本發(fā)明涉及擬薄水鋁石的制備方法，特別涉及一種碳酸化法制備擬薄水鋁石的老化方法。

背景技術(shù)：
擬薄水鋁石的制備方法多種多樣，國內(nèi)燒結(jié)法氧化鋁廠大多采用碳酸化法制備擬薄水鋁石，因為嫁接在氧化鋁生產(chǎn)工藝流程上，原料來源方便，過程中的副產(chǎn)物、廢液等都可以返回氧化鋁流程實現(xiàn)閉路循環(huán)，所以產(chǎn)品成本低，無環(huán)境污染。碳酸化法制備擬薄水鋁石工藝過程依次包括配料、成膠、老化、洗滌、液固分離、干燥等步驟。碳酸化法制備擬薄水鋁石工藝中的老化技術(shù)，國內(nèi)外專利及相關(guān)報道很多，但都是在碳酸化成膠后的漿液或配制的堿性溶液中進(jìn)行，可以稱為漿液態(tài)老化。例如，CN85100161公開了一種擬薄水鋁石制備方法，其中的老化方法是：成膠后漿液接著加熱到70～100℃，保溫老化1～6小時，或先直接進(jìn)行液固分離后在洗滌過程中加以老化；CN100999328中公開的老化方法是：將無定形的水合氧化鋁、水合至少一種水溶性的堿混合、漿化，漿液于20℃至90℃老化0.5至6小時；CN101172631公開了一種碳酸化法制備擬薄水鋁石的制備方法，其老化方法是：成膠后，首先進(jìn)行漿液分離，再將濾餅加洗水混合打漿后進(jìn)行提溫老化，溫度為70℃至100℃，老化時間為3～6小時。這些方法中，由于老化過程是對整個漿液體系進(jìn)行提溫和保溫，因此要耗費(fèi)大量熱能，而且提溫過程較長，易引起最終產(chǎn)品出現(xiàn)雜相，從而影響產(chǎn)品的使用性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有老化工藝耗能大、漿液提溫過程長，容易引起雜項，提供一種碳酸化法制備擬薄水鋁石的老化方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：碳酸化法制備擬薄水鋁石的老化方法，碳酸化法制備擬薄水鋁石成膠后，迅速進(jìn)行液固分離，然后將附著母液的濾餅，裝入密閉容器中，加熱老化。進(jìn)一步地，所述密閉容器，要求耐高溫和耐酸堿，包括塑料袋、玻璃容器和不銹鋼容器。進(jìn)一步地，所述加熱，為直接加熱或間接加熱。進(jìn)一步地，所述老化，溫度為70-100℃，時間為2-4h。本發(fā)明提供的一種碳酸化法制備擬薄水鋁石的老化方法，工藝簡單，節(jié)能降耗，提高了產(chǎn)能，降低了生產(chǎn)成本；制得的擬薄水鋁石產(chǎn)品，晶相純、結(jié)晶度高、膠溶性好、雜質(zhì)少、廣泛用作粘結(jié)劑、分散劑、催化劑及催化劑載體原料。具體實施方式本發(fā)明實施例提供的一種碳酸化法制備擬薄水鋁石的老化方法，以堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)的鋁酸鈉精制溶液為原料，調(diào)整其氧化鋁含量為20-60g/l，溶液苛性比為1.3-1.6，通入體積濃度為30-40％的工業(yè)二氧化碳?xì)怏w(可來自堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁工藝的中間產(chǎn)物)，控制成膠時間10-20min，成膠終點(diǎn)漿液pH值10-13，將得到的漿液迅速進(jìn)行液固分離。分離的濾餅裝入密閉容器中，密閉容器要求耐高溫、耐酸堿，包括塑料袋、玻璃容器、不銹鋼容器等，以避免附著母液蒸發(fā)，然后提溫至70-100℃，可直接加熱或間接加熱，老化2-4h(可稱為凝固態(tài)老化)。老化后處理的濾餅，再經(jīng)熱水化漿攪拌，用60-100℃的熱水反復(fù)洗滌后，經(jīng)液固分離、采用烘箱強(qiáng)化烘干或者閃蒸烘干方式干燥，即得擬薄水鋁石產(chǎn)品。下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例1本發(fā)明實施例1提供的一種碳酸化法制備擬薄水鋁石的老化方法，具體如下：以堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)的鋁酸鈉精制溶液為原料，調(diào)整其氧化鋁含量為42g/l，苛性比為1.52，通入體積濃度為30-40％的工業(yè)二氧化碳?xì)怏w，15分鐘后，漿液pH值為13，將得到的漿液迅速進(jìn)行液固分離。分離的濾餅裝入封口塑料袋，放入70℃水域中保溫2小時后，加入80℃熱水化漿，進(jìn)行反復(fù)攪拌洗滌除雜，最后在烘箱里烘干得到合格產(chǎn)品。產(chǎn)品指標(biāo)詳見附表1。實施例2本發(fā)明實施例2提供的一種碳酸化法制備擬薄水鋁石的老化方法，具體如下：以堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)的鋁酸鈉精制溶液為原料，調(diào)整其氧化鋁含量為23g/l，苛性比為1.37，通入體積濃度為30-40％的工業(yè)二氧化碳?xì)怏w，10.5分鐘后，漿液pH值為10.5，將得到的漿液迅速進(jìn)行液固分離。分離的濾餅裝入封口塑料袋，放入90℃水域中保溫4小時后，加入75℃熱水化漿，進(jìn)行反復(fù)攪拌洗滌除雜，在烘箱里烘干得到合格產(chǎn)品。產(chǎn)品指標(biāo)詳見附表1。實施例3本發(fā)明實施例3提供的一種碳酸化法制備擬薄水鋁石的老化方法，具體如下：以堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)的鋁酸鈉精制溶液為原料，調(diào)整其氧化鋁含量為36g/l，苛性比為1.42，通入體積濃度為30-40％的工業(yè)二氧化碳?xì)怏w，13分鐘后，漿液pH值為11，將得到的漿液迅速進(jìn)行液固分離。分離的濾餅裝入封口燒瓶中，放入95℃水域中保溫3.5小時后，加入95℃熱水化漿，進(jìn)行反復(fù)攪拌洗滌除雜，在烘箱里烘干得到合格產(chǎn)品。產(chǎn)品指標(biāo)詳見附表1。實施例4本發(fā)明實施例4提供的一種碳酸化法制備擬薄水鋁石的老化方法，具體如下：以堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)的鋁酸鈉精制溶液為原料，調(diào)整其氧化鋁含量為60g/l，苛性比為1.57，通入體積濃度為30-40％的工業(yè)二氧化碳?xì)怏w，20分鐘后，漿液pH值為12，將得到的漿液迅速進(jìn)行液固分離。分離的濾餅裝入封口燒瓶中，放入95℃水域中保溫3.5小時后，加入95℃熱水化漿，進(jìn)行反復(fù)攪拌洗滌除雜，在烘箱里烘干得到合格產(chǎn)品。產(chǎn)品指標(biāo)詳見附表1。實施例5本發(fā)明實施例5提供的一種碳酸化法制備擬薄水鋁石的老化方法，具體如下：以堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)的鋁酸鈉精制溶液為原料，調(diào)整其氧化鋁含量為40g/l，苛性比為1.52，通入體積濃度為30-40％的工業(yè)二氧化碳?xì)怏w，14分鐘后，漿液pH值為11.5，將得到的漿液迅速進(jìn)行液固分離。分離的濾餅裝入封口燒瓶中，放入100℃蒸汽箱中保溫3小時后，加入85℃熱水化漿，進(jìn)行反復(fù)攪拌洗滌除雜，強(qiáng)化干燥得到合格產(chǎn)品。實施例6本發(fā)明實施例6提供的一種碳酸化法制備擬薄水鋁石的老化方法，具體如下：以堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)的鋁酸鈉精制溶液為原料，調(diào)整其氧化鋁含量為55g/l，苛性比為1.48，通入體積濃度為30-40％的工業(yè)二氧化碳?xì)怏w，17分鐘后，漿液pH值為12.5，將得到的漿液迅速進(jìn)行液固分離。分離的濾餅裝入帶蓋不銹鋼燒杯中，放入100℃蒸汽箱保溫4小時后，加入95℃熱水化漿，進(jìn)行反復(fù)攪拌洗滌除雜，閃蒸干燥得到合格產(chǎn)品。產(chǎn)品指標(biāo)詳見附表1。對比例1～2說明了不用本發(fā)明的老化方法制備的擬薄水鋁石性質(zhì)。對比例1本發(fā)明對比例1提供的一種碳酸化法制備擬薄水鋁石的老化方法，具體為：以堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)的鋁酸鈉精制溶液為原料，調(diào)整其氧化鋁含量為41g/l，苛性比為1.51，通入體積濃度為30-40％的工業(yè)二氧化碳?xì)怏w，15分鐘后，漿液pH值為11.5，將得到的碳化漿液提溫至85℃，保溫3小時后，進(jìn)行液固分離，然后80℃熱水進(jìn)行反復(fù)攪拌洗滌除雜，烘箱烘干得到合格產(chǎn)品。產(chǎn)品指標(biāo)詳見附表1。對比例2本發(fā)明對比例2提供的一種碳酸化法制備擬薄水鋁石的老化方法，具體為：以堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)的鋁酸鈉精制溶液為原料，調(diào)整其氧化鋁含量為50g/l，苛性比為1.46，通入體積濃度為30-40％的工業(yè)二氧化碳?xì)怏w，18分鐘后，漿液pH值為12，將得到的碳化漿液提溫至95℃，保溫3小時后，進(jìn)行液固分離，然后80℃熱水進(jìn)行反復(fù)攪拌洗滌除雜，烘箱烘干得到合格產(chǎn)品。產(chǎn)品指標(biāo)詳見附表1。從表1可以看出，采用本發(fā)明實施例1-6提供的碳酸化法制備擬薄水鋁石的老化方法制得的產(chǎn)品，其三水氧化鋁雜項含量少、結(jié)晶度高、孔容大，膠溶性能好、Na2O等有害雜質(zhì)含量少。表1實施例1-6老化方法和對比實施例1-2老化方法得到的產(chǎn)品性能最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。