1.一種陶瓷氧化物主體，其包含熔鑄氧化鋁粉末、細(xì)氧化鋁粉末和氧化鈦粉末。
2.如權(quán)利要求1所述的主體，其特征在于，所述熔鑄氧化鋁粉末占所述陶瓷氧化物主體的約50重量％～約99.5重量％。
3.如權(quán)利要求2所述的主體，其特征在于，所述細(xì)氧化鋁粉末占所述陶瓷氧化物主體的約10重量％～約50重量％。
4.如權(quán)利要求1所述的主體，其特征在于，所述熔鑄氧化鋁粉末具有約44微米～約700微米范圍內(nèi)的粒徑分布。
5.如權(quán)利要求1所述的主體，其特征在于，所述陶瓷氧化物主體具有約11.4％～約21.3％范圍內(nèi)的孔隙率。
6.如權(quán)利要求1所述的主體，其特征在于，所述陶瓷氧化物主體在200℃下具有約10W/m·K～約14.5W/m·K范圍內(nèi)的熱導(dǎo)率。
7.如權(quán)利要求1所述的主體，其特征在于，所述陶瓷氧化物主體在1200℃下具有約4W/m·K～約5.81W/m·K范圍內(nèi)的熱導(dǎo)率。
8.一種成形裝置，其包含權(quán)利要求1所述的陶瓷氧化物主體。
9.一種制造陶瓷氧化物主體的方法，所述方法包括以下步驟：
(I)對(duì)一種混合物進(jìn)行批處理，所述混合物包含熔鑄氧化鋁粉末、細(xì)氧化鋁粉末和氧化鈦粉末；
(II)使所述混合物成形；以及
(III)燒制成形的所述混合物以形成陶瓷氧化物主體。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述熔鑄氧化鋁粉末占所述陶瓷氧化物主體的約50重量％～約99.5重量％。
11.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述細(xì)氧化鋁粉末占所述陶瓷氧化物主體的約10重量％～約50重量％。
12.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述熔鑄氧化鋁粉末具有約44微米～約700微米范圍內(nèi)的粒徑分布。
13.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述陶瓷氧化物主體具有約11.4％～約21.3％范圍內(nèi)的孔隙率。
14.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述陶瓷氧化物主體在200℃下具有約10W/m·K～約14.5W/m·K范圍內(nèi)的熱導(dǎo)率。
15.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述陶瓷氧化物主體在1200℃下具有約4W/m·K～約5.81W/m·K范圍內(nèi)的熱導(dǎo)率。
16.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述混合物通過選自以下組中的方法來成形：注漿成形、干壓、冷等靜壓、熱壓、熱等靜壓、注塑和流延成形。
17.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述燒制在約1550℃～約1650℃之間進(jìn)行。
18.一種玻璃板的制造方法，所述方法包括使用陶瓷氧化物主體形成玻璃板，所述陶瓷氧化物主體包含熔鑄氧化鋁粉末、細(xì)氧化鋁粉末和氧化鈦粉末。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述陶瓷氧化物主體的至少一部分從加熱塊體獲得熱能。
20.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述陶瓷氧化物主體具有約11.4％～約21.3％范圍內(nèi)的孔隙率。