本發(fā)明涉及一種固化車間，具體涉及一種操作簡單、周期短、存放穩(wěn)定、不易變性的生產(chǎn)聚合硫酸鐵的固化車間。

背景技術(shù)：

聚合硫酸鐵主要用于促進動植物的生長和水處理劑，目前聚合硫酸鐵由液體產(chǎn)成固體主要是通過通用設(shè)備—噴霧干燥冷結(jié)法.噴霧法制成的聚合硫酸鐵固體只有粉末狀一種性狀，在100目-200目之間，無法制粒，且存儲必須嚴(yán)格防潮，在常規(guī)氣溫條件下極易吸潮水解變質(zhì)。也有人采用陳化法制備固體聚合硫酸鐵，該方法耗時過長，需要21天一個周期，生產(chǎn)效率低下；且生產(chǎn)過程中陳化設(shè)備采用箱體，對箱體進行密封等操作，每箱陳化產(chǎn)品量有限，產(chǎn)品產(chǎn)量大的時候需要人工一箱一箱的制作、搬運，人工成本高，反應(yīng)過程中容易泄露催化劑而造成紅色濃煙污染大氣等弊端。基于以上原因，聚合硫酸鐵的生產(chǎn)出現(xiàn)了瓶頸，現(xiàn)有聚合硫酸鐵生產(chǎn)企業(yè)普遍規(guī)模較小、未形成拳頭，企業(yè)產(chǎn)品少，系列化水平低，專用品少，重復(fù)開發(fā)多，且大多存在高能耗高污染、浪費不可再生資源等問題。

聚合硫酸鐵作為生物發(fā)明制劑，目前為止還沒有競爭對手可以生產(chǎn)同類產(chǎn)品。作為水處理劑，它是一類精細(xì)化工新產(chǎn)品和新材料，是我國優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)行業(yè)，是保障我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃的整個環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。目前大規(guī)模生產(chǎn)固體聚合硫酸鐵的生產(chǎn)企業(yè)還沒有，現(xiàn)有企業(yè)在生產(chǎn)過程中有大量黃色煙霧排放，生產(chǎn)的聚合硫酸鐵性狀不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的聚合硫酸鐵固化周期長、無法制粒、極易吸潮水解變質(zhì)，提供一種生產(chǎn)周期短、存放穩(wěn)定、不易變性的生產(chǎn)聚合硫酸鐵的固化車間。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：一種生產(chǎn)聚合硫酸鐵的固化車間，包括陽光房，陽光房內(nèi)部設(shè)有固化槽，所述的陽光房包括頂棚和用于支撐頂棚的支撐墻，所述的固化槽依次包括耐酸堿層、保溫層和隔熱層。

所述的支撐墻包括磚墻和陽光瓦墻，陽光瓦墻設(shè)在磚墻上面，所述的頂棚為陽光瓦頂棚。

所述的固化槽為陽光房內(nèi)部設(shè)置于地面上的凹槽。

所述的耐酸堿層為耐酸堿瓷磚層。

所述的保溫層為玻璃棉層。

所述的固化槽上部設(shè)有保溫膜。

所述的隔熱層為多孔材料隔熱層或熱反射材料隔熱層。

所述的固化槽深度為10-30cm。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明與現(xiàn)有陳化法相比，固化一批聚合硫酸鐵僅需要8-10小時，大大縮短了現(xiàn)有陳化法21天的生產(chǎn)周期；與噴霧法相比，從液體成固時經(jīng)過濃縮，添加固化劑，放入地槽，固體出槽，周期短，可以精加工制粒，根據(jù)客戶需求定制顆粒大小，同時伴生粉劑，亦可根據(jù)客戶需求定制不同目數(shù)的細(xì)粉，成品物理化學(xué)性能優(yōu)異突出，常溫下大氣中可長期存放穩(wěn)定、不易變性，顆粒劑及粉劑都有高于噴霧法的水處理效果，分子架橋鏈長且吸附能力強，網(wǎng)捕水中粒子的效能高。生產(chǎn)過程無三廢排放，完全符合國家的減排增效環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策。

所需的原料為生產(chǎn)鈦白粉過程中產(chǎn)生的廢渣—硫酸亞鐵及廢硫酸，日均可消耗120噸、35噸以上。解決了鈦白粉生產(chǎn)過程中廢渣廢液外排問題。僅此兩種廢物高效利用，每年就可節(jié)約數(shù)百萬的成本。項目在生產(chǎn)過程中無廢水排放。

本發(fā)明制得的聚合硫酸鐵與目前最廣泛應(yīng)用的聚合氯化鋁相比克服了殘留鋁離子抑制植物生長，破壞土壤組分使土壤變粘，自來水中長期使用鋁鹽凈水劑使鋁離子長期沉積與人體內(nèi)，易誘發(fā)鋁性腦?。ㄈ缋夏臧V呆）、鋁性骨病、鋁性貧血等臨床鋁中毒病癥。而鐵離子能有效促進植物光合作用，亦是人體微循環(huán)必不可少的重要元素。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括陽光房1，陽光房1內(nèi)部設(shè)有固化槽2，所述的陽光房1包括頂棚4和用于支撐頂棚4的支撐墻3，所述的固化槽2依次包括耐酸堿層7、保溫層8和隔熱層9。

所述的支撐墻3包括磚墻5和陽光瓦墻6，陽光瓦墻6設(shè)在磚墻5上面，所述的頂棚4為陽光瓦頂棚。陽光瓦墻6和陽光瓦頂棚頂棚用到的陽光瓦也可以用其它傳熱及保溫效果較好的材料代替如玻璃，陽光房中大面積陽光瓦的設(shè)計保證室內(nèi)較高的溫度，不管是什么季節(jié)均能保證房間內(nèi)40-60度的高溫，是聚合硫酸鐵短時間內(nèi)固化成型不可缺少的一部分。

所述的固化槽2為陽光房1內(nèi)部設(shè)置于地面上的凹槽。固化槽為直接設(shè)置在地面上，可利用空間大，車間地面均可使用，保證了生產(chǎn)量，且位置較低，方便裝卸，省去了箱式固化時的搬運人力。

所述的耐酸堿層7為耐酸堿瓷磚層。液體聚合硫酸鐵固化成型時內(nèi)部還有一定量的硫酸，腐蝕性大，采用耐酸堿瓷磚，防止固化槽被腐蝕，增加固化槽使用壽命。

所述的保溫層8為玻璃棉層。所述的保溫層8可以是硅酸鹽保溫材料、陶瓷保溫材料、膠粉聚苯顆粒、鋼絲網(wǎng)采水泥泡沫板、擠塑板XPS、硬泡聚氨酯現(xiàn)場噴涂、硬泡聚氨酯保溫板、發(fā)泡水泥板、泡沫玻璃、玻璃棉、巖棉等的任意一種，起到保溫的作用。

所述的隔熱層9為多孔材料隔熱層或熱反射材料隔熱層。隔熱層起到保溫隔熱的作用。

所述的固化槽2上部設(shè)有保溫膜。聚合硫酸鐵固化時，將濃縮狀態(tài)的聚合硫酸鐵加入固化槽后用保溫膜覆蓋，進一步起到保溫的作用。

所述的固化槽2深度為10-30cm，也可以是10 cm、15 cm、20 cm、25 cm、30cm，固化槽的深度是根據(jù)固化槽保溫及隔熱效果而定，固化槽太深造成固化不充分，太淺影響批次生產(chǎn)量，生產(chǎn)效率低下。

本發(fā)明打破了批量生產(chǎn)固體聚合硫酸鐵只能使用噴霧法的技術(shù)瓶頸，使聚合硫酸鐵的生產(chǎn)量，生產(chǎn)周期以及產(chǎn)品性質(zhì)都有了質(zhì)的飛躍。