技術(shù)特征：
1.一種道路廢棄混凝土骨料制備的再生多孔混凝土的制備工藝，該再生多孔混凝土具體的組分及質(zhì)量配比為：再生骨料1000～1200份、鋼渣500～600份、水泥250～300份、聚丙烯膜裂纖維2～6份、砂子100-200份、水150～200份和外加劑2～6份；其中，所述的再生骨料、鋼渣以及水泥的組分及質(zhì)量比例為4:2:1；所述的聚丙烯膜裂纖維和外加劑的組分及質(zhì)量比例為1:1；所述的外加劑由高效減水劑10～15份、膨潤(rùn)土10～15份、天然橡膠乳膠10～15份、細(xì)鐵粉10～15份、有機(jī)絮凝劑10～15份組成；在外加劑中，所述的高效減水劑、膨潤(rùn)土、天然橡膠乳膠、細(xì)鐵粉、有機(jī)絮凝劑的組分及質(zhì)量配比相同。具體的制備工藝如下：（1）原料制備：1）再生骨料的制備：選用道路改造后的廢棄混凝土，在陽光下暴曬1-2小時(shí)后，使用人工或機(jī)械錘擊或切割；粉碎為45-60cm粒徑的顆粒后，再次暴曬1-2小時(shí)后，進(jìn)行二次的錘擊或切割；粉碎為30-40cm粒徑的顆粒后，采用級(jí)配為10～20振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，并在逐漸遞減的篩分時(shí)間段內(nèi)將其篩分2-3次；篩分結(jié)束后，在再生骨料的表面涂抹15%-20%的水玻璃溶液，且涂抹均勻，待水玻璃溶液完全進(jìn)入到再生骨料內(nèi)部后，將再生骨料轉(zhuǎn)移至干燥室中進(jìn)行干燥和養(yǎng)護(hù)處理，在放置10-15天后取出；2）鋼渣的制備：將以轉(zhuǎn)爐渣或平爐渣為主要成分的鋼渣，使用人工或機(jī)械進(jìn)行預(yù)粉碎后，再進(jìn)行烘烤，待其完全干燥后停止，隨后將熱燜后粉化的鋼渣中大塊的渣鋼已經(jīng)與鋼渣分離,首先進(jìn)行大塊渣鋼磁選,然后鋼渣經(jīng)過多級(jí)破碎篩分磁選后,提取渣鋼；3）外加劑的制備：將高效減水劑、膨潤(rùn)土、天然橡膠乳膠、細(xì)鐵粉、有機(jī)絮凝劑按需要的組分及質(zhì)量進(jìn)行配比，同時(shí)放入水中進(jìn)行混合，待混合液的表面無氣泡后停止；（2）原料的初步混合：在常溫狀態(tài)下，將處理后的再生骨料、鋼渣、水泥按照4:2:1的比例放入至攪拌容器中混合，并加入聚丙烯膜裂纖維、砂子以及2/3混合好的外加劑，隨后加入與上述原料質(zhì)量配比的水進(jìn)行攪拌，攪拌40-60s之后，再加入與上述原料質(zhì)量配比的水進(jìn)行攪拌,得到初步的混合料；（3）出料：在常溫狀態(tài)下，在步驟（2）中形成的初步的混合料中加入剩下的1/3混合好的外加劑，同時(shí)加入相同質(zhì)量配比的水進(jìn)行攪拌，攪拌80-100s之后形成最終的混合料并出料；（4）存放與再處理：將步驟（3）中形成的最終的混合料放置在陰涼干燥的地方10-15天后取出，在其表面涂抹5%-10%的硅粉漿液，待其完全進(jìn)入到混合料后，將其鋪平并放置在太陽底下暴曬1-2小時(shí)后，形成多孔混凝土。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，在步驟（2）原料的初步混合中，在常溫狀態(tài)下，將處理后一半的再生骨料、鋼渣、水泥按照4:2:1的比例放入至攪拌容器中混合，并加入一半聚丙烯膜裂纖維、砂子以及1/3混合好的外加劑，隨后加入與上述原料質(zhì)量配比的水進(jìn)行攪拌，攪拌40-60s之后，再加入與上述原料質(zhì)量配比的水進(jìn)行攪拌；待混合料表面穩(wěn)定，無漂浮物后，再次加入剩下一半的再生骨料、鋼渣、水泥按照4:2:1的比例放入至攪拌容器中混合，并加入一半聚丙烯膜裂纖維、砂子以及1/3混合好的外加劑，隨后加入與上述原料質(zhì)量配比的水進(jìn)行攪拌，攪拌40-60s之后，再加入與上述原料質(zhì)量配比的水進(jìn)行攪拌，并得到初步的混合料；其中，第二次攪拌時(shí)所加入水的溫度為40-50℃。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，在步驟（4）存放與再處理的過程中，將步驟（3）中形成的最終的混合料放置在陰涼干燥的地方10-15天后取出，在其表面涂抹8%的硅粉漿液，硅粉漿液的溫度為30-40℃，待其完全進(jìn)入到混合料后，將其鋪平并放置在太陽底下暴曬1-2小時(shí)后，形成多孔混凝土。