本發(fā)明涉及建筑用混凝土砌塊技術領域，具體是一種銻尾礦渣加氣混凝土砌塊及其制備方法。
背景技術：
銻礦選礦產生的尾礦經分級處理后，產生的銻尾礦渣通常作為廢料處理，但這些礦渣是粉末狀的，不易凝結，通常需要20天以上才會緩慢的凝結，因此在粉狀的廢渣未凝結前，堆放的廢渣遇風很容易產生揚塵，嚴重污染環(huán)境，會破壞生態(tài)環(huán)境和生態(tài)平衡，具有很強的污染性，是不能隨便傾倒的。因此常見的做法是對廢渣進行處理后再進行堆放，而堆放這些廢渣需要專門的堆場進行堆放，還需要運輸費用和建立堆場的費用，增加了企業(yè)處理廢渣的成本，并占用土地資源。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出一種銻尾礦渣加氣混凝土砌塊及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術中礦渣處理費用高、占用土地資源等問題。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：
一種銻尾礦渣加氣混凝土砌塊，由原料加原料總重量的20％-35％的水制成；其中所述原料由下列的成分和重量比例組成：
進一步地，所述銻尾礦渣按下述粒度級和重量比例配制而成：
大于等于400目的銻尾礦渣6-10份，
小于400目，大于等于250目的銻尾礦渣50-65份，
小于250目的銻尾礦渣20-25份。
進一步地，所述水泥為硅酸鹽水泥和/或礦渣水泥。
進一步地，所述生石灰的粒度不大于1目。
進一步地，所述微粉為銻尾礦渣微粉或粉煤灰的一種或兩種混合。
進一步地，所述微粉的粒徑不大于1目。
進一步地，所述發(fā)氣劑由下述成分和重量比例組成：
30％聚乙烯醇膠液1～3份，
鋁粉或雙氧水1～2份。
一種銻尾礦渣加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下步驟：
a、稱取原料各成分和原料總重量的20％-35％的水，所述原料由下列的成分和重量比例組成：
b、將除發(fā)氣劑之外的其他成分與水混合攪拌均勻，制成礦渣混凝土；
c、在礦渣混凝土中加入發(fā)氣劑，攪拌均勻，制成礦渣發(fā)泡混凝土；
d、將礦渣發(fā)泡混凝土倒入模具中澆注成型，常溫下固化成型；
e、將固化成型的礦渣發(fā)泡混凝土從模具中起出，分層堆放在養(yǎng)護架上，蒸壓養(yǎng)護10-12小時，成為混凝土砌塊；
f、將混凝土砌塊浸漬于質量百分比30％水泥漿中2分鐘，撈出，在常溫下存放2-3天，成為成品混凝土砌塊。
進一步地，所述銻尾礦渣按下述粒度級和重量比例配制而成：
大于等于400目的銻尾礦渣6-10份，
小于400目，大于等于250目的銻尾礦渣50-65份，
小于250目的銻尾礦渣20-25份；
所述水泥為硅酸鹽水泥和/或礦渣水泥；
所述生石灰的粒度不大于1目；
所述微粉為銻尾礦渣微粉或粉煤灰的一種或兩種混合，所述微粉的粒徑不大于1目；
所述發(fā)氣劑由下述成分和重量比例組成：
30％聚乙烯醇膠液1～3份，
鋁粉或雙氧水1～2份。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明以銻礦選礦過程中產生的大量尾礦渣為主要原料，加入適當配料，并采用適宜的制備方法，制成建筑用混凝土砌塊，既減輕了工業(yè)廢渣對環(huán)境的污染，又為建筑工程增加了新材料。本發(fā)明配方合理，制作方法合理且易于掌握，制出的砌塊強度很高(可達到5mpa以上)，達到國家建筑用混凝土砌塊的標準。具有易于生產、生產周期短、生產成本低、產品效果好的特點。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明一個實施例的制備方法流程圖。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
本實施例中的銻尾礦渣加氣混凝土砌塊，由原料加原料總重量的20％的水制成；其中所述原料由下列的成分和重量比例組成：
本實施例中，銻尾礦渣按下述粒度級和重量比例配制而成：
大于等于400目的銻尾礦渣6份，
小于400目，大于等于250目的銻尾礦渣50份，
小于250目的銻尾礦渣20份。
本實施例中，水泥為硅酸鹽水泥。
本實施例中，生石灰的粒度不大于1目。
本實施例中，微粉為銻尾礦渣微粉，微粉的粒徑不大于1目。
本實施例中，發(fā)氣劑由下述成分和重量比例組成：
30％聚乙烯醇膠液1份，
雙氧水1份。
本實施例的銻尾礦渣加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下步驟：
a、稱取原料各成分和原料總重量的20％的水；
b、將除發(fā)氣劑之外的其他成分與水混合攪拌均勻，制成礦渣混凝土；
c、在礦渣混凝土中加入發(fā)氣劑，攪拌均勻，制成礦渣發(fā)泡混凝土；
d、將礦渣發(fā)泡混凝土倒入模具中澆注成型，常溫下固化成型；
e、將固化成型的礦渣發(fā)泡混凝土從模具中起出，分層堆放在養(yǎng)護架上，蒸壓養(yǎng)護10小時，成為混凝土砌塊；
f、將混凝土砌塊浸漬于質量百分比30％水泥漿中2分鐘，撈出，在常溫下存放2天，成為成品混凝土砌塊。
實施例2
本實施例中的銻尾礦渣加氣混凝土砌塊，由原料加原料總重量的27％的水制成；其中所述原料由下列的成分和重量比例組成：
本實施例中，銻尾礦渣按下述粒度級和重量比例配制而成：
大于等于400目的銻尾礦渣8份，
小于400目，大于等于250目的銻尾礦渣58份，
小于250目的銻尾礦渣22份。
本實施例中，水泥為硅酸鹽水泥和礦渣水泥。
本實施例中，生石灰的粒度不大于1目。
本實施例中，微粉為銻尾礦渣微粉和粉煤灰的混合，微粉的粒徑不大于1目。
本實施例中，發(fā)氣劑由下述成分和重量比例組成：
30％聚乙烯醇膠液2份，
鋁粉1.5份。
本實施例的銻尾礦渣加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下步驟：
a、稱取原料各成分和原料總重量的27％的水；
b、將除發(fā)氣劑之外的其他成分與水混合攪拌均勻，制成礦渣混凝土；
c、在礦渣混凝土中加入發(fā)氣劑，攪拌均勻，制成礦渣發(fā)泡混凝土；
d、將礦渣發(fā)泡混凝土倒入模具中澆注成型，常溫下固化成型；
e、將固化成型的礦渣發(fā)泡混凝土從模具中起出，分層堆放在養(yǎng)護架上，蒸壓養(yǎng)護11小時，成為混凝土砌塊；
f、將混凝土砌塊浸漬于質量百分比30％水泥漿中2分鐘，撈出，在常溫下存放2.5天，成為成品混凝土砌塊。
實施例3
本實施例中的銻尾礦渣加氣混凝土砌塊，由原料加原料總重量的35％的水制成；其中所述原料由下列的成分和重量比例組成：
本實施例中，銻尾礦渣按下述粒度級和重量比例配制而成：
大于等于400目的銻尾礦渣10份，
小于400目，大于等于250目的銻尾礦渣65份，
小于250目的銻尾礦渣25份。
本實施例中，水泥為礦渣水泥。
本實施例中，生石灰的粒度不大于1目。
本實施例中，微粉為粉煤灰，微粉的粒徑不大于1目。
本實施例中，發(fā)氣劑由下述成分和重量比例組成：
30％聚乙烯醇膠液3份，
鋁粉2份。
本實施例的銻尾礦渣加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下步驟：
a、稱取原料各成分和原料總重量的35％的水；
b、將除發(fā)氣劑之外的其他成分與水混合攪拌均勻，制成礦渣混凝土；
c、在礦渣混凝土中加入發(fā)氣劑，攪拌均勻，制成礦渣發(fā)泡混凝土；
d、將礦渣發(fā)泡混凝土倒入模具中澆注成型，常溫下固化成型；
e、將固化成型的礦渣發(fā)泡混凝土從模具中起出，分層堆放在養(yǎng)護架上，蒸壓養(yǎng)護12小時，成為混凝土砌塊；
f、將混凝土砌塊浸漬于質量百分比30％水泥漿中2分鐘，撈出，在常溫下存放3天，成為成品混凝土砌塊。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。