技術(shù)特征：
1.一種以粉煤灰為原料的干法燒成方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)用石灰石粉、粉煤灰、純堿及蒸發(fā)回收的循環(huán)堿液進(jìn)行配料，配料比例為粉煤灰35～45質(zhì)量份、石灰石26～35質(zhì)量份、純堿5～15質(zhì)量份，配料中水分12～21％；所述粉煤灰為發(fā)電后產(chǎn)生的粉煤灰，其中氧化鋁含量為40～50％；所述石灰石為粒度為-0.074mm的顆粒占85％以上的石灰石粉末；(2)將配好的料進(jìn)入混料機(jī)進(jìn)行充分混合；(3)將混成料進(jìn)入干燥器進(jìn)行干燥，干燥用煙氣為回轉(zhuǎn)窯的煙氣，溫度為1000～1100℃；干燥完成的物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在950～1350℃，燒結(jié)得到的熟料用冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，然后采用立磨進(jìn)行干磨，磨細(xì)到-0.074mm占90％以上的熟料粉末；(4)將熟料粉加水或調(diào)整液進(jìn)行溶出，液固比為3～4:1，溶出時(shí)間為15～20分鐘，溫度為75℃。(5)將步驟(4)溶出后的熟料粉的渣用80～95℃熱水進(jìn)行充分洗滌后進(jìn)行脫堿，洗滌后的水為調(diào)整液；脫堿條件為：脫堿溫度160～200℃，時(shí)間1小時(shí)，液固比3～5:1，脫堿完的渣進(jìn)行充分洗滌后得到副產(chǎn)品硅酸鈣；(6)將步驟(4)熟料粉溶出得到的溶液與鋁酸鈉結(jié)晶混合溶解后脫硅，脫硅溫度160～180℃，時(shí)間1～2小時(shí)；(7)將步驟(6)脫硅得到的溶液加氫氧化鋁晶種進(jìn)行種分分解，分解得到Al(OH)3，然后焙燒得到氧化鋁；(8)將步驟(7)得到的種分母液分兩步進(jìn)行蒸發(fā)和排鹽，第一步蒸發(fā)到堿液濃度為Na2O280～300g/L，然后再進(jìn)行第二步蒸發(fā)，得到堿液濃度為Na2O500～600g/L；將步驟(5)得到的脫堿液也同樣進(jìn)行兩步蒸發(fā)得到堿液濃度為Na2O500～600g/L，作為液堿副產(chǎn)品用于氧化鋁行業(yè)原料；(9)將第二步蒸發(fā)后的種分母液進(jìn)行加種子降溫結(jié)晶，得到鋁酸鈉晶體，鋁酸鈉晶體再加入到步驟(6)中進(jìn)行溶解循環(huán)，結(jié)晶條件為：首溫80～110℃，末溫40～50℃，時(shí)間6～8小時(shí)；其中，向蒸發(fā)后種分母液中加種子的種子量10～40g/L，所述種子為種分產(chǎn)生的鋁酸鈉晶體；(10)將步驟(9)得到的母液與步驟(8)得到的鹽和步驟(6)得到的硅渣進(jìn)行混合，然后作為配料堿液返回到步驟(1)中，實(shí)現(xiàn)堿液循環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法燒成方法，其特征在于：所述步驟(1)配料所控制的條件為，堿液濃度為Na2O500～600g/L，αk＝12～30。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法燒成方法，其特征在于：所述步驟(2)混料采用的裝置為立式強(qiáng)力混料機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法燒成方法，其特征在于：所述步驟(5)中，脫堿完的渣用水進(jìn)行充分洗滌，洗滌排出的水用于配制脫堿液.5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干法燒成方法，其特征在于：所述步驟(5)中，用所述洗滌排出的水與渣配制的脫堿液中，Na2O為80～100g/L。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法燒成方法，其特征在于：所述步驟(6)中，加入脫硅種子進(jìn)行脫硅；脫硅條件為：種子量40～60g/L，脫硅種子為脫硅步驟產(chǎn)生的晶體。7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一所述的干法燒成方法，其特征在于：所述步驟(6)中，脫硅溶液的苛性化指數(shù)αk控制為1.4～1.8，AL2O3濃度控制為120～160g/L。