本發(fā)明公開了抗鋁液浸潤的澆注料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前,有色行業(yè)中，鋁液是一種粘度低，流動性極好，且具有較多活性元素的流體，容易潤濕澆注料并通過氣孔往里滲透。在溫度、氣氛的作用下，與耐火澆注料發(fā)生不同程度的反應(yīng)，置換并析出澆注料里的某些元素，不僅導(dǎo)致爐襯失效，也影響鋁液純度。在熔煉純度較高的情況下，尤其需要爐襯具有優(yōu)異的抗浸潤特性,常用的抗浸潤添加劑包括硫酸鋇、氟化鈣、硼酸鋁、鋁酸鈣等;通常是將這些化合物磨成微粉添加進基質(zhì)，改善爐襯與鋁液的潤濕角，達到抗浸潤得效果,由于這些粉末在溫度達到1000℃時，原有結(jié)構(gòu)分解，會失去抗浸潤性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了抗鋁液浸潤的澆注料及其生產(chǎn)方法，提高了添加劑的使用溫度及效果，在澆注料的基質(zhì)部分添加硫酸鋇及氮化硼的復(fù)合物，能顯著提高澆注料的抗浸潤效果。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：抗鋁液浸潤的澆注料，包括原料和原料的配比，所述原料包括礬土顆粒，礬土細(xì)粉，鋁酸鈣水泥，微硅粉，硫酸鋇和氮化硼，所述原料的配比為0-8mm的礬土顆粒65-75wt%，<0.075mm的礬土細(xì)粉10-20wt%，<0.05mm鋁酸鈣水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸鋇1wt%，氮化硼1wt%。
作為本發(fā)明進一步限制地，所述原料的配比為0-8mm的礬土顆粒65-75wt%，<0.075mm的礬土細(xì)粉10-20wt%，<0.05mm鋁酸鈣水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸鋇1.5wt%，氮化硼1.5wt%。
作為本發(fā)明進一步限制地，所述原料的配比為0-8mm的礬土顆粒65-75wt%，<0.075mm的礬土細(xì)粉10-20wt%，<0.05mm鋁酸鈣水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸鋇2wt%，氮化硼2wt%。
作為本發(fā)明進一步限制地，所述原料的配比為0-8mm的礬土顆粒65-75wt%，<0.075mm的礬土細(xì)粉10-20wt%，<0.05mm鋁酸鈣水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸鋇2.5wt%，氮化硼2.5wt%。
作為本發(fā)明進一步限制地，所述原料的配比為0-8mm的礬土顆粒65-75wt%，<0.075mm的礬土細(xì)粉10-20wt%，<0.05mm鋁酸鈣水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸鋇3wt%，氮化硼3wt%。
作為本發(fā)明進一步限制地，所述原料的配比為0-8mm的礬土顆粒65-75wt%，<0.075mm的礬土細(xì)粉10-20wt%，<0.05mm鋁酸鈣水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸鋇3wt%，氮化硼3wt%,；
抗鋁液浸潤的澆注料的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法先將添加劑加入礬土粉料充分均化，制成均化粉，再與其它組分混合均勻，攪拌用水比例為5.5-6.5wt%,混煉均勻后振動澆注，養(yǎng)護烘烤后使用。
本發(fā)明的技術(shù)效果：本發(fā)明的抗鋁液浸潤的澆注料及其生產(chǎn)方法，采用的復(fù)合添加劑的配方，提高了添加劑的使用溫度及效果，在澆注料的基質(zhì)部分添加硫酸鋇及氮化硼的復(fù)合物，能顯著提高澆注料的抗浸潤效果。
具體實施方式
下面對本發(fā)明做進一步說明。
本發(fā)明實施例1：抗鋁液浸潤的澆注料，包括了原料及和原料的配比，所述原料包括礬土顆粒，礬土細(xì)粉，鋁酸鈣水泥，微硅粉，硫酸鋇和氮化硼，所述原料的配比為0-8mm的礬土顆粒65-75wt%，<0.075mm的礬土細(xì)粉10-20wt%，<0.05mm鋁酸鈣水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸鋇1wt%，氮化硼1wt%；
抗鋁液浸潤的澆注料的生產(chǎn)方法，為保證含量很少的復(fù)合添加劑能均勻分布在整個體系中，需事先將添加劑加入礬土粉料充分均化，制成均化粉，再與其它組分混合均勻，生產(chǎn)時，攪拌用水比例為5.5-6.5wt%,混煉均勻后振動澆注，養(yǎng)護烘烤后使用。
實施例2：抗鋁液浸潤澆注料，所述原料的配比為0-8mm的礬土顆粒65-75wt%，<0.075mm的礬土細(xì)粉10-20wt%，<0.05mm鋁酸鈣水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸鋇1.5wt%，氮化硼1.5wt%；
抗鋁液浸潤的澆注料的生產(chǎn)方法，為保證含量很少的復(fù)合添加劑能均勻分布在整個體系中，需事先將添加劑加入礬土粉料充分均化，制成均化粉，再與其它組分混合均勻。施工時，攪拌用水比例為5.5-6.5wt%,混煉均勻后振動澆注，養(yǎng)護烘烤后使用。
實施例3：抗鋁液浸潤澆注料，所述原料的配比為0-8mm的礬土顆粒65-75wt%，<0.075mm的礬土細(xì)粉10-20wt%，<0.05mm鋁酸鈣水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸鋇2wt%，氮化硼2wt%,；
抗鋁液浸潤的澆注料的生產(chǎn)方法，為保證含量很少的復(fù)合添加劑能均勻分布在整個體系中，需事先將添加劑加入礬土粉料充分均化，制成均化粉，再與其它組分混合均勻，生產(chǎn)時，攪拌用水比例為5.5-6.5wt%,混煉均勻后振動澆注，養(yǎng)護烘烤后使用。
實施例4：抗鋁液浸潤澆注料，所述原料的配比為0-8mm的礬土顆粒65-75wt%，<0.075mm的礬土細(xì)粉10-20wt%，<0.05mm鋁酸鈣水泥4-8wt%，微硅粉1-4wt%，硫酸鋇2.5wt%，氮化硼2.5wt%；
抗鋁液浸潤的澆注料的生產(chǎn)方法，為保證含量很少的復(fù)合添加劑能均勻分布在整個體系中，需事先將添加劑加入礬土粉料充分均化，制成均化粉，再與其它組分混合均勻，生產(chǎn)時，攪拌用水比例為5.5-6.5wt%,混煉均勻后振動澆注，養(yǎng)護烘烤后使用。
實施例5：抗鋁液浸潤澆注料，所述原料的配比為0-8mm的礬土顆粒65-75wt%，<0.075mm的礬土細(xì)粉10-20wt%，<0.05mm鋁酸鈣水泥4-8wt%微硅粉1-4wt%，硫酸鋇3wt%，氮化硼3wt%；
為抗鋁液浸潤的澆注料的生產(chǎn)方法，保證含量很少的復(fù)合添加劑能均勻分布在整個體系中，需事先將添加劑加入礬土粉料充分均化，制成均化粉，再與其它組分混合均勻，生產(chǎn)時，攪拌用水比例為5.5-6.5wt%,混煉均勻后振動澆注，養(yǎng)護烘烤后使用。
本發(fā)明抗鋁液浸潤的澆注料及其生產(chǎn)方法，采用的復(fù)合添加劑的配方，提高了添加劑的使用溫度及效果，在澆注料的基質(zhì)部分添加硫酸鋇及氮化硼的復(fù)合物，能顯著提高澆注料的抗浸潤效果。需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。