本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以冷風(fēng)曝氣工藝生產(chǎn)超細(xì)APT的方法。

背景技術(shù)：
鎢的濕法冶金工藝中由鎢酸銨制取APT(仲鎢酸銨)的方法主要有蒸發(fā)結(jié)晶、中和結(jié)晶、冷凍結(jié)晶三種。其中蒸發(fā)結(jié)晶工藝是現(xiàn)階段在制取APT中使用的主流工藝，主要因?yàn)檎舭l(fā)結(jié)晶具有低成本、操作簡單，且生產(chǎn)APT的質(zhì)量穩(wěn)定，粒度較為均勻等優(yōu)點(diǎn)。用此種方法制備的APT其粒度大小一般為25～50μm，形狀不一，屬粗顆粒的APT，用此種APT制取超細(xì)鎢粉、超細(xì)碳化鎢難度較大；中和結(jié)晶因?qū)Νh(huán)境污染較大而很少被應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中；冷凍結(jié)晶所需設(shè)備投資較大，能耗較高，因此也很少使用。申請?zhí)枮镃N201010537187.0的發(fā)明專利，一種微米級超細(xì)仲鎢酸銨及其制取方法為我們提供了一種超細(xì)APT的制備方法，此方法是在鎢酸銨蒸發(fā)結(jié)晶過程中添加表面活性劑順-9-十八碳烯酸來制取微米級超細(xì)促鎢酸銨。順-9-十八碳烯酸是一種油脂類物質(zhì)，從而在生產(chǎn)過程中引入了新的雜質(zhì)，所以其必須經(jīng)過除油的過程，使得生產(chǎn)流程增長，設(shè)備增加，能耗增加。用此工藝生產(chǎn)的APT其費(fèi)氏粒度在1～5μm，其松裝密度為0.5～0.6g/m3。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種以冷風(fēng)曝氣工藝生產(chǎn)超細(xì)APT的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：生產(chǎn)中通過鼓入壓縮氣體冒泡，氣泡將水氣帶走從而使WO3濃度升高，再鼓入冷風(fēng)降溫，降低分子勢能，使其晶體生長速度減緩，最終得到費(fèi)氏粒度為0.5～5μm的超細(xì)APT，超細(xì)APT晶體形狀為針...