本發(fā)明具體涉及一種基于納米碳材料的防刺復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前常見的防刺產(chǎn)品主要有如下兩類，即：(1)硬質(zhì)防刺材料：主要由鋼、合金類材料通過形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計，雖然防刺性能好，但結(jié)構(gòu)笨重，嚴重影響個體運動的靈活性；(2)軟質(zhì)防刺材料：由超高分子量聚乙烯、芳綸等高性能纖維通過交織(交織布)或者無交織(無緯布)形成防刺單元層，再由這些防刺單元層層疊得到的防刺材料。較之硬質(zhì)防刺材料，這些軟質(zhì)防刺材料有效地降低了材料的重量。從刀具侵徹此類軟質(zhì)防刺體的動態(tài)過程分析，每層防刺材料都經(jīng)歷被刀具頂破后再被剪切切割到纖維斷裂破壞，直至刀具的動能被防刺體完全吸收為止。因此，對于此類軟質(zhì)防刺材料而言，提升材料的耐頂破和剪切性能是關(guān)鍵。盡管業(yè)界對此問題進行了諸多研究，但所形成的軟質(zhì)防刺材料仍普遍存在一些缺陷。例如，cn101218480b公開了一種由高韌性纖維的網(wǎng)形成的織物基體，通過在該基體上一次粘附粘結(jié)層和橡膠層，多個這樣的單元堆疊形成柔性的防刺復(fù)合材料，材料結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工性能差，不適合批量化制備。又如，us2004/0048536a1通過在高性能纖維織物表面粘附一定量的固體硬質(zhì)顆粒物質(zhì)，可以鈍化刀具侵徹深度。us20070105471中通過將無機顆粒涂覆于芳綸織物表面以改善材料的防刺性能，但其結(jié)構(gòu)變硬，使得穿著舒適性下降。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種碳納米管聚集體于制備防刺復(fù)合材料中的用途及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為實現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：本發(fā)明實施例提供了一種碳納米管聚集體于制備防刺復(fù)合材料中的用途，所述碳納米管聚集體包含由多根碳納米管緊密聚集形成的宏觀二維面狀結(jié)構(gòu)。進一步的，所述防刺復(fù)合材料包括：至少一碳納米管聚集體，包含由多根碳納米管緊密聚集形成的碳納米管膜；以及，柔性基布，其至少一側(cè)表面上固定覆設(shè)有至少一所述的碳納米管膜。較為優(yōu)選的，所述碳納米管聚集體包括多個取向排布的基礎(chǔ)單元，該多個基礎(chǔ)單元在一個連續(xù)的面內(nèi)密集排布且相互平行，使所述碳納米管聚集體呈現(xiàn)宏觀有序、微觀無序的形態(tài)，所述的連續(xù)的面為平面或曲面。其中，每一基礎(chǔ)單元包括由多根碳納米管無序交織形成的二維面狀結(jié)構(gòu)。在一些實施方案中，多個碳納米管連續(xù)體在所述的連續(xù)的面上連續(xù)聚集并經(jīng)致密化處理后而形成所述的多個基礎(chǔ)單元；所述碳納米管連續(xù)體由多根碳納米管無序交織形成，且在致密化處理之前呈現(xiàn)封閉、半封閉或開放式的二維或三維空間結(jié)構(gòu)。進一步的，所述碳納米管連續(xù)體由浮動催化裂解法制備形成。本發(fā)明實施例還提供了一種防刺結(jié)構(gòu)，其包含層疊設(shè)置的多個子單元，其中每一子單元包含所述的防刺復(fù)合材料。本發(fā)明實施例還提供了一種防刺復(fù)合材料的制備方法，其包括：使多個碳納米管連續(xù)體在一個連續(xù)的平面或曲面上連續(xù)聚集并經(jīng)致密化處理后而形成多個取向的基礎(chǔ)單元，該多個基礎(chǔ)單元密集排布而形成呈膜狀的碳納米管聚集體，其中所述的碳納米管連續(xù)體由多根碳納米管無序交織形成，且在致密化處理之前呈現(xiàn)封閉、半封閉或開放式的二維或三維空間結(jié)構(gòu)；使所述的碳納米管聚集體固定覆設(shè)在柔性基布表面，形成所述的防刺復(fù)合材料。本發(fā)明實施例還提供了一種防刺復(fù)合材料的制備方法，其包括：使多個碳納米管連續(xù)體在柔性基布表面連續(xù)聚集并經(jīng)致密化處理后而形成多個取向的基礎(chǔ)單元，該多個基礎(chǔ)單元密集排布而形成呈膜狀的碳納米管聚集體，從而形成所述的防刺復(fù)合材料；其中，所述的碳納米管連續(xù)體由多根碳納米管無序交織形成，且在致密化處理之前呈現(xiàn)封閉、半封閉或開放式的二維或三維空間結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過將碳納米管聚集體，特別是柔性的碳納米管膜與柔性基布結(jié)合，特別是通過將柔性碳納米管膜粘附于高性能纖維織物表面而形成防刺復(fù)合材料，其可以有效鈍化刀具刀尖，降低侵入深度，并且可有效地分散和吸收刀具的動能，有效地牽制高性能纖維的移動，降低纖維織物面內(nèi)的不均率，同時，所述防刺復(fù)合材料結(jié)構(gòu)輕便、柔性好，穿戴時不會影響人體動作，而且還具有優(yōu)良的環(huán)境耐受性，例如優(yōu)良耐熱性、耐紫外和水氣環(huán)境。附圖說明圖1是本發(fā)明一典型實施例中利用熱壓機對碳納米管聚集體進行壓制處理的示意圖；圖2是本發(fā)明一典型實施例中一種碳納米管薄膜的照片。圖3是本發(fā)明一典型實施例中一種碳納米管薄膜的tem照片；圖4是本發(fā)明一典型實施例中一種碳納米管薄膜中所含碳納米管的tem照片。具體實施方式本發(fā)明實施例的一個方面提供了一種碳納米管聚集體于制備防刺復(fù)合材料中的用途。其中，所述防刺復(fù)合材料包括：至少一碳納米管聚集體，包含由多根碳納米管緊密聚集形成的碳納米管膜；以及，柔性基布，其至少一側(cè)表面上固定覆設(shè)有至少一所述的碳納米管膜。前述的“緊密聚集”包含交叉、交織、纏繞、并行排布或者其它合適的形式中的任一種或多種的組合。例如，作為可行的方案之一，所述碳納米管聚集體也可包括密集排布的多根取向的碳納米管，例如可以由超順排的碳納米管陣列組成所述的碳納米管膜。在一些實施方案中，所述碳納米管聚集體中的多根碳納米管交織形成碳納米管膜。其中，交織的形式可以是有序或無序的。在一些實施方案中，所述碳納米管聚集體可以呈現(xiàn)為自支撐的碳納米管膜。在一些較為優(yōu)選的實施方案中，所述碳納米管聚集體包括多個取向排布的基礎(chǔ)單元，其中每一基礎(chǔ)單元包括由多根碳納米管交織形成的二維面狀結(jié)構(gòu)。進一步的，所述的多個基礎(chǔ)單元在一個連續(xù)的面內(nèi)密集排布且相互平行，使所述碳納米管聚集體呈現(xiàn)宏觀有序的形態(tài)，所述的連續(xù)的面為平面或曲面。進一步的，所述基礎(chǔ)單元中的多根碳納米管無序交織，使所述碳納米管聚集體呈現(xiàn)微觀無序的形態(tài)。進一步的，所述基礎(chǔ)單元中的多根碳納米管無序交織，使所述碳納米管聚集體呈現(xiàn)微觀無序的形態(tài)。本案發(fā)明人意外的發(fā)現(xiàn)，具有此種宏觀有序、微觀無序的特殊結(jié)構(gòu)的納米碳抗沖擊材料相較于具有其它碳納米管聚集形式的納米碳抗沖擊材料，在抗沖擊性能等方面呈現(xiàn)出更多的優(yōu)勢，其可能的原因在于，在具有該特殊結(jié)構(gòu)的納米碳抗沖擊材料中，一方面因碳納米管自身特有的結(jié)構(gòu)使其可以吸收大量沖擊能量，另一方面因為碳納米管與碳納米管之間具有致密的網(wǎng)絡(luò)和豐富的界面，使其充分配合，從而使之呈現(xiàn)出優(yōu)異的抗沖擊性能。在一些較佳實施方案中，多個碳納米管連續(xù)體在所述的連續(xù)的面上連續(xù)聚集并經(jīng)致密化處理后而形成所述的多個基礎(chǔ)單元；所述碳納米管連續(xù)體由多根碳納米管無序交織形成，且在致密化處理之前呈現(xiàn)封閉、半封閉或開放式的二維或三維空間結(jié)構(gòu)。進一步的，所述碳納米管連續(xù)體由化學(xué)氣相沉積法，特別是浮動催化裂解法制備形成。在一些實施例中所述碳納米管連續(xù)體是多根多根碳納米管無序交織形成的、封閉或敞口的筒狀，且具有一定的長度，其在沉積到一定的基材上，并經(jīng)致密化處理后，可形成呈條形狀的所述基礎(chǔ)單元。更為具體的，所述碳納米管連續(xù)體的生產(chǎn)工藝可以參考現(xiàn)有的一些文獻，例如：《science》，2004年，304期，p276。在一較為典型的案例中，一種制備所述碳納米管連續(xù)體的方法包括如下步驟：s1、將反應(yīng)爐溫度升至1100℃～1600℃，保持溫度穩(wěn)定，向所述反應(yīng)爐中注入載氣；s2、將液相碳源通過碳源注射泵注射，液相碳源依次通過碳源輸運管、限流部后均勻進入碳源注入管的碳源注入管芯；s3、液相碳源氣化；s4、載氣攜帶氣化后的碳源到達所述反應(yīng)爐的高溫區(qū)中，生成碳納米管聚集體。其中，所述液相碳源可以為乙醇、二茂鐵、噻吩的混合溶液等。例如，乙醇的質(zhì)量百分比為90～99.9％，二茂鐵的質(zhì)量百分比為0.1～5％、噻吩的質(zhì)量百分比為0.1～5％。其中，所述載氣為氫氣和氮氣或者氫氣和惰性氣體的混合氣體，例如，氫氣的體積百分比可以為1～100％，惰性氣體為氬氣或氦氣，載氣氣體流量為1～15l/min。較為優(yōu)選的，相鄰兩個基礎(chǔ)單元的縱向周緣部之間為間隔一定距離、鄰接或相互交疊的布置。進一步的，相鄰兩個基礎(chǔ)單元之間的距離應(yīng)當(dāng)盡可能的小，以使相鄰兩個基礎(chǔ)單元之間能更好的配合或者相互支持，從而進一步提升所述納米碳抗沖擊材料的可靠性和抗沖擊強度。在一些較佳實施方案中，所述碳納米管聚集體的表面和/或內(nèi)部還分布有石墨烯。例如，至少一個所述碳納米管聚集體中的至少一根碳納米管上覆蓋有石墨烯片?；蛘撸?，至少一石墨烯片搭接在所述碳納米管聚集體中的至少兩根碳納米管之間。或者，例如，所述納米碳抗沖擊材料還包括多片石墨烯的聚集體，所述多片石墨烯的聚集體與至少一個所述的碳納米管聚集體固定連接?；蛘?，例如，至少一個所述的碳納米管聚集體和至少一個所述的多片石墨烯的聚集體呈現(xiàn)宏觀二維面狀結(jié)構(gòu)，并且該至少一個所述的碳納米管聚集體和該至少一個所述的多片石墨烯的聚集體層疊設(shè)置。在前述實施方案中，通過將碳納米管與石墨烯復(fù)合，還可利用石墨烯大片層的結(jié)構(gòu)特征分散應(yīng)力波，使抗沖擊材料在單位面積受到的沖擊能量降低，從而進一步提升防護效果。在前述的各實施方案中，所述碳納米管的管徑可以為2～100nm，并可以選自單壁、雙壁、多壁碳納米管中的任意一種或者多種的組合。較為優(yōu)選的，所述碳納米聚集體中碳納米管的含量在99wt％以上。在一些實施方案中，當(dāng)所述碳納米管聚集體為宏觀二維面狀結(jié)構(gòu)，例如為自支撐的碳納米管膜時，其應(yīng)力≥10mpa，伸長率≥2％，在長度和寬度方向上的拉伸應(yīng)力的差值的絕對值小 于或等于在長度或?qū)挾确较蛏系睦鞈?yīng)力的20％，而在長度和寬度方向上的斷裂伸長率的差值的絕對值小于或等于在長度或?qū)挾确较蛏系臄嗔焉扉L率的10％。較為優(yōu)選的，所述碳納米管膜的厚度≤所述柔性基布的厚度。進一步的，所述的碳納米管聚集體具有多孔結(jié)構(gòu)，所述多孔結(jié)構(gòu)所含孔洞的孔徑為10nm～200nm，孔隙率為10％～60％。這種多孔結(jié)構(gòu)的存在，既不會使所述碳納米管聚集體的力學(xué)性能受到大的影響，還可使所述碳納米管聚集體呈現(xiàn)出較好的透氣性。進一步的，所述的碳納米管聚集體的厚度為1～100μm，優(yōu)選為5～15μm。進一步的，所述的碳納米管聚集體的面密度為2～20g/m2，優(yōu)選為5～10g/m2。進一步的，所述的碳納米管聚集體的拉伸強度在10mpa以上，模量在10gpa以上。進一步的，所述的碳納米管聚集體的拉伸強度在90mpa以上，優(yōu)選在200mpa以上，模量在30gpa以上，優(yōu)選在60gpa以上。進一步的，所述的碳納米管聚集體的耐受溫度范圍為-600℃～500℃。較為優(yōu)選的，構(gòu)成所述柔性基布的高性能纖維的強度≥2.0gpa，模量≥80gpa，伸長率為3～5％。較為優(yōu)選的，所述柔性基布選自無緯布，所述無緯布的面密度為35～180g/m2。在一些實施方案中，所述基布包括超高分子量聚乙烯單向布或芳綸單向布。在一些實施方案中，所述柔性基布與所述碳納米管聚集體經(jīng)熱壓結(jié)合。在一些實施方案中，所述柔性基布與所述碳納米管聚集體還經(jīng)粘接劑粘合。其中所述粘結(jié)劑可選自pva(聚乙烯醇)、硅類、聚乙烯類或聚氨酯類粘結(jié)劑等，且不限于此。在一些實施方案中，所述碳納米管聚集體和/或柔性基布表面附有樹脂薄膜。其中，所述樹脂薄膜的材質(zhì)包括環(huán)氧、聚乙烯類或聚酯類化合物等，例如pp(聚丙烯)、pe(聚乙烯)、pps(聚苯硫醚)或pvb(聚乙烯醇縮丁醛)，且不限于此。本發(fā)明實施例的另一個方面提供了一種防刺結(jié)構(gòu)，其包含層疊設(shè)置的多個子單元，其中每一子單元包含所述的防刺復(fù)合材料。較為優(yōu)選的，所述防刺結(jié)構(gòu)包括n個子單元，n為4的整數(shù)倍。在一些實施方案中，在相鄰兩個子單元中，一個子單元內(nèi)的碳納米管聚集體的基礎(chǔ)單元沿第一方向取向排布，另一個子單元內(nèi)的碳納米管聚集體的基礎(chǔ)單元沿第二方向取向排布，該第一方向和第二方向之間形成0°～180°的夾角，例如優(yōu)選成45°～135°的夾角。本發(fā)明實施例的再一個方面提供了一種防刺復(fù)合材料的制備方法，其包括：使多個碳納米管連續(xù)體在一個連續(xù)的平面或曲面上連續(xù)聚集并經(jīng)致密化處理后而形成多個取向的基礎(chǔ)單元，該多個基礎(chǔ)單元密集排布而形成呈膜狀的碳納米管聚集體，其中所述的 碳納米管連續(xù)體由多根碳納米管無序交織形成，且在致密化處理之前呈現(xiàn)封閉、半封閉或開放式的二維或三維空間結(jié)構(gòu)；使所述的碳納米管聚集體固定覆設(shè)在柔性基布表面，形成所述的防刺復(fù)合材料。本發(fā)明實施例的再一個方面提供了一種防刺復(fù)合材料的制備方法，其包括：使多個碳納米管連續(xù)體在柔性基布表面連續(xù)聚集并經(jīng)致密化處理后而形成多個取向的基礎(chǔ)單元，該多個基礎(chǔ)單元密集排布而形成呈膜狀的碳納米管聚集體，從而形成所述的防刺復(fù)合材料；其中，所述的碳納米管連續(xù)體由多根碳納米管無序交織形成，且在致密化處理之前呈現(xiàn)封閉、半封閉或開放式的二維或三維空間結(jié)構(gòu)。在一些實施方案中，所述碳納米管連續(xù)體由浮動催化裂解法制備形成，其具體如前文所述。在一些實施方案中，所述的制備方法還包括：對柔性基布及與柔性基布結(jié)合的碳納米管聚集體進行熱壓處理。在一些實施方案中，所述熱壓處理的條件包括：溫度為室溫～140℃，壓力為1～30mpa，時間為1min以上。例如，所述的熱壓處理包括：第一階段：溫度為110～120℃，壓力為1～4mpa，時間為10～30min；第二階段：所述的熱壓處理包括：溫度為120～140℃，壓力為15～30mpa，時間為1～3min。在一些實施方案中，所述的熱壓處理包括：溫度為室溫，壓力為1～30mpa，時間為1～30min。本發(fā)明的防刺復(fù)合材料具有質(zhì)量輕薄、防刺性能優(yōu)異、適合批量化制備的特點。如下結(jié)合若干實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明。實施例1：1)碳納米管薄膜的制備：碳源氣體在金屬催化劑的作用下，高溫條件生長的連續(xù)碳納米管連續(xù)體(參考《science》，2004年，304期，p276)，將連續(xù)體在二維平面內(nèi)不斷聚集并且平行排列形成碳納米管薄膜，其中的碳納米管包括單壁、雙壁、多壁其中的一種或者兩種及以上，管徑在2-100nm之間，碳管之間依靠范德華力結(jié)合，之后使用壓機壓制處理碳納米管薄膜(參閱圖1)，以進一步提高薄膜的密度，采用的壓力為15mpa，溫度約90℃，時間約2h，最終所獲碳納米管薄膜(形貌參閱圖2-圖4)的平均面密度約5g/m2、平均拉伸強度約300mpa、平均模量約60gpa、平均斷裂伸長約10％2)超高分子量聚乙烯單向布：將表面浸膠的超高分子量聚乙烯纖維(拉伸強度約22cn/dtex)在平面內(nèi)平行排列形成單向布，單向布的面密度約40g/m2。3)將1層步驟1)所獲碳納米管薄膜與1層超高分子量聚乙烯單向布熱壓復(fù)合得到為一個子單元，熱壓處理方法包括：第一階段：溫度為110℃，壓力2mpa，時間：10min；第二階段：溫度為130℃，壓力25mpa，時間：1min，之后自然冷卻。4)將步驟3)得到的4個子單元按照0/90/45/-45(第一個子單元中單向布經(jīng)線取向設(shè)為0°，第二個子單元中單向布經(jīng)線取向設(shè)為90°，第三個子單元中單向布經(jīng)線取向設(shè)為45°，第四個子單元中單向布經(jīng)線取向設(shè)為-45°，簡寫為0/90/45/-45)堆疊為一個結(jié)構(gòu)層；5)將30個結(jié)構(gòu)層堆疊形成防刺結(jié)構(gòu)，進行動態(tài)穿刺實驗。實施例2：1)碳納米管薄膜的制備：碳源氣體在金屬催化劑的作用下，高溫條件生長的連續(xù)碳納米管連續(xù)體(參考前述的典型實施方案)，將連續(xù)體在二維平面內(nèi)不斷聚集并且平行排列形成碳納米管薄膜，其中的碳納米管包括單壁、雙壁、多壁其中的一種或者兩種及以上，管徑在2-100nm之間，碳管之間依靠范德華力結(jié)合，之后使用壓機壓制處理碳納米管薄膜，以進一步提高薄膜的密度，采用的壓力約2mpa，溫度約90℃，時間約4小時，最終所獲碳納米管薄膜的平均面密度約5.5g/m2、平均拉伸強度約200mpa、平均模量約45gpa、平均斷裂伸長約18％。2)芳綸纖維單向布：將表面浸膠的芳綸纖維(拉伸強度約22cn/dtex)在平面內(nèi)平行排列形成單向布，單向布的面密度約110g/m2。3)將1層步驟1)所獲碳納米管薄膜與1層芳綸纖維單向布熱壓復(fù)合得到為一個子單元，熱壓處理方法包括：第一階段：溫度為110℃，壓力2mpa，時間：10min；第二階段：溫度為130℃，壓力25mpa，時間：1min，之后自然冷卻。4)將步驟3)得到的4個子單元按照0/90/45/-45(第一個子單元中單向布經(jīng)線取向設(shè)為0°，第二個子單元中單向布經(jīng)線取向設(shè)為90°，第三個子單元中單向布經(jīng)線取向設(shè)為45°，第四個子單元中單向布經(jīng)線取向設(shè)為-45°，簡寫為0/90/45/-45)堆疊為一個結(jié)構(gòu)層；5)將30個結(jié)構(gòu)層堆疊形成防刺結(jié)構(gòu)，進行動態(tài)穿刺實驗。實施例3：1)碳納米管薄膜的制備：碳源氣體在金屬催化劑的作用下，高溫條件生長的連續(xù)碳納米管連續(xù)體(參照實施例2)，將連續(xù)體在二維平面內(nèi)不斷聚集并且平行排列形成碳納米管薄膜，其中的碳納米管包括單壁、雙壁、多壁其中的一種或者兩種及以上，管徑在2-100nm之間，碳管之間依靠范德華力結(jié)合，之后使用壓機壓制處理，進一步提高薄膜的密度，室溫下壓制， 壓力約120mpa，時間約1小時，最終所獲薄膜的平均面密度約5g/m2、平均拉伸強度約200mpa、平均模量約45gpa、平均斷裂伸長約18％。2)超高分子量聚乙烯單向布：將表面浸膠的超高分子量聚乙烯纖維在平面內(nèi)平行排列形成單向布，單向布的面密度為40g/m2。3)將1層步驟1)所獲碳納米管薄膜與1層聚乙烯單向布熱壓復(fù)合得到為一個子單元，熱壓處理方法包括：第一階段：溫度為110℃，壓力2mpa，時間：10min；第二階段：溫度為130℃，壓力25mpa，時間：1min，之后自然冷卻。4)將步驟3)得到的4個子單元按照0/45/90/-45堆疊為一結(jié)構(gòu)層；5)將10個結(jié)構(gòu)層堆疊形成防刺結(jié)構(gòu)，進行動態(tài)穿刺實驗。對比例1：采用實施例1中的超高分子量聚乙烯共10個單元堆疊做動態(tài)試驗。對比例2：采用實施例2中的芳綸共8個單元堆疊作動態(tài)試驗。實施例1實施例2實施例3對比例1對比例2纖維類型uhmwpe芳綸uhmwpeuhmwpe芳綸薄膜面密度g/m2555----復(fù)合材料面密度g/m266666堆疊角度0/90/45/-450/90/45/-450/45/90/-450/90/45/-450/90/45/-45最大穿刺深度(cm)121394350最大載荷(n)935900961604581實施例4：取市售的碳納米管粉體，利用過濾法制備形成巴基紙狀碳納米管膜，其厚度約40um，面密度約12g/m2、拉伸強度約10mpa、模量約2gpa，斷裂伸長率約3％。以所述巴基紙狀碳納米管膜替換實施例1中的碳納米管薄膜，并參照實施例1的方案，將所述巴基紙狀碳納米管膜與超高分子量聚乙烯單向布結(jié)合形成防刺復(fù)合材料，其平均面密度約170g/m2，最大穿刺深度約50cm。實施例5：取可紡絲碳納米管陣列拉制形成超順排碳納米管薄膜，其厚度約7μm，面密度約6g/m2、拉伸強度約400mpa、模量約45gpa，斷裂伸長率約3％。以所述超順排碳納米管薄膜替換實施例2中的碳納米管薄膜，并參照實施例2的方案，將所述超順排碳納米管薄膜與芳綸纖維單向布結(jié)合形成防刺復(fù)合材料，其平均面密度約115g/m2，最大穿刺深度約18cm。最大載荷約850n。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12