本發(fā)明涉及制備燒結(jié)的陶瓷顆粒的方法，用作陶瓷顆粒，用作由陶瓷磨損部件的三維互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)形成的開孔的陶瓷結(jié)構(gòu)，以及用作粉碎(減小)設(shè)備和粉碎設(shè)備的應(yīng)用。本發(fā)明涉及尤其但非專門用于含有陶瓷顆粒的磨損部件的陶瓷顆粒，尤其是在碾磨、破碎和運(yùn)輸各種研磨材料的車間中使用的磨損部件，這些研磨材料用于工業(yè)應(yīng)用，尤其是水泥廠；采礦；金屬工業(yè)，例如煉鋼工業(yè)；鑄造；發(fā)電站；回收活動(dòng)；采石場；清淤；地面作業(yè)；油砂回收。
背景技術(shù)：
：us3,454,385涉及適于重負(fù)荷荒磨(heavydutysnagging)的研磨組合物，其包括30％至70％的氧化鋁、15％至60％氧化鋯和5％至15％的鐵、鈦、錳和硅的一種或多種氧化物。在煅燒之前將該材料預(yù)制成最終需要的形狀，煅燒成一定尺寸并作為磨礦媒介或作為在有機(jī)粘合的碾磨砂輪中使用的研磨顆粒以未粉碎的狀態(tài)使用。ep152768(a)涉及用于研磨應(yīng)用的陶瓷體。該陶瓷體含有α氧化鋁亞微米晶粒并且已通過在低于1400℃的溫度下燒結(jié)制成。描述了其中在酸性條件下使氧化鋁膠凝的制造方法。將該凝膠干燥然后進(jìn)行輥式破碎，之后過篩，然后煅燒以產(chǎn)生所需的最終粒度。也存在用于制備陶瓷顆粒的其他方法，例如流化床、優(yōu)化的擠壓造粒，等等。尤其是，磨損部件和研磨切割工具經(jīng)常處于宏觀中(inthebulk)的高機(jī)械應(yīng)力下并且在工作面上受到高磨損。因此，這些組分呈現(xiàn)高耐磨性和一些韌性是合乎需要的，以允許其能夠承受機(jī)械應(yīng)力，例如擠壓、研磨、摩擦、侵蝕和/或腐蝕。考慮到在同一種材料中這兩種性質(zhì)難以彼此兼顧，因此已提出了具有由合金制成的核的復(fù)合材料部件，其中包埋了有具有良好耐磨性的分離的陶瓷刀片。通常，該合金比陶瓷刀片具有更好的韌性。ep0575685(a)涉及金屬基質(zhì)中的陶瓷刀片的復(fù)合材料磨損部件。該文獻(xiàn)中所描述的制造方法具有許多局限性，尤其是在所制造的磨損部件的尺寸方面。ep0930948(a)涉及由金屬基質(zhì)構(gòu)成的磨損部件，該金屬基質(zhì)的磨損表面包含具有良好耐磨性質(zhì)的刀片(insert)，這些刀片由陶瓷材料制成，該陶瓷材料本身是復(fù)合材料，由20％至80％的al2o3和80％至20％的zro2的固溶體或均相組成，百分比均以成分的重量計(jì)。優(yōu)選地，該刀片的al2o3含量為至少55wt.％。實(shí)例示出了由分別具有25wt.％和40wt.％的zro2含量的電熔的顆粒制成的陶瓷墊(刀片)。盡管由這樣的陶瓷墊制成的磨損部件滿足了各種碾磨應(yīng)用中的用途，但本發(fā)明人認(rèn)為需要替代性的，尤其是可在具體應(yīng)用中提供優(yōu)勢(shì)的改進(jìn)的磨損部件，或者為磨損部件本身提供進(jìn)一步改進(jìn)的磨損部件。尤其是，本發(fā)明人注意到，電熔的顆粒仍會(huì)具有之前已存在的因用于獲得顆粒的工藝形成的裂紋的問題，這對(duì)磨損部件的操作壽命是不利的，或者這會(huì)導(dǎo)致較高的產(chǎn)品報(bào)廢率，或儲(chǔ)存期間顆粒的損壞。還存在改進(jìn)制造陶瓷-金屬磨損部件或其一部分(例如陶瓷材料)的方法的需求。尤其是，提供在更小能耗、更少耗時(shí)、更少耗材或降低報(bào)廢率(不滿足所要求的規(guī)格的產(chǎn)品部分)方面得到改進(jìn)的方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本申請(qǐng)的一個(gè)目的是提供在用于材料粉碎的陶瓷-金屬磨損復(fù)合材料部件中使用的新型陶瓷材料，其具有令人滿意的剛性和硬度以提供已知陶瓷材料的替代品，分別稱為磨損部件，尤其是提供較少受到在磨損部件的陶瓷材料或金屬相中形成裂紋影響的陶瓷材料。本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供用于制備陶瓷顆粒的方法，尤其是滿足上述要求中的一種或多種的方法。本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供用于研磨應(yīng)用中的新型陶瓷材料，例如，尤其但不限于碾磨砂輪和砂紙。下文的描述將使所達(dá)到的一個(gè)或多個(gè)其他目的顯而易見。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了特定的陶瓷組合物，分別適于達(dá)到本發(fā)明深層次的一個(gè)或多個(gè)目的的用于制備陶瓷顆粒的特定技術(shù)。根據(jù)本發(fā)明，涉及燒結(jié)的陶瓷顆粒，其包含3-55wt.％的氧化鋁、40-95wt.％的氧化鋯和1-30wt.％的(一種或多種)其他無機(jī)組分，所述其他組分包含至選自稀土金屬氧化物和堿土金屬氧化物的組中的至少一種組分。進(jìn)一步地，本發(fā)明涉及用于制備根據(jù)本發(fā)明的陶瓷顆粒的方法，所述方法包括：-制備包含氧化鋁、氧化鋯，可選地一種或多種其他無機(jī)組分以及膠凝劑的漿料；-制備該所述漿料的液滴；-將該所述液滴引入到液體膠凝反應(yīng)介質(zhì)中，其中該所述液滴被膠凝化；-在膠凝化之前、期間或之后使該所述液滴發(fā)生變形；-干燥該膠凝化的變形的液滴，從而獲得干燥的硬粒顆粒并燒結(jié)該所述干燥的硬粒顆粒，從而獲得所述陶瓷硬粒顆粒。進(jìn)一步地，本發(fā)明涉及根據(jù)本發(fā)明的陶瓷顆粒的三維互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)形成的開孔的陶瓷結(jié)構(gòu)，所述顆粒用粘結(jié)劑相連，其中所述顆粒的堆積體在所述顆粒之間提供開孔，其孔可由液態(tài)金屬填充。進(jìn)一步地，本發(fā)明涉及金屬-陶瓷復(fù)合材料磨損部件，所述部件由根據(jù)本發(fā)明的開孔的陶瓷結(jié)構(gòu)和至少一部分所述陶瓷結(jié)構(gòu)周圍的金屬基質(zhì)制成。進(jìn)一步地，本發(fā)明涉及制備根據(jù)本發(fā)明的磨損部件的方法，所述方法包括：-提供根據(jù)本發(fā)明的陶瓷結(jié)構(gòu)；-用液態(tài)金屬填充該所述陶瓷結(jié)構(gòu)的開孔；以及-使該所述液態(tài)金屬固化，從而形成所述磨損部件。進(jìn)一步地，本發(fā)明涉及包括根據(jù)本發(fā)明的磨損部件的粉碎設(shè)備，尤其是選自碾磨設(shè)備和破碎設(shè)備的組中的裝置。進(jìn)一步地，所述方法涉及處理材料的方法，所述方法包括將所述材料引入到根據(jù)本發(fā)明的裝置中并使該材料進(jìn)行粉碎步驟，其中所述磨損部件與所述材料接觸，尤其是，粉碎步驟選自碾磨和破碎的組中。進(jìn)一步地，本發(fā)明涉及研磨切割工具，由根據(jù)本發(fā)明的陶瓷顆粒或由根據(jù)本發(fā)明的開孔的陶瓷結(jié)構(gòu)制成。進(jìn)一步地，本發(fā)明涉及復(fù)合裝甲，由根據(jù)本發(fā)明的陶瓷顆?；蛴筛鶕?jù)本發(fā)明的開孔的陶瓷結(jié)構(gòu)制成。進(jìn)一步地，本發(fā)明涉及包含根據(jù)本發(fā)明的磨損部件的挖泥泵。進(jìn)一步地，本發(fā)明涉及柔性涂層研磨制品，例如砂紙，所述制品具有提供根據(jù)本發(fā)明的陶瓷顆粒的研磨表面。本發(fā)明能夠制備具有令人滿意性質(zhì)的陶瓷顆粒，其特別用作粉碎設(shè)備的陶瓷-金屬磨損部件中的陶瓷部件，例如在選自以下的粉碎設(shè)備中：磨，尤其是臥式管式磨和立式碾磨磨；破碎設(shè)備，尤其是臥式軸式破碎機(jī)；以及沖擊機(jī)設(shè)備，尤其是立式軸式?jīng)_擊機(jī)。該磨損部件尤其可在粉碎設(shè)備中提供，該粉碎設(shè)備在碾磨、破碎和運(yùn)輸各種研磨材料的車間中使用，其用于例如水泥廠、采礦、冶金、發(fā)電站、回收活動(dòng)、采石、清淤、油砂回收的產(chǎn)業(yè)中。在進(jìn)一步的實(shí)施方式中，該顆粒在研磨切割工具，例如研磨切割砂輪、砂紙中提供或在復(fù)合裝甲中提供。本發(fā)明提供了許多過程相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)。例如，其能夠不需要破碎操作制造顆粒。而且，多個(gè)顆粒通常具有尺寸上的高均一性，而不需要使多個(gè)顆粒進(jìn)行基于尺寸的分離步驟，例如過篩。而且，根據(jù)本發(fā)明的方法能夠以令人滿意的能量效率來操作，至少相比于一些已知的技術(shù)在這方面得到了改善。相比于所制造的具有相同組成的陶瓷顆粒，例如在通過這樣制備顆粒工藝中，其中通過首先熔融成份，然后淬滅該熔融物以形成融合的陶瓷并破壞融合的陶瓷以獲得顆粒，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)尤其是能夠制造具有較低弱點(diǎn)(尤其是裂紋)發(fā)生率，或者基本上無弱點(diǎn)(尤其是裂紋)的顆粒。這在圖2.4中示出，其示出了粒徑為約1.6mm的根據(jù)本發(fā)明的顆粒的拋光截面。在根據(jù)本發(fā)明的這些顆粒中不存在明顯裂紋。圖2.2示出了根據(jù)us3,181,939的教導(dǎo)制備的可對(duì)比的粒狀產(chǎn)物，其通過熔融(電熔)、淬火和破碎來制造。能夠觀察到沿著該顆粒的寬度的顯著部分可見裂紋(深色線)。本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)在于，其能夠提供具有令人滿意的耐磨性的顆粒，從而使由該顆粒制造的磨損部件具有令人滿意的預(yù)期壽命，其類似于由通過例如電熔制造的可對(duì)比的粒狀產(chǎn)物制成的磨損部件，相比之得到了改善。本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)在于，其能夠提供具有低粉化傾向的顆粒，這允許(在進(jìn)一步使用前)產(chǎn)物的脫落百分比降低而且對(duì)于磨損部件的壽命也是有利的。本發(fā)明方法的進(jìn)一步優(yōu)點(diǎn)在于，該顆粒制備工藝是易控制的，這能夠制造在形式、機(jī)械性能和/或尺寸方面以及相當(dāng)大體積方面具有相對(duì)較高均一性的(多個(gè))顆粒。不受理論的束縛，據(jù)信顆粒的相對(duì)較大均一性尤其是在材料性質(zhì)(例如剛性和硬度)方面，以及弱點(diǎn)的低發(fā)生率方面有助于良好預(yù)期壽命，并且即使常規(guī)用來改善耐磨性的陶瓷成分的含量低的話也是如此。發(fā)明人因此得出結(jié)論認(rèn)為，能夠提供具有相對(duì)較高硬度或剛性的陶瓷顆粒，同時(shí)考慮到其他產(chǎn)品性質(zhì)，例如材料組成、堆積密度(陶瓷材料與大量顆?？傮w積的體積比)或顆粒的陶瓷材料密度。尤其是，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明能夠提供具有相對(duì)較低材料密度、令人滿意的硬度和令人滿意的剛性的用于碾磨、破碎或其他粉碎設(shè)備的磨損部件中的顆粒。例如，為了節(jié)約材料使用，使用具有相對(duì)較低密度的材料是有用的。尤其是，可根據(jù)本發(fā)明獲得的顆?？赏ㄟ^具有帶條紋的表面的圓形外觀來表征。在該表面處存在波紋(ripples)，參見例如圖1.1-1.3，這與會(huì)導(dǎo)致顆粒尖銳并且具有邊緣(圖1.4)的通過破碎電熔的原材料塊形成的顆粒不同。此外，本發(fā)明的粒子可以具有更偏向球形的外觀，而通過破碎形成的顆粒則具有更偏向多邊形截面的外觀。此外，根據(jù)本發(fā)明的顆粒的形式傾向于比常規(guī)破碎的顆粒更加平滑。應(yīng)該理解，在現(xiàn)有技術(shù)中，平滑形式通常被認(rèn)為在陶瓷-金屬復(fù)合材料中是不利的，除非在陶瓷和金屬之間提供化學(xué)鍵，因?yàn)橥ǔＵJ(rèn)為陶瓷會(huì)相對(duì)容易脫落。盡管如此，根據(jù)本發(fā)明的磨損部件在這方面仍具有令人滿意的性質(zhì)。顯然，表面處的不規(guī)則和溝槽(即粗糙度)為顆粒在陶瓷-金屬復(fù)合材料中提供了充分的抓持(hold)從而賦予了該復(fù)合材料充分的磨損特性(wearingcharacteristics)。發(fā)明人考慮了本發(fā)明的顆粒具有對(duì)于其堆積行為有利的形狀。該顆粒比常規(guī)破碎的顆粒具有更高的堆積行為，從而允許耐磨材料(陶瓷材料)能夠在陶瓷-金屬復(fù)合材料中獲得更高的體積百分比。如在本文中使用的，除非另外說明，術(shù)語“或”意指“和/或”。如在本文中使用的，除非另外說明，術(shù)語“一個(gè)”或“一種”意指“至少一個(gè)/至少一種”。術(shù)語“基本上”或“實(shí)質(zhì)上”在本文中通常用于指明具體所指的對(duì)象具有一般特征或功能。當(dāng)指代可量化的特征時(shí)，這些術(shù)語尤其用于指明其為該特征最大值的至少75％，更加尤其是至少90％，甚至更加尤其是至少95％。當(dāng)以單數(shù)指代“名詞”(例如，化合物、添加劑等)時(shí)，除非另外說明，意在包括復(fù)數(shù)。當(dāng)指代百分比時(shí)，除非另外說明，其通常是基于組合物總重量的重量百分比(wt.％)。出于清楚和簡要描述的目的，本文中所述的特征作為相同或單獨(dú)實(shí)施方式的部分，然而，應(yīng)該理解本發(fā)明的范圍可以包括具有所有或一些所述特征的組合的實(shí)施方式。當(dāng)指代濃度或數(shù)量時(shí)，除非另外說明，該濃度/數(shù)量是基于所指代的材料或產(chǎn)品(例如，陶瓷、顆粒)的總重量?？衫脁-射線熒光(xrf)來確定陶瓷的化學(xué)組成?？衫脁-射線衍射來確定陶瓷的晶體組成和非晶相的量。在有利的實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的顆粒由本發(fā)明的方法制成。在本發(fā)明的方法中，漿料由無機(jī)非金屬粒子和膠凝劑制成。該粒子通常為適合作為陶瓷顆粒的起始材料的粒子。通常，該無機(jī)非金屬粒子提供氧化鋁、氧化鋯以及可選地一種或多種其他組分。這樣的組分通常選自其他無機(jī)氧化物、硅酸鹽、碳酸鹽、碳化物、硼化物和氮化物的組中。氧化鋁和氧化鋯可作為單一無機(jī)氧化物或作為混和的無機(jī)氧化物的粒子提供。優(yōu)選的接近氧化鋁粒子和氧化鋯粒子的無機(jī)氧化物粒子為稀土金屬粒子。此外，一種或多種無機(jī)氧化物可尤其選自氧化鈦和氧化鐵的組中。碳酸鈣為優(yōu)選的碳酸鹽。優(yōu)選的硅酸鹽粒子包括硅酸鋯、粘土、滑石。陶瓷顆粒的無機(jī)組分(通常以微粒的形式提供)和膠凝劑通常分散在水性液體中，即，至少基本上由水組成的液體。優(yōu)選地，除了膠凝劑之外，還使用分散劑。該分散劑有助于無機(jī)組分在液體中的分散并且避免無機(jī)組分的絮凝。用于提供無機(jī)氧化物微粒的漿料的適合的分散劑和有效濃度通常是本領(lǐng)域已知的，并且包括陰離子表面活性劑，例如羧酸表面活性劑，如dolapixce64tm?？梢允褂藐庪x子聚電解質(zhì)分散劑，例如聚(甲基)丙烯酸?？缮藤彽木奂谆┧釣閐arvanctm。用于制備顆粒的無機(jī)粒子通常是微粒，尤其是具有最大直徑的微粒，如通過沉淀確定為100μm或更小，優(yōu)選0.1至30μm的微粒。微粒的d50優(yōu)選小于2μm。微粒優(yōu)選通過碾磨獲得。在有利的實(shí)施方式中，將無機(jī)氧化物粒子的原料(具有比用于制備顆粒的微粒更大尺寸的典型粒子物)與水混和并碾磨以獲得具有所需尺寸的微粒。單個(gè)微?？捎蓡我幌嗷蚨鄠€(gè)相組成。漿料可由相同材料形成的可被漿料化的微粒制成，例如不同材料的相同無機(jī)氧化物或粒子，例如不同的無機(jī)氧化物。尤其是，利用包含α-氧化鋁粒子和氧化鋯粒子的漿料已獲得了良好的結(jié)果。氧化鋁尤其有利于良好的硬度。氧化鋯尤其有利于良好的剛性。氧化鋯是結(jié)晶氧化物，其具有作為主要金屬元素的鋯。氧化鋯的若干結(jié)晶相是已知的，例如單斜氧化鋯、立方氧化鋯和四方氧化鋯。除非另外具體說明，當(dāng)本文中指代氧化鋯時(shí)，其意指任意晶型的氧化鋯。氧化鋯粒子通常含有氧化鉿(hfo2)，其在大多數(shù)氧化鋯礦物中以痕量天然存在，通常形成達(dá)到礦物的5wt.％，尤其是1wt.％至2wt.％。顆粒中的氧化鋯在其結(jié)晶結(jié)構(gòu)中可進(jìn)一步包含一種或多種其他金屬元素，例如一種或多種稀土金屬氧化物，或選自氧化鈣、氧化鎂、氧化鉭和氧化鈮的組中的氧化物。它們可存在于用于制備顆粒的原料氧化鋯中，或者在本發(fā)明的制備工藝過程中結(jié)合到氧化鋯晶體結(jié)構(gòu)中。而且，可以使用稀土氧化物或氧化鈣、氧化鎂、氧化鉭、氧化鈮的粒子，尤其是與氧化鋯粒子組合使用。稀土氧化物或氧化鈣、氧化鎂、氧化鉭、氧化鈮的存在對(duì)于穩(wěn)定氧化鋯和減少單斜相的量是尤其有利的。優(yōu)選的硅酸鹽粒子為硅酸鋯粒子。取決于溫度和構(gòu)成，硅酸鋯可形成氧化鋯或莫來石或含有二氧化硅的非晶相或其他相(取決于該組成中存在其他元素)。如果分別存在鈣和鎂，在燒結(jié)過程中也可以形成鈣長石或尖晶石。不同類型的粒子的量可根據(jù)需要而不同，這取決于想要形成的陶瓷顆粒的組成。在一種具體的實(shí)施方式中，加入一定量的硬質(zhì)相，如碳化物、硼化物、氮化物；如果使用的話，其量通常達(dá)到基于總無機(jī)物的45wt.％，尤其是0.5-25wt.％。該碳化物可尤其被用于增加硬度。適合的硬質(zhì)相的實(shí)例為碳化鈦、碳化硅、碳化鎢、碳化釩、碳化鈮、碳化鉭、碳化鋯、碳化鉿、氮化硅、硼化鈦和氮化鈦?；跐{料的重量，漿料中的無機(jī)粒子的總濃度通常為40-80wt.％，尤其是50-75wt.％，更加尤其是55-70wt.％?？蓪⒛z凝劑與其他成分一起形成漿料或者將膠凝劑加入到無機(jī)粒子的預(yù)形成漿料中。優(yōu)選地，在碾磨無機(jī)原材料之后再加入該膠凝劑。膠凝劑通常為聚合膠凝劑，其包含能夠化學(xué)交聯(lián)、光交聯(lián)或熱交聯(lián)的官能團(tuán)。優(yōu)選地，該膠凝劑為陰離子聚合物。陰離子聚合膠凝劑是尤其優(yōu)選的，因?yàn)槠淠軌蛲ㄟ^與多價(jià)陽離子(例如二價(jià)金屬陽離子或三價(jià)陽離子)的相互作用膠凝化，從而在聚合物的兩種陰離子基團(tuán)之間形成(電價(jià))交聯(lián)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可以使用多價(jià)陽離子而不會(huì)對(duì)顆粒性質(zhì)造成不可接受程度的不利影響。至少在一些實(shí)施方式中，該多價(jià)陽離子以有利的方式有助于產(chǎn)品質(zhì)量。用于交聯(lián)陰離子膠凝劑的適合的多價(jià)金屬離子包括多價(jià)過渡金屬離子–尤其是鋅、鐵、鉻、鎳、銅或稀土元素(例如釔)的離子，以及堿土金屬離子(例如鋇或鈣的離子)。能夠與多價(jià)金屬離子一起形成交聯(lián)的聚合膠凝劑的陰離子基團(tuán)的實(shí)例為羧酸根、烷氧基、膦酸根和磺酸根。優(yōu)選地，陰離子多糖被用作膠凝劑，尤其是包含羧基的多糖。使用海藻酸鹽已獲得了尤其好的結(jié)果。膠凝劑以在膠凝反應(yīng)介質(zhì)中以有效引起膠凝化的濃度存在于漿料中，并且在該濃度下漿料保持流體(并且因此不會(huì)膠凝化)且可由其形成液滴。一般而言，當(dāng)制備液滴時(shí)，漿料的粘度低于20,000mpa.s，尤其是在50-10,000mpa.s的范圍內(nèi)，更加尤其是在1,000-7,000的范圍內(nèi)，如以1.25s-1的剪切速率確定的。一般而言，膠凝劑的濃度通常在無機(jī)氧化物粒子總重量的0.2-5wt.％的范圍內(nèi)，優(yōu)選在無機(jī)氧化物粒子總重量的0.3-3wt.％的范圍內(nèi)。然后，由漿料制備液滴。這可以本身已知的方式用噴嘴進(jìn)行?？赏ㄟ^改變噴嘴尺寸來改變液滴尺寸，其通常在0.01至10mm的范圍內(nèi)。原則上可在膠凝化期間或膠凝化之后使液滴變形，即，當(dāng)在沒有施加外力的情況下液滴保持尺寸穩(wěn)定，但仍會(huì)發(fā)生變形而不破壞液滴時(shí)，例如通過用壓型器(stamp)等進(jìn)行模制或壓制使液滴變形。優(yōu)選地，變形在膠凝化期間發(fā)生。尤其是，利用其中發(fā)生變形時(shí)液滴仍基本上保持流體的方法已獲得了良好的結(jié)果。更加尤其是，利用其中液滴表面被膠凝化而液滴核為流體的方法已獲得了良好的結(jié)果。將液滴引入到膠凝反應(yīng)介質(zhì)中。一個(gè)選擇是將液滴注入到膠凝反應(yīng)介質(zhì)中。尤其是，利用其中遠(yuǎn)離膠凝反應(yīng)介質(zhì)形成液滴并且允許該液滴在其進(jìn)入膠凝反應(yīng)介質(zhì)之前能夠通過空氣或其他氣相下落，優(yōu)選自由下落的方法已獲得了良好的結(jié)果。優(yōu)選地，該液滴隨著其進(jìn)入膠凝反應(yīng)介質(zhì)或者在膠凝反應(yīng)介質(zhì)中在膠凝反應(yīng)介質(zhì)的表面處或附近(通常在該表面的1cm之內(nèi))發(fā)生變形。該變形優(yōu)選在已經(jīng)發(fā)生實(shí)質(zhì)膠凝化之前(即，當(dāng)至少液滴的核仍基本為流體時(shí))發(fā)生。這尤其被認(rèn)為是為了獲得具有帶條紋的表面的顆粒的優(yōu)點(diǎn)，例如圖1.1所示。變形可以任何方式實(shí)現(xiàn)。該變形可以包括沖擊(shock)處理或者機(jī)械變形，例如，可通過將液滴撞擊到障礙物上或迫使其穿過變形設(shè)備(例如擠出機(jī))來實(shí)現(xiàn)變形。該變形優(yōu)選包括將液滴撞擊到膠凝反應(yīng)介質(zhì)表面處或膠凝反應(yīng)介質(zhì)中存在的變形機(jī)構(gòu)上。圖6a(正視圖)和圖6b(側(cè)視圖)圖示出了用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明方法的裝置，其中該變形是通過撞擊來實(shí)現(xiàn)的。在本文中，漿料通過噴嘴(2)從貯器(1)泵送，漿料的液滴能夠從該噴嘴下落。變形機(jī)構(gòu)優(yōu)選包含用于接收下落液滴(3)的接收面。安排該接收面是為了使液滴變形。有利的是，該接收面包含穿孔(perforation)、凹陷(indentation)和/或凸起以使撞擊到該接收面上的液滴發(fā)生變形?？蛇M(jìn)一步通過在膠凝反應(yīng)介質(zhì)中要膠凝化的穿孔來處理液滴(在圖6中，該介質(zhì)存在于池子4中)?；蛘?，當(dāng)存在少量凸起或者沒有凸起時(shí)，可例如通過拍打動(dòng)作(swipingaction)、通過震動(dòng)或者通過接收面的傾斜從接收面除去液滴。有利的是，該接收面具有傾斜位置，即，該接收面被定位成相對(duì)于下落方向成一定角度，有利的是，該角度在大約10度至大約80度之間，更有利的是在大約20度至大約60度之間，并且更有利的是為大約40度。通過提供接收面的傾斜位置。通過穿孔下落的液滴可繼續(xù)下落到膠凝反應(yīng)介質(zhì)中，其他液滴可借助于重力下落到接收面并且之后繼續(xù)下落到膠凝反應(yīng)介質(zhì)中。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，該接收面為平面并且可以是板的上表面。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，變形機(jī)構(gòu)選自格柵(grating)、網(wǎng)孔(mesh)、網(wǎng)格(grid)和傾斜板。網(wǎng)孔或格柵可基本上處于水平的或者是傾斜的。在一種實(shí)施方式中，傾斜板是打孔的。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，該傾斜板具有凸起(例如格柵)或者具有凹陷。變形的程度尤其受到速度的影響，在該速度下液滴與變形機(jī)構(gòu)撞擊。在其中液滴能夠下落以產(chǎn)生與變形機(jī)構(gòu)沖擊的速度的方法中，能夠通過在與該機(jī)構(gòu)沖擊之前調(diào)節(jié)液滴的下落距離或者通過調(diào)節(jié)液滴從噴嘴或其他噴射機(jī)構(gòu)噴射的速度(流速)來容易地調(diào)整該沖擊速度。液滴的膠凝化在液態(tài)膠凝反應(yīng)介質(zhì)中發(fā)生，通常是多價(jià)陽離子的水溶液，優(yōu)選多價(jià)陽離子的無機(jī)鹽在水中的溶液。含有多價(jià)陽離子的鹽的濃度通常選自0.05-10wt.％的范圍，優(yōu)選在0.1-2wt.％的范圍內(nèi)。原則上，可以使用在給定條件下以所需濃度可溶的任何鹽。尤其是，適合的鹽包括無機(jī)鹽，例如氯鹽和硝酸鹽。根據(jù)膠凝劑的類型(化學(xué)、熱、光學(xué))誘發(fā)膠凝化反應(yīng)。如上文所述，優(yōu)選借助于多價(jià)陽離子的陰離子聚合物的膠凝化。原則上，可以使用能夠與聚合物的兩個(gè)陰離子基團(tuán)形成連接的任何陽離子，尤其是上文所述的任意陽離子。尤其是，使用含有稀土金屬離子，尤其是釔離子的反應(yīng)介質(zhì)已經(jīng)取得了良好的結(jié)果。稀土金屬離子作為用于制備含有氧化硅的顆粒和用于制備不含有氧化硅的顆粒的膠凝劑是適合的。尤其是，在其中顆粒制成為包含氧化硅的實(shí)施方式中，將鈣離子用作稀土金屬離子的替代物或者除稀土金屬離子之外使用鈣離子是有利的。包含氧化硅的顆粒中存在鈣被認(rèn)為有助于在顆粒中產(chǎn)生非晶相或者與降低優(yōu)選的燒結(jié)溫度以提供具有有利性質(zhì)的陶瓷顆粒有關(guān)。降低燒結(jié)溫度對(duì)于節(jié)約能源消耗是尤其有利的。進(jìn)一步有利的是，不需要從膠凝化的液滴除去鈣，并且因此能夠省去膠凝化液滴的洗滌步驟。在膠凝反應(yīng)介質(zhì)中的停留時(shí)間通常為至少足以提供膠凝化的粒子，即，在不存在施加的外力的情況下尺寸穩(wěn)定的粒子。停留時(shí)間可基于一般通用知識(shí)和本文中披露的信息常規(guī)地確定。如所指出的，對(duì)于其中使用陰離子膠凝劑和陽離子來引起膠凝化的方法，停留時(shí)間通常為至少5分鐘，尤其是至少20分鐘，更加尤其是至少30分鐘。通常在一天內(nèi)從反應(yīng)介質(zhì)除去膠凝化的粒子，尤其是在6小時(shí)內(nèi)，有利的是在1小時(shí)內(nèi)。將膠凝化的變形液滴干燥，通常在從反應(yīng)介質(zhì)分離之后；尤其是，在已利用陰離子聚合物作為膠凝劑和多價(jià)陽離子進(jìn)行膠凝化的情況下。如果需要的話，用水洗滌該顆粒，例如除去在燒結(jié)過程中會(huì)反應(yīng)形成氯的氯化物。在一種有利的實(shí)施方式中，在不洗滌膠凝化的變形液滴的情況下進(jìn)行干燥。這樣可以節(jié)約材料(水)、省時(shí)而且節(jié)能。干燥優(yōu)選在從燒結(jié)步驟分離的方法步驟中進(jìn)行。干燥通常是在低于用于燒結(jié)的高溫爐中的溫度下進(jìn)行，尤其是因?yàn)檫@是更加有效的。干燥優(yōu)選在低于100℃的溫度下進(jìn)行，尤其是在40℃至80℃之間的溫度下進(jìn)行，例如在空氣中進(jìn)行。優(yōu)選進(jìn)行干燥直至殘余水含量少于5wt.％，尤其是約3wt.％或更少。燒結(jié)溫度通常為在1200-1600℃的范圍內(nèi)。本發(fā)明的燒結(jié)的顆粒通常具有的尺寸范圍為約0.5mm至約6mm，尤其是在約1至約5mm的范圍內(nèi)，更加尤其是1-3mm的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，10vol％或更少的多個(gè)根據(jù)本發(fā)明的顆粒的尺寸為0.7mm或更小。在現(xiàn)有技術(shù)中這部分顆粒也被稱為‘d10’。更優(yōu)選地，d10的范圍為0.9-1.8mm，尤其是1.0-1.6。優(yōu)選地，50vol％或更少多個(gè)根據(jù)本發(fā)明的顆粒的尺寸小于1.3mm。在現(xiàn)有技術(shù)中這部分顆粒被稱為‘d50’。更優(yōu)選地，d50的范圍為1.3-2.2mm，尤其是1.4-2.0mm。優(yōu)選地，90vol％或更少的多個(gè)根據(jù)本發(fā)明的顆粒的尺寸小于5mm。在現(xiàn)有技術(shù)中這部分顆粒也被稱為‘d90’。更優(yōu)選地，d90的范圍為1.6-3mm，尤其是1.8-2.5mm。在一種具體的實(shí)施方式中，顆粒的d10為1.3-1.5，d50為1.6-1.8且d90為1.8-2.1，如通過所確定的。如本文中所使用的，d10、d50和d90是通過可確定的。如上文所述，該方法能夠制備具有高尺寸均一性的顆粒，而不需對(duì)顆粒進(jìn)行過篩。因此，顆粒的多分散性相對(duì)較低。根據(jù)本發(fā)明的均一性的測(cè)量值為d10與d90的比值。如果d10與d90之比在0.60:1至1:1的范圍內(nèi)，則該顆粒特別考慮為均一的。尤其是，本發(fā)明提供了(多個(gè))顆粒，其中d10與d90之比在0.65:1至0.85:1的范圍內(nèi)，更加尤其是在0.70:1至0.80:1的范圍內(nèi)。原則上，本發(fā)明的方法能夠制備包含任何陶瓷前驅(qū)體材料的陶瓷顆粒。尤其是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)本發(fā)明可用于提供包含氧化鋁和氧化鋯的陶瓷氧化物。鋯和鋁一起考慮并且表示為其氧化物時(shí)，形成陶瓷組合物的70-99wt.％，尤其是80wt.％或更多，更加尤其是90wt.％或更多。鋁含量(表示為al2o3)為至少3wt.％，優(yōu)選為至少5wt.％，更優(yōu)選為至少7wt.％，尤其是至少10wt.％，更加尤其是至少14wt.％。在一種具體的實(shí)施方式中，鋁含量(表示為al2o3)為30wt.％或更多，尤其是35wt.％或更多。鋁含量(表示為al2o3)優(yōu)選為50wt.％或更少，更優(yōu)選為45wt.％或更少，尤其是40wt.％或更少。優(yōu)選顆粒中多于50％的鋁以α-氧化鋁的形式存在。更優(yōu)選基本上所有的鋁都是以α-氧化鋁的形式存在。顆粒的鋯含量(表示為zro2)優(yōu)選為42wt.％或更多，更優(yōu)選為45wt.％或更多，尤其是50wt.％或更多，更加尤其是至少52wt.％，或至少55wt.％。在一種具體的實(shí)施方式中，顆粒的鋯含量(表示為zro2)為70wt.％或更多，尤其是75wt.％或更多。顆粒的鋯含量(表示為zro2)優(yōu)選為90wt.％或更少，尤其是85wt.％或更少，更加尤其是82wt.％或更少。氧化鋯有助于陶瓷顆粒的剛性。然而，本發(fā)明能夠以相對(duì)較低的氧化鋯含量制備用于金屬-陶瓷磨損部件中的具有令人滿意的剛性的顆粒。氧化鋯通常具有tqc比–即，[四方zro2+四方-’(prime)+立方氧化鋯]的重量和除以[四方zro2+單斜zro2+四方-’zro2+立方氧化鋯乘以100％]的重量和–在10-100％的范圍內(nèi)，尤其是25-100％，更加尤其是35-95％。除了氧化鋯和氧化鋁之外，本發(fā)明的顆粒還包含一種或多種另外的組分。這些組分通常是無機(jī)組分。除了氧化鋯和氧化鋁之外的組分的總含量通常為30wt.％或更少，優(yōu)選為20wt.％或更少，更優(yōu)選為15wt.％或更少，尤其是10wt.％或更少，更尤其是5wt.％或更少。除了氧化鋯和氧化鋁之外的一種或多種組分的總含量為1wt.％或更多，尤其是1.5wt.％或更多，更尤其是至少2wt.％或至少3wt.％。提供一種或多種稀土元素的組分是尤其優(yōu)選的。通常，如果存在的話，稀土金屬含量(表示為稀土金屬氧化物)為0.3wt.％或更多，優(yōu)選0.5wt.％或更多，更優(yōu)選至少1wt.％。通常，稀土金屬含量為10wt.％或更少，優(yōu)選6wt.％或更少，更優(yōu)選5wt.％或更少，尤其是4wt.％或更少，更尤其是3.5wt.％。尤其是，利用釔已經(jīng)獲得了良好的結(jié)果。如果存在的話，釔含量(表示為y2o3)通常為至少0.1wt.％，優(yōu)選為至少0.3wt.％，更優(yōu)選為至少0.5wt.％，尤其是至少0.8wt.％，更尤其是至少1.5wt.％。通常，釔含量(表示為y2o3)為6wt.％或更少，優(yōu)選為5wt.％或更少，尤其是3.5wt.％,或更少。另外的稀土元素(可選地存在的)為鈰。如果存在的話，其含量通常小于5wt.％。優(yōu)選地，鈰含量為0-2wt.％，更優(yōu)選0-1wt.％，更優(yōu)選0-0.5wt.％。用基本上不含鈰的陶瓷顆粒已獲得了良好的結(jié)果。在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，顆粒包含鈣。如果存在的話，鈣含量(表示為cao)通常為至少0.03wt.％，尤其是至少0.1wt.％，更加尤其是至少0.5wt.％。鈣含量通常為5wt.％或更少，優(yōu)選3wt.％或更少，尤其是2wt.％或更少。在一種實(shí)施方式中，燒結(jié)的陶瓷顆粒包含α-氧化鋁、氧化鋯，其均為結(jié)晶相和非晶相。如果存在的話，非晶相含量通常為顆粒的至少0.1wt.％，優(yōu)選至少1wt.％，尤其是至少3wt.％。非晶相含量通常為80wt.％或更少，優(yōu)選50wt.％或更少，尤其是30wt.％或更少，更加尤其是20wt.％或更少。在一種具體的實(shí)施方式中，顆粒包含莫來石。如果存在的話，其含量通常為至少1wt.％。莫來石相含量通常為25wt.％或更少，優(yōu)選20wt.％或更少，尤其是17wt.％或更少。尖晶石含量通常為0-5wt.％，尤其是0.1-4wt.％。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，顆粒包含：-3-55wt.％，更優(yōu)選10-45wt.％，尤其是14-40wt.％的氧化鋁，-40-95wt.％，更優(yōu)選45-90wt.％，尤其是55-95wt.％的氧化鋯，-1-30wt.％，更優(yōu)選2-10wt.％(一種或多種)其他無機(jī)組分，所述其他組分包含至少一種選自稀土金屬氧化物和堿土金屬氧化物的組中的組分。稀土金屬氧化物優(yōu)選為釔；堿土金屬氧化物優(yōu)選為鈣。尤其是，利用由根據(jù)本發(fā)明的陶瓷結(jié)構(gòu)制成的金屬-陶瓷金屬復(fù)合材料磨損部件已經(jīng)在耐磨性方面獲得了良好的結(jié)果，其以如下量(基于陶瓷總重量)包含鋁、鋯、釔以及可選地鈣：-鋁含量，表示為al2o3，14-50wt.％，尤其是14-39wt.％；-鋯含量，表示為zro2，45-90wt.％；尤其是50-82wt.％；-釔含量，表示為y2o3，0.5-4wt.％；-鈣含量，表示為cao，0-2wt.％，尤其是0.03-1.5wt.％，更加尤其是0.3-1.0wt.％。-余量，由其他組分形成：0-5wt.％，尤其是0.2-4wt.％，更加尤其是0.5-2wt.％。制成磨損部件的陶瓷結(jié)構(gòu)的晶體組成優(yōu)選如下(至少在鑄造之前；所有的量均是基于陶瓷的總重量)：-3-55wt.％，尤其是7-45wt.％的α-氧化鋁；-40-95wt.％，尤其是45-90wt.％，更加尤其是50-82wt.％氧化鋯(包括除鋯之外的可形成部分氧化鋯晶體結(jié)構(gòu)的元素，例如hf和y)。在該具體的實(shí)施方式中，α-氧化鋁和氧化鋯的總和優(yōu)選形成顆粒的90-100wt.％，尤其是95-100wt.％。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這樣的陶瓷-金屬磨損部件在粉碎設(shè)備(例如研磨設(shè)備)中尤其具有良好的耐磨性。已發(fā)現(xiàn)本發(fā)明尤其適合提供具有(平均)球度(各向異性)–定義為最短投影尺寸比最長投影尺寸–在0.65-0.9的范圍內(nèi)，尤其是在0.70-0.80的范圍內(nèi)，更加尤其是在0.71-0.77的范圍內(nèi)的顆粒，如通過所確定的。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的燒結(jié)的陶瓷顆粒的密度為3-6kg/l，由維氏(vickers)壓痕在98n確定的硬度為900-1600。燒結(jié)的顆粒尤其用于制備能夠用于金屬-陶瓷復(fù)合材料的陶瓷相的開孔的陶瓷結(jié)構(gòu)。該陶瓷結(jié)構(gòu)是由通過粘結(jié)劑粘合的陶瓷顆粒的三維互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)形成的開孔的陶瓷結(jié)構(gòu)，其中該顆粒的堆積體在顆粒之間具有開孔，該孔可由液態(tài)金屬填充。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的陶瓷結(jié)構(gòu)的實(shí)例。在一種有利的實(shí)施方式中，該開孔的陶瓷結(jié)構(gòu)包含供給通道，其與該孔相連接，允許該孔經(jīng)由該供給通道被液態(tài)金屬填充。通過在陶瓷結(jié)構(gòu)中提供供給通道，存在更多的通向陶瓷結(jié)構(gòu)的入口，并因此向孔供應(yīng)液態(tài)金屬以填充這些孔。而且，當(dāng)供給通道在陶瓷結(jié)構(gòu)中作為凹陷提供時(shí)，其與顆粒的接觸面積以及因此通向孔的入口數(shù)量相比于沒有供給通道的結(jié)構(gòu)更大，從而液態(tài)金屬能夠更深地填充這些孔并因此使其能夠更深補(bǔ)強(qiáng)到陶瓷結(jié)構(gòu)的核中，并且可能朝向面向模制表面的陶瓷結(jié)構(gòu)的表面越過核。有利的是，供給通道是貫通通道，其能夠從兩側(cè)填充該陶瓷結(jié)構(gòu)，從而增加液態(tài)金屬的滲透深度和/或減少用液態(tài)金屬填充該孔的時(shí)間。提供供給通道的一種有利的實(shí)施方式是將顆粒圍繞一個(gè)或多個(gè)柱狀或錐形開放空間(其起到供給通道的作用以使液態(tài)金屬流入到該陶瓷結(jié)構(gòu)的孔中)安排成蜂巢狀結(jié)構(gòu)。該供給通道可以具有圓的(圓形、橢圓)或多邊形橫截面。該供給通道與孔流體連通，允許液態(tài)金屬能夠從供給通道進(jìn)入到孔中。陶瓷結(jié)構(gòu)能夠以本身已知的方式制造，例如，在ep-a930948中所描述的。在有利的實(shí)施方式中，顆粒以用于陶瓷結(jié)構(gòu)的預(yù)期形狀排布并且與粘結(jié)劑粘合。顆粒通常涂布有粘結(jié)劑在水或其他液體中的分散體。在排布顆粒之后，通常進(jìn)行干燥步驟從而使液體蒸發(fā)并且粘結(jié)劑在顆粒之間形成緊密粘合(solidbond)。粘結(jié)劑優(yōu)選為無機(jī)粘結(jié)劑。適合的無機(jī)粘結(jié)劑通常選自水玻璃、礦物粘土、沸石、硅酸鈉和硅酸鋁。尤其是，使用硅酸鈉已經(jīng)獲得了良好的結(jié)果，這在與氧化鋁粉末組合使用時(shí)是有利的。本發(fā)明的顆粒，尤其是包含本發(fā)明顆粒的陶瓷結(jié)構(gòu)尤其適合用于制備陶瓷-金屬復(fù)合材料，例如金屬-陶瓷磨損部件。陶瓷-金屬復(fù)合材料能夠以本身已知的方法制備，優(yōu)選通過經(jīng)典制造或離心鑄造來制備，例如epa930948中所描述的。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，金屬為鐵，優(yōu)選為其合金。尤其是，優(yōu)選為含白鉻鐵(whitechromiumiron)和馬氏體鋼(martensiticsteel)。在另外的實(shí)施方式中，金屬為鋁。本發(fā)明進(jìn)一步涉及在材料尤其是地質(zhì)材料的粉碎(減少)方面使用根據(jù)本發(fā)明的金屬-陶瓷復(fù)合材料磨損部件。要經(jīng)過根據(jù)本發(fā)明的粉碎過程的優(yōu)選材料選自石灰石、煤、礦石、油砂、水泥、混凝土、石油焦、生物質(zhì)、熔渣和集料的組中。根據(jù)本發(fā)明的粉碎設(shè)備優(yōu)選選自破碎機(jī)、沖擊機(jī)和磨的組中，尤其是選自臥式軸式破碎機(jī)、立式軸式?jīng)_擊機(jī)和立式磨的組中。在一種具體的實(shí)施方式中，磨損部件為臥式破碎機(jī)的錘頭。根據(jù)本發(fā)明的材料粉碎能夠以本身已知的方式進(jìn)行。在一種具體的實(shí)施方式中，磨損部件為研磨切割工具的磨損部件，由根據(jù)本發(fā)明的陶瓷顆?；蜷_孔的陶瓷結(jié)構(gòu)制成。在一種具體的實(shí)施方式中，由本發(fā)明的顆?；蛱沾山Y(jié)構(gòu)制成的陶瓷金屬復(fù)合材料為復(fù)合裝甲。在一種具體的實(shí)施方式中，由本發(fā)明的顆?；蛱沾山Y(jié)構(gòu)制成的陶瓷金屬復(fù)合材料為挖泥泵的磨損部件。在一種具體的實(shí)施方式中，本發(fā)明的顆粒用來提供柔性涂層研磨料制品(砂紙)。具體實(shí)施方式現(xiàn)在將通過以下實(shí)施例來舉例說明本發(fā)明。對(duì)比例通過熔融、淬火然后破碎制造的批次陶瓷顆?？缮藤徸詓aint-gobain(ce)，其包含：59wt.％氧化鋁和40wt.％氧化鋯(包括hfo2)和0.80wt.％氧化釔。實(shí)施例1-3不同組成的顆粒制備如下(條件為室溫，通常為約20-30℃，除非另外具體說明)。制備具有如下組成的金屬氧化物粒子和硅酸鹽粒子的原料混合物。原料ex1ex2ex3al2o338.539.814.9zrsio411.7zr(hf)o246.258.382.1y2o33.11.93.0caco30.5制備該原料混合物在水中的漿料。水中含有約1wt.％的分散劑dolapixce64tm。原料的含量為約72wt.％。漿料中的粒子在磨碎機(jī)(attritor)中碾磨，直至獲得漿料，其中粒子的d50為約0.25μm?；跐{料的總干重，將5wt.％(ex1)或0.5wt.％(ex2和ex3)的膠凝劑(海藻酸鈉)水溶液加入到漿料中，以獲得含有約0.7wt.％(ex1)或1.1wt.％(ex2和ex3)海藻酸和約65wt.％(ex1)或35wt.％(ex2和ex3)原料的漿料。將所得到的漿料通過噴嘴(3mm孔徑)泵送，該噴嘴位于膠凝反應(yīng)介質(zhì)(0.3wt.％二水氯化鈣(ex1)或2wt.％六水硝酸釔(ex2和ex3)的水溶液)上方10cm高處。反應(yīng)池中存在膠凝介質(zhì)，其中提供有在其上表面上具有網(wǎng)格的傾斜板，漿料液滴沖擊該上表面。該板部分浸沒于液體介質(zhì)中，以使下落的液滴沖擊在該板上并且能夠滑入該液體介質(zhì)中。在約1小時(shí)后從反應(yīng)介質(zhì)除去膠凝的粒子，并在熱空氣(高達(dá)80℃)中干燥直至殘余水含量為約1％。將干燥的粒子燒結(jié)。下表中示出了燒結(jié)后的顆粒組成。顆粒的化學(xué)組成ex1ex2ex3al2o338.539.514.8zro2(+hfo2)545881.7y2o33.12.53.5sio23.8cao0.6在下表中示出了燒結(jié)溫度和保壓時(shí)間。用來確定所產(chǎn)生的顆粒(ex1-ex3)和對(duì)比顆粒(ce)樣品的粒徑分布(d10、d50、d90)和球度。用來確定所產(chǎn)生的顆粒(ex1-ex3)和對(duì)比顆粒(ce)樣品的粒徑分布(d10、d50、d90)和球度。顆粒的硬度如下通過由維氏(vickers)壓痕以98n負(fù)載確定(astmc1327)確定(以astmc1327核查)?？赏ㄟ^x-射線衍射(xrd)來確定晶體組成，基于理論單個(gè)衍射譜和和不同結(jié)晶相的原子結(jié)構(gòu)通過衍射圖譜的重構(gòu)(rietveld方法)。1已經(jīng)利用rietveld方法通過向樣品中添加已知量的參考結(jié)晶材料(石英)測(cè)量了非晶相。用顆粒來制作整個(gè)顆粒的雙目視照片(圖1.1-1.3)、拋光截面的光學(xué)顯微鏡圖像(圖2.1-2.3)以及電子顯微鏡圖像(圖3.1-3.3，比例尺為10μm；圖4.1-4.3；比例尺為10μm)。由對(duì)比例1的顆粒制成的對(duì)比圖像(分別為圖1.4、圖2.4、圖3.4和圖4.4)。在通過以下程序蝕刻該顆粒之后，制作電子顯微鏡圖像：對(duì)包埋在樹脂基質(zhì)中的顆粒進(jìn)行鏡面拋光。從樹脂除去一些顆粒，然后在電爐中進(jìn)行熱蝕刻(在空氣下，以低于燒結(jié)溫度50℃至100℃的溫度)。發(fā)白的部分為氧化鋯。較深色部分為氧化鋁/莫來石/尖晶石/鈣長石/非晶相。實(shí)施例4用于制備立式軸式?jīng)_擊機(jī)(vsi)破碎機(jī)的砧的兩個(gè)3d-開孔的陶瓷結(jié)構(gòu)由使用如實(shí)施例1-3中所述的方法制備的顆粒制成。顆粒具有以下組成：如下制備陶瓷結(jié)構(gòu)：將顆粒與包含硅酸鈉、氧化鋁粉末和水的4wt.％的礦物膠混和。將顆粒和膠一起倒入所需設(shè)計(jì)的模具中。將該模具和內(nèi)容物加熱到100℃直至所有的水都被蒸發(fā)。然后從模具去除該陶瓷結(jié)構(gòu)。參考例1使用ep930948的方法提供顆粒。其具有如下組成：使用相同的方法，使用參考例的顆粒制備與實(shí)施例4具有相同設(shè)計(jì)的兩種陶瓷結(jié)構(gòu)。實(shí)施例5根據(jù)實(shí)施例4的陶瓷結(jié)構(gòu)和參考例1的陶瓷結(jié)構(gòu)，制備陶瓷金屬磨損部件(用于立式軸式?jīng)_擊機(jī)的砧)如下：將陶瓷結(jié)構(gòu)單個(gè)置于砂模中，將液態(tài)金屬(鐵合金)倒在該結(jié)構(gòu)上并使其冷卻。另外兩個(gè)砧由具有相同冶金學(xué)組成的金屬制成，而不是陶瓷的(全金屬砧)。將全部六個(gè)砧稱重并且然后將其安裝在vsi破碎機(jī)的同一環(huán)上，以確保所有的砧在相同條件下進(jìn)行測(cè)試。該破碎機(jī)用于粉碎河礫石。在操作60小時(shí)之后，除去砧并且再次稱重。在此應(yīng)用中，對(duì)于以來自參考例1的顆粒制備的砧，相比于全金屬砧，沒有觀察到其在耐磨性方面的改進(jìn)。然而，顯著地觀察到以根據(jù)本發(fā)明的顆粒(實(shí)施例4)制成的砧更少被磨損。而且，重量損失的比較表明根據(jù)本發(fā)明的砧的磨損比參考例的砧或全金屬砧低50％。實(shí)施例6立式輥磨的一個(gè)輥由根據(jù)本發(fā)明的方法(使用如實(shí)施例1-3中所述的方法)制備的顆粒制成。該顆粒具有如下組成：·氧化鋁14.8％·氧化鋯81.7％·氧化釔3.50％使用與實(shí)施例4中相同的方法制造該輥的陶瓷結(jié)構(gòu)。使用與實(shí)施例5中相同的方法制造陶瓷-金屬輥。此外，除使用參考例1中所述的顆粒來制造陶瓷結(jié)構(gòu)之外，以相同的方式制造陶瓷參考輥(參考例2)。此外，以相同的冶金學(xué)組成但沒有任何陶瓷顆粒制造立式輥磨的輥以用作參考(全金屬輥)。在磨損測(cè)試之前和之后對(duì)三個(gè)輥進(jìn)行稱重。將三個(gè)輥安裝在水泥廠的同一個(gè)磨中。從而使它們經(jīng)歷相同的操作條件，在3000小時(shí)操作之后，去除輥并稱重。觀察到陶瓷參考比全金屬輥具有更小的磨損。其重量損失比全金屬輥少22％。根據(jù)本發(fā)明的輥比另外兩個(gè)輥具有可見的更小磨損。而且，重量損失指示磨損低于80％。因此，由本發(fā)明的顆粒制成的輥的耐磨性顯著優(yōu)于參考例2的輥的耐磨性。當(dāng)前第1頁12