本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及以廢混凝土為原料濕磨工藝制備再生混凝土的方法。

背景技術(shù)：
混凝土高產(chǎn)量導(dǎo)致對砂石的需求量也就越來越大。大量開山采石和掘地淘沙，嚴重破壞了生態(tài)環(huán)境。有些地區(qū)的優(yōu)質(zhì)天然集料已趨枯竭，需從外地長途運輸，增加了建筑產(chǎn)品的成本。與此同時，廢棄混凝土的排放量日益增加，如此大量的廢混凝土不僅占用寶貴的土地，而且已經(jīng)引起環(huán)境和社會問題。對大量廢棄混凝土進行循環(huán)再生利用即再生混凝土技術(shù)通常被認為是解決廢棄混凝土最有效的措施。再生混凝土技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，一方面可以解決大量廢棄混凝土處理困難以及由此造成的生態(tài)環(huán)境日益惡化等問題，另一方面，用建筑廢物循環(huán)再生集料代替天然集料，可以減少建筑業(yè)對天然集料的消耗，從而減少對天然砂石的開采，緩解天然集料日趨匱乏的壓力并降低大量開采砂石對生態(tài)環(huán)境的破壞，保護人類賴以生存的環(huán)境，符合人類社會可持續(xù)發(fā)展的要求。再生混凝土可以實現(xiàn)對廢混凝土的回收使其恢復(fù)部分原有性能，形成新的建材產(chǎn)品，因此它完全滿足世界環(huán)境組織提出的“綠色”的三大含義：①節(jié)約資源、能源；②不破壞環(huán)境，更有利于環(huán)境；③可持續(xù)發(fā)展，既滿足當代人的需求，又不危害后代人滿足需要的能力。再生混凝土技術(shù)已被認為是發(fā)展生態(tài)綠色混凝土，實現(xiàn)建筑資源環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的主要措施之一。濕磨是將物體加水粉磨成漿體的一種生產(chǎn)方法，其產(chǎn)品細度均勻、單位重量的能耗低、沒有塵灰飛揚、噪音小等特點。基于廢棄混凝土排放量大且不易利用的特點，結(jié)合濕磨工藝中各組分協(xié)同作用的特點，本專利以廢棄混凝土為主要材料結(jié)合濕磨工藝技術(shù)特點，設(shè)計一種低能耗、利廢率高的再生混凝土材料及其制備方法。目前，利用廢棄混凝土制備再生混凝土的研究國內(nèi)外已有報道。如專利CN105130347A公布了一種高工作性能再生混凝土的制備方法，先后稱取膠凝材料及細骨料攪拌混合均勻，再加入天然粗骨料和再生粗骨料繼續(xù)攪拌、混合均勻，后加入引氣劑和減水劑攪拌后，即得高工作性能再生混凝土。膠凝材料組分為粉煤灰15-25％，礦渣25-40％，水泥40-60％。無法完全利用廢棄的混凝土，只是使用了篩分之后的粗骨料。利廢率太低，還是會產(chǎn)出很多垃圾。CN105036660A公布了C40再生骨料混凝土及其制備方法，包括以下重量比的配料：水：水泥：沙：石灰:巖塊體：廢棄混凝土塊＝1:2.28:3.03:3.66:2.23，拌合之后可得再生混凝土。以廢棄的混凝土塊直接加入其中，并不會得到密實的混凝土，也會影響其的膠結(jié)能力和耐久性。只是使用了其中一部分，因此發(fā)明一種高效利用廢棄的混凝土的方法具有重要意義和需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種能有效緩解廢棄混凝土利用的問題，且工序簡單，利廢率高的以廢混凝土為原料濕磨工藝制備再生混凝土及方法。本發(fā)明目的的實現(xiàn)方式為，以廢混凝土為原料濕磨工藝制備再生混凝土的方法1)將廢棄混凝土塊置于破碎機中破碎，至平均顆粒為2-30mm，粒徑大于4.75mm的為粗骨料，小于4.75mm的為細骨料；2)將步驟1)分離出的重量份數(shù)10-15份細骨料置于濕磨機中，重量份數(shù)0.5-1份助磨劑、15-20份礦物摻合料，按照水料比0.4-0.7的比例添加水，球磨至比表面積為600-800m2/kg，顆粒平均直徑為1-30μm的漿料；所述助磨劑為為聚合多元醇類助磨劑、三乙醇胺類助磨劑或三異丙醇胺類助磨劑；所述礦物摻合料為磷渣或磷渣和礦渣的混合物，磷渣和礦渣的混合物中的重量份數(shù)為：磷渣9-16，礦渣4-8；3)將步驟2)所得漿料置于攪拌機中，加入將步驟1)分離出的40-45份粗骨料，再加入重量份數(shù)10-13份水泥、20-25份河砂、0.5-1份減水劑、0.1-0.3份緩凝劑，攪拌，水化硬化成再生混凝土；所述減水劑為三聚氰胺系減水劑、聚羧酸鹽系減水劑或萘系減水劑；所述緩凝劑為亞硫酸鈣、硫酸亞鐵或硼酸。本發(fā)明的有益效果是：1、廢棄的混凝土的粗骨料完全被利用，減少了砂石等粗骨料的使用；2、采用濕磨工藝技術(shù)，濕磨后的礦物摻和料會產(chǎn)生微集料效應(yīng)，凝聚能力更強，減少了水泥的使用；3、對廢棄混凝土的利廢率達到60％以上，達到了綠色循環(huán)的環(huán)保目的；4、濕磨廢棄混凝土細料，使得再生混凝土級配更好，經(jīng)濕磨的物料摻加水泥和外加劑和之前分離出的再生粗骨料可直接攪拌制成混凝土，施工方便快捷，同時較好的均化效果使產(chǎn)品具有較好的穩(wěn)定性。本發(fā)明有效的緩解了廢棄混凝土利用的問題，且工序簡單，利廢率高，可廣泛用于工業(yè)、民用建筑。具體實施方式本發(fā)明將廢棄混凝土塊置于破碎機中破碎成粗骨料、細骨料；向10-15份細骨料中加0.5-1份助磨劑、15-20份礦物摻合料、水，球磨成顆粒直徑為1-30μm的漿料；漿料加40-45份粗骨料，10-13份水泥、20-25份河砂、0.5-1份減水劑、0.1-0.3份緩凝劑，攪拌，水化硬化成再生混凝土。下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明，。下列實施例中采用的水泥為42.5硅酸鹽水泥，市售，滿足《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)標準要求。緩凝劑為亞硫酸鈣、硫酸亞鐵或硼酸，市售。助磨劑為聚合多元醇類助磨劑、三乙醇胺類助磨劑或三異丙醇胺類助磨劑，市售。減水劑為三聚氰胺系減水劑、聚羧酸鹽系減水劑或萘系減水劑，市售。廢棄混凝土為武漢某建筑垃圾填埋場提供；所述礦物摻合料為磷渣或磷渣和礦渣的混合物，磷渣和礦渣混合物中的重量份數(shù)為磷渣4-6，礦渣10-16；磷渣為湖北宜化集團有限公司生產(chǎn)；礦渣為武漢某一電廠公司提供。水為自來水。所述破碎機為顎式破碎機、沖擊式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機或復(fù)合式破碎機。實施例1：1)將廢棄混凝土塊置于顎式破碎機中破碎，至平均顆粒為2-30mm，粒徑大于4.75mm的為粗骨料，小于4.75mm的為細骨料；2)將步驟1)分離出的重量份數(shù)10份細骨料置于濕磨機中，重量份數(shù)0.5份聚合多元醇類助磨劑、15磷渣，按照水料比0.55的比例添加水，球磨至比表面積為600-800m2/kg，顆粒平均直徑為1-30μm的漿料；3)將步驟2)所得漿料置于攪拌機中，加入將步驟1)分離出的40份粗骨料，再加入重量份數(shù)10份42.5硅酸鹽水泥、25份河砂、1.0份三聚氰胺系減水劑、0.3份硼酸緩凝劑，攪拌，水化硬化成再生混凝土。實施例2：同實施例1，不同的是，1)將廢棄混凝土塊置于沖擊式破碎機中破碎；2)將步驟1)分離出的重量份數(shù)10份細骨料置于濕磨機中，重量份數(shù)0.5份三乙醇胺類助磨劑、6份礦渣，9.0份磷渣按照水料比0.55的比例添加水，球磨得漿料；3)將步驟2)所得漿料置于攪拌機中，加入將步驟1)分離出的45份粗骨料，再加入重量份數(shù)10份42.5硅酸鹽水泥、20份河砂、1.0份聚羧酸鹽系減水劑、0.2份亞硫酸鈣緩凝劑，攪拌，水化硬化成再生混凝土。實施例3：同實施例2，不同的是，2)將步驟1)分離出的重量份數(shù)10份細骨料置于濕磨機中，重量份數(shù)0.5份三乙醇胺類助磨劑、8份礦渣，12份磷渣按照水料比0.55的比例添加水，球磨得漿料；3)將步驟2)所得漿料置于攪拌機中，加入將步驟1)分離出的40份粗骨料，再加入重量份數(shù)10份42.5硅酸鹽水泥、25份河砂、1.0份三聚氰胺系減水劑、0.3份硼酸緩凝劑，攪拌，水化硬化成再生混凝土。實施例4：同實施例2，不同的是，2)將步驟1)分離出的重量份數(shù)10份細骨料置于濕磨機中，重量份數(shù)0.5份三乙醇胺類助磨劑、6份礦渣，10份磷渣按照水料比0.55的比例添加水，球磨得漿料；3)將步驟2)所得漿料置于攪拌機中，加入將步驟1)分離出的40份粗骨料，再加入重量份數(shù)10份42.5硅酸鹽水泥、25份河砂、0.5份三聚氰胺系減水劑、0.3份硼酸緩凝劑，攪拌，水化硬化成再生混凝土。實施例5：同實施例2，不同的是，2)將步驟1)分離出的重量份數(shù)10份細骨料置于濕磨機中，重量份數(shù)0.5份三乙醇胺類助磨劑、4份礦渣，16份磷渣按照水料比0.55的比例添加水，球磨得漿料；3)將步驟2)所得漿料置于攪拌機中，加入將步驟1)分離出的40份粗骨料，再加入重量份數(shù)10份42.5硅酸鹽水泥、25份河砂、1.0份三聚氰胺系減水劑、0.3份硼酸緩凝劑，攪拌，水化硬化成再生混凝土。實施例6：同實施例1，不同的是，1)將廢棄混凝土塊置于反擊式破碎機中破碎；2)將步驟1)分離出的重量份數(shù)12份細骨料置于濕磨機中，重量份數(shù)0.5份三異丙醇胺類助磨劑、18.0份磷渣按照水料比0.7的比例添加水，球磨得漿料；3)將步驟2)所得漿料置于攪拌機中，加入將步驟1)分離出的45份粗骨料，再加入重量份數(shù)11份42.5硅酸鹽水泥、22份河砂、1.0份萘系減水劑、0.1份亞硫酸鐵緩凝劑，攪拌，水化硬化成再生混凝土。實施例7：同實施例1，不同的是，1)將廢棄混凝土塊置于圓錐式破碎機中破碎；2)將步驟1)分離出的重量份數(shù)15份細骨料置于濕磨機中，重量份數(shù)0.6份三異丙醇胺類助磨劑、20.0份磷渣按照水料比0.7的比例添加水，球磨得漿料；3)將步驟2)所得漿料置于攪拌機中，加入將步驟1)分離出的42份粗骨料，再加入重量份數(shù)13份42.5硅酸鹽水泥、20份河砂、0.8份三聚氰胺系減水劑、0.1份亞硫酸鐵緩凝劑，攪拌，水化硬化成再生混凝土。實施例8：同實施例1，不同的是，1)將廢棄混凝土塊置于復(fù)合式破碎機中破碎；2)將步驟1)分離出的重量份數(shù)15份細骨料置于濕磨機中，重量份數(shù)1.0份三異丙醇胺類助磨劑、20.0份磷渣按照水料比0.4的比例添加水，球磨得漿料；3)將步驟2)所得漿料置于攪拌機中，加入將步驟1)分離出的42份粗骨料，再加入重量份數(shù)13份42.5硅酸鹽水泥、25份河砂、1.0份三聚氰胺系減水劑、0.3份硼酸緩凝劑，攪拌，水化硬化成再生混凝土。再生混凝土基本數(shù)據(jù)