未發(fā)酵位置處，以使該干燥發(fā)酵滾筒于滾動的過程中會存在有至少一初步發(fā)酵腐熟基材及一熟成有機肥料；

而被移動至該干燥發(fā)酵滾筒內部的已發(fā)酵位置處的熟成有機肥料，能夠再由一出料裝置的移動式閥口進行出料。

其中，所放入的主基材及其他基材皆為農業(yè)廢棄物，而添加的菌粉為有效益生菌。

其中，該初步發(fā)酵腐熟基材在該干燥發(fā)酵滾筒的發(fā)酵過程中會產生高溫，經由溫度監(jiān)控，控制干燥發(fā)酵滾筒進行翻滾來進行降溫，或停止翻滾進行增溫，以控制該干燥發(fā)酵滾筒內維持在一設定的溫度，而發(fā)酵腐熟基材受到該干燥發(fā)酵滾筒影響而朝已發(fā)酵位置前進，在移動發(fā)酵過程中，即可降低該初步發(fā)酵腐熟基材的含水率，當?shù)竭_已發(fā)酵位置時，即會形成一熟成有機肥料。

通過上述內容，本發(fā)明實現(xiàn)了如下技術效果：

(1)將有一主基材及其他基材同時進行加熱與攪拌來加速發(fā)酵菌種分解農業(yè)廢棄物成為一熟成有機肥料，如此將能夠一次進行大量農業(yè)廢棄物分解處理，并透過電腦化來控制所形成的熟成有機肥料的品質，以克服傳統(tǒng)制成有機肥料的缺點。

(2)透過自動化控制，能大量生產固態(tài)有機肥料，以解決習知產能不足的缺失。

附圖說明

圖1a：本發(fā)明固態(tài)有機肥料生產設備及其方法的固態(tài)有機肥料生產設備的立體結構示意圖。

圖1b：本發(fā)明固態(tài)有機肥料生產設備及其方法的固態(tài)有機肥料生產設備的另一視角的立體結構示意圖。

圖2：本發(fā)明固態(tài)有機肥料生產設備及其方法的固態(tài)有機肥料生產設備的剖面內部立體結構示意圖。

圖3：本發(fā)明固態(tài)有機肥料生產設備及其方法的固態(tài)有機肥料生產設備的剖面內部平面結構示意圖。

圖4：本發(fā)明固態(tài)有機肥料生產設備及其方法的固態(tài)有機肥料生產設備的發(fā)酵攪拌槽內部的攪拌刀具結構示意圖。

圖5a：本發(fā)明固態(tài)有機肥料生產設備及其方法的固態(tài)有機肥料生產設備的出料閘板位移示意圖。

圖5b：本發(fā)明固態(tài)有機肥料生產設備及其方法的固態(tài)有機肥料生產設備的出料閘板位移示意圖。

圖6a：本發(fā)明固態(tài)有機肥料生產設備及其方法的固態(tài)有機肥料生產設備的有機肥料制造實施示意圖。

圖6b：本發(fā)明固態(tài)有機肥料生產設備及其方法的固態(tài)有機肥料生產設備的有機肥料制造實施示意圖。

圖6c：本發(fā)明固態(tài)有機肥料生產設備及其方法的固態(tài)有機肥料生產設備的有機肥料制造實施示意圖。

圖6d：本發(fā)明固態(tài)有機肥料生產設備及其方法的固態(tài)有機肥料生產設備的有機肥料制造實施示意圖。

圖7：本發(fā)明固態(tài)有機肥料生產設備及其方法的固態(tài)有機肥料生產設備的另一第一驅動機構結構示意圖。

圖8：本發(fā)明固態(tài)有機肥料生產設備及其方法的固態(tài)有機肥料生產設備的另一第一驅動機構結構示意圖。

圖9：本發(fā)明固態(tài)有機肥料生產設備及其方法的固態(tài)有機肥料生產設備的流程示意圖。

具體實施方式

有關于本發(fā)明其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。

請參閱圖1a、圖1b、圖2、圖3及圖4，為本發(fā)明固態(tài)有機肥料生產設備及其方法的立體結構示意圖、另一視角的立體結構示意圖、剖面內部立體結構示意圖、剖面內部平面結構示意圖及攪拌刀具結構示意圖，由圖中可知，該固態(tài)有機肥料生產設備包含一發(fā)酵攪拌槽101、一第一驅動器102、一可動式出料機構103、至少一個加熱裝置104、至少一第一溫感器1051、至少一第二溫感器1052、一運輸通道106、一干燥發(fā)酵滾筒107、至少一個主滾動機構108、一第二驅動器109、一副滾動機構110、一輔助滾動器111、一出料裝置112、一中控裝置113、一第一支撐架114、一第二支撐架115。

其中該發(fā)酵攪拌槽101于頂端具有一入料口1011，而該發(fā)酵攪拌槽101穿設有至少一個攪拌軸1012，該攪拌軸1012于該發(fā)酵攪拌槽101任一外側表面上穿出有一驅動軸部1013，且該發(fā)酵攪拌槽101內部的攪拌軸1012上設置有至少一個的攪拌刀具1014，另外該發(fā)酵攪拌槽101底部具有至少一個出料口1015。

由圖4中可知，該攪拌軸1012上延伸出有數(shù)個連接部，而每兩個連接部之間連接有該攪拌刀具1014，該攪拌刀具1014為一彎曲狀扁平刀片，另外該第一驅動器102包含有至少一第一馬達1021及至少一個與該驅動軸部1013相連動的第一驅動機構1022，由圖中可知，該第一驅動機構1022為一輪盤(該輪盤側面為齒輪 10221)，而于本實施中具有兩個驅動軸部1013，因此會具有兩個對應于該兩個驅動軸部1013的第一驅動機構1022，而兩個驅動軸部1013的齒輪10221會相互咬合，因此當該第一馬達1021帶動其中一個第一驅動機構1022轉動時，另一個第一驅動機構1022亦會跟著轉動，并帶動該攪拌軸1012轉動、以使該攪拌刀具1014能夠于該發(fā)酵攪拌槽101內進行主基材及其他基材的攪拌切削。

該加熱裝置104針對發(fā)酵攪拌槽101進行溫度增溫控制，該加熱裝置104可為一加熱片，該加熱片貼附于該發(fā)酵攪拌槽101的外表面上，用以使該發(fā)酵攪拌槽101內部的溫度經由加熱而增加，且該第一溫感器1051設置于該發(fā)酵攪拌槽101內部，用以感測該發(fā)酵攪拌槽101內部的溫度。

該可動式出料機構103包含有一出料閘板1031及一開閘器1032，由圖5a可知，其中該出料閘板1031覆蓋于該發(fā)酵攪拌槽101底面上，且該開閘器1032連接于該出料閘板1031的一側，用以帶動該出料閘板1031移動、以使該發(fā)酵攪拌槽101底部的出料口1015能夠開啟或封閉；如圖5b所示，該開閘器1032與該出料閘板1031以齒輪相互銜接，因此當該開閘器1032運轉時，則能夠推動該出料閘板1031位移至該出料口1015一側，以開啟該出料口1015，讓該發(fā)酵攪拌槽101內部初步發(fā)酵完成的初步發(fā)酵腐熟基材向下落入該運輸通道106中。

而該干燥發(fā)酵滾筒107具有一未發(fā)酵位置1071及一已發(fā)酵位置1072，而該干燥發(fā)酵滾筒107的未發(fā)酵位置1071樞接于該運輸通道106的另一端上，且該干燥發(fā)酵滾筒107內壁表面上具有至少一個翻拋刀具1073，該翻拋刀具1073具有一立片，而該立片會延伸出一傾斜的刀片，另外該由于干燥發(fā)酵滾筒107的未發(fā)酵位置1071高于該已發(fā)酵位置1072，因此該干燥發(fā)酵滾筒107的未發(fā)酵位置1071會朝向該已發(fā)酵位置1072傾斜一角度。

該干燥發(fā)酵滾筒107內部更設置有該第二溫感器1052，設置于該干燥發(fā)酵滾筒107內部，用以感測該干燥發(fā)酵滾筒107內部的溫度。

而該干燥發(fā)酵滾筒107的外表面上固定環(huán)繞有至少一個主滾動機構108及至少一個副滾動機構110，而該第二驅動器109會置放于一第二支撐架115上，而該第二驅動器109包含有至少一第二馬達1091及至少一個與該主滾動機構108表面相連動的第二驅動機構1092(于本實施例中，第二驅動機構1092為一表面具有齒輪的轉軸)，該第二馬達1091用以驅動該第二驅動機構1092來帶動該主滾動機構108轉動(由于該主滾動機構108表面亦具有齒輪，因此當該第二驅動機構1092轉動時，會因為齒對齒推動該主滾動機構108轉動)，以帶動該干燥發(fā)酵滾筒107能夠進行漸歇式滾動。

該干燥發(fā)酵滾筒107相對于已發(fā)酵位置1072的外表面上更具有一與該干燥發(fā)酵滾筒107連接的通風口1074，且該通風口1074能夠透過一鼓風機3于該通風口 1074處進行進氣或抽氣處理。

另外，該輔助滾動器111為一滑輪，且該副滾動機構110的表面亦為一可滑動表面，因此當該主滾動機構108轉動以帶動該干燥發(fā)酵滾筒107滾動時，該輔助滾動器111與該副滾動機構110接觸，將能夠有助于該干燥發(fā)酵滾筒107的滾動更為順利。

該出料裝置112設置連接于該干燥發(fā)酵滾筒107的已發(fā)酵位置1072處，而該出料裝置112上具有一可移動式閥口1121，而該可移動式閥口1121對應于該干燥發(fā)酵滾筒107的已發(fā)酵位置1072，以使經過該干燥發(fā)酵滾筒107處理后的主基材能夠由該干燥發(fā)酵滾筒107的已發(fā)酵位置1072向該可移動式閥口1121進行出料。

而該中控裝置113與該第一驅動器102的第一馬達1021、該可動式出料機構103的開閘器1032、該加熱裝置104、該第一溫感器1051、該第二驅動器109的第二馬達1091、該第二溫感器1052及該出料裝置112的可移動式閥口1121電性連接，用以控制整體固態(tài)有機肥料生產設備的運作，而如圖6a所示，能夠先將一主基材放入一發(fā)酵攪拌槽101，以由該發(fā)酵攪拌槽101的加熱裝置104進行加熱殺菌處理，之后，由該第一溫感器1051進行溫度監(jiān)控，并超出一定設定溫度后，則會停止加熱，以降低該發(fā)酵攪拌槽101內的溫度，而后再添加其他基材及菌粉，在發(fā)酵過程中會進行分次攪拌或停止攪拌，以使該主基材及其他基材能夠受到初步發(fā)酵形成一初步發(fā)酵腐熟基材21。

如圖6b所示，初步發(fā)酵腐熟基材21能夠由該發(fā)酵攪拌槽101出料，并通過一運輸通道106輸出至一干燥發(fā)酵滾筒107內部的未發(fā)酵位置1071處；再如圖6c所示，該干燥發(fā)酵滾筒107能夠將初步發(fā)酵腐熟基材21進行翻滾與翻拋處理，經由該第二溫感器1052能夠進行溫度監(jiān)控，若溫度高于設定值，該干燥發(fā)酵滾筒107即會進行翻滾及翻拋，以進行降溫處理，當溫度低于設定值，則停止翻滾及翻拋，如此間歇性的翻滾與翻拋，即可控制該干燥發(fā)酵滾筒107內維持一定的溫度，使該初初步發(fā)酵腐熟基材21除了進行再次發(fā)酵處理之外，更用以降低該初步發(fā)酵的主基材21的含水率，另外，為了避免該干燥發(fā)酵滾筒107的溫度過高，能夠透過該鼓風機3于該通風口1074處進行進氣或抽氣處理，以降低該干燥發(fā)酵滾筒107內的溫度。

另外，更由于該干燥發(fā)酵滾筒107的未發(fā)酵位置1071高于該已發(fā)酵位置1072，因此該干燥發(fā)酵滾筒107的未發(fā)酵位置1071會朝向該已發(fā)酵位置1072傾斜，故該初步發(fā)酵腐熟基材21能夠由該干燥發(fā)酵滾筒107的未發(fā)酵位置1071處移動至已發(fā)酵位置1072處，并形成一熟成有機肥料22。

再由圖6d所示，當初步發(fā)酵腐熟基材21被移動至該干燥發(fā)酵滾筒內部的已發(fā)酵位置1072處的同時，該發(fā)酵攪拌槽101會將另一批初步完成的初步發(fā)酵腐熟基 材21由該運輸通道106輸出至該干燥發(fā)酵滾筒107內部的未發(fā)酵位置1071處，使該干燥發(fā)酵滾筒107于滾動的過程中會存在有至少一初步發(fā)酵腐熟基材21及一熟成有機肥料22，該熟成有機肥料22能夠再由該出料裝置112的移動式閥口1121進行出料。

另外，該第二溫度感測器1052設置于接于該干燥發(fā)酵滾筒107的未發(fā)酵位置1071內為最佳，因該初步發(fā)酵腐熟基材21在未發(fā)酵位置1071若處于靜置狀態(tài)時，因自然發(fā)酵原理將使初步發(fā)酵腐熟基材21的溫度會持續(xù)增加，若將該第二溫度感測器1052設置在接近未發(fā)酵位置1071處，將能更準確進行溫度監(jiān)控。

另外，上述第一溫度感測器1051及第二溫度感測器1052數(shù)量可為一個或一個以上，于此并不加以局限。

另外，該第一驅動器102的第一驅動機構1022的輪盤側面除了能夠為齒輪10221之外，亦能夠如圖7所示，該輪盤側面能夠為一皮帶10222，或是如圖8所示，該輪盤側面能夠為一鏈條10223，因此不論是皮帶10222或鏈條10223，皆是為了當該第一馬達1021帶動其中一個第一驅動機構1022轉動時，另一個第一驅動機構1022亦會隨之轉動，并帶動該攪拌軸1012轉動、以使該攪拌刀具1014能夠于該發(fā)酵攪拌槽101內進行主基材及其他基材的攪拌切削。

如圖9所示，為有機肥發(fā)酵攪拌方法的流程示意圖，包括：

將一主基材放入一發(fā)酵攪拌槽中，經由該發(fā)酵攪拌槽進行加熱及殺菌處理，并透過溫度控制及并分次進行攪拌或停止攪拌后，陸續(xù)再添加其他基材及菌粉并進行攪拌切碎處理，使該主基材及其他基材能夠受到初步發(fā)酵形成一初步發(fā)酵腐熟基材901。

而經由初步發(fā)酵腐熟基材，能夠由該發(fā)酵攪拌槽出料、并通過一運輸通道輸出至一干燥發(fā)酵滾筒內部的未發(fā)酵位置處902；

而該干燥發(fā)酵滾筒能夠將初步發(fā)酵腐熟基材進行翻滾與翻拋處理，以使該初步發(fā)酵腐熟基材經由陸續(xù)翻滾與翻拋的過程中、能夠透過溫度控制進行干燥發(fā)酵處理903；

而于翻滾與翻拋發(fā)酵過程中，由于該干燥發(fā)酵滾筒的未發(fā)酵位置會朝向該已發(fā)酵位置傾斜，因此經過干燥發(fā)酵處理的初步發(fā)酵腐熟基材則能夠被移動至該干燥發(fā)酵滾筒內部的已發(fā)酵位置處，而形成一熟成有機肥料，之后另一批由該發(fā)酵攪拌槽處理后的初步發(fā)酵腐熟基材能夠再由該運輸通道輸出至一干燥發(fā)酵滾筒內部的未發(fā)酵位置處，以使該干燥發(fā)酵滾筒于滾動的過程中會存在有至少一初步發(fā)酵腐熟基材及一熟成有機肥料904；

而被移動至該干燥發(fā)酵滾筒內部的已發(fā)酵位置處的熟成有機肥料，能夠再由一出料裝置的移動式閥口進行出料905。

另外，上述的主基材可為禽畜糞便的動物肥料或植物肥料，而其他基材可為豆粕、草木灰、秸桿或米糠等農業(yè)廢棄物。

本發(fā)明所提供的固態(tài)有機肥料生產設備及其方法，與其他習用技術相互比較時，其優(yōu)點如下：

(1)本發(fā)明自動化攪拌發(fā)酵及滾動翻拋設備將有一主基材及其他基材同時進行加熱與攪拌來加速發(fā)酵菌種分解農業(yè)廢棄物成為一熟成有機肥料，如此將能夠一次進行大量農業(yè)廢棄物分解處理，并透過電腦化來控制所形成的熟成有機肥料的品質，以克服傳統(tǒng)制成有機肥料的缺點。

(2)本發(fā)明透過自動化控制，能大量生產固態(tài)有機肥料，以解決習知產能不足的缺失。

本發(fā)明已透過上述的實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此一技術領域具有通常知識者，在了解本發(fā)明前述的技術特征及實施例，并在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，當可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的專利保護范圍須視本說明書所附的權利要求所界定者為準。