本發(fā)明涉及一種陽(yáng)極焙燒爐，尤其涉及一種鋁用炭素生產(chǎn)用大型陽(yáng)極焙燒爐。

背景技術(shù)：

在國(guó)內(nèi)外炭素行業(yè)，炭素制品普遍采用敞開式環(huán)式焙燒爐和帶蓋式環(huán)式焙燒爐兩種爐型進(jìn)行焙燒。傳統(tǒng)的敞開式環(huán)式焙燒爐一方面因其高成本、低產(chǎn)能，設(shè)備和人員投入量大，給眾多炭素生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)巨大壓力；另一方面焙燒過(guò)程中的瀝青揮發(fā)分都是在預(yù)熱階段進(jìn)入到焙燒煙氣中，因預(yù)熱爐室火道溫度較低，火道內(nèi)燃燒空間小，因此會(huì)導(dǎo)致大量揮發(fā)分不在火道內(nèi)充分燃燒，隨煙氣抽至爐面設(shè)備及煙氣凈化設(shè)備內(nèi)，造成設(shè)備損壞、超標(biāo)排放。

因此，要徹底解決敞開式環(huán)式焙燒爐高成本、低產(chǎn)能，設(shè)備和人員投入量大以及焙燒過(guò)程中瀝青揮發(fā)分帶來(lái)諸多不利，就必須改善焙燒工藝技術(shù)和焙燒爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的鋁用炭素生產(chǎn)用大型陽(yáng)極焙燒爐。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種鋁用炭素生產(chǎn)用大型陽(yáng)極焙燒爐，其特征在于：它包括72個(gè)爐室首尾相連組合的單體敞開式環(huán)式焙燒爐；72個(gè)所述爐室中每18個(gè)爐室組成一個(gè)火焰系統(tǒng)；72個(gè)所述爐室中的每個(gè)爐室分別設(shè)有15條火道墻和14個(gè)料箱；所述火道墻的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有s型磚。

所述火道墻的寬度為560mm。

所述火焰系統(tǒng)中的燃燒器噴火口直徑為80mm。

所述火道墻與橫墻、所述s型磚之間均設(shè)有脹縫。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于本發(fā)明中火道墻的寬度為560mm，較普通焙燒爐大，因此，便于小負(fù)壓操作，使揮發(fā)分有足夠時(shí)間和空間進(jìn)行充分燃燒，從而降低了燃?xì)庀牧浚_(dá)到綠色、低碳、環(huán)保的目的。

2、本發(fā)明中火道墻的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有s型磚，使得火道墻與橫墻有更大的膨脹空間，在運(yùn)行過(guò)程中，減小火道墻因膨脹對(duì)橫墻的沖擊，也防止火道墻與橫墻的分離，避免造成火道墻、橫墻的變形。

3、本發(fā)明火焰系統(tǒng)中的燃燒器噴火口直徑為80mm，使得火道墻保溫效果更佳，熱量損失小。

4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可大幅降低焙燒單位陽(yáng)極成本及建設(shè)投入。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明中的焙燒爐室結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中的火道墻結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中的s型磚結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—爐室2—火道墻3—料箱4—s型磚5—燃燒器噴火口6—橫墻7—脹縫。

具體實(shí)施方式

如圖1~3所示，一種鋁用炭素生產(chǎn)用大型陽(yáng)極焙燒爐，它包括72個(gè)爐室1首尾相連組合的單體敞開式環(huán)式焙燒爐。

72個(gè)爐室1中每18個(gè)爐室組成一個(gè)火焰系統(tǒng)；72個(gè)爐室1中的每個(gè)爐室分別設(shè)有15條火道墻2和14個(gè)料箱3；火道墻2的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有s型磚4。

其中：

火道墻2的寬度為560mm。

火焰系統(tǒng)中的燃燒器噴火口5直徑為80mm。

火道墻2與橫墻6、s型磚4之間均設(shè)有脹縫7。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鋁用炭素生產(chǎn)用大型陽(yáng)極焙燒爐，它包括72個(gè)爐室首尾相連組合的單體敞開式環(huán)式焙燒爐。72個(gè)所述爐室中每18?個(gè)爐室組成一個(gè)火焰系統(tǒng)；72個(gè)所述爐室中的每個(gè)爐室分別設(shè)有15?條火道墻和14個(gè)料箱；所述火道墻的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有S型磚。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可大幅降低焙燒單位陽(yáng)極成本及建設(shè)投入。

技術(shù)研發(fā)人員：荊升陽(yáng);白鳳水;溫殿權(quán);張東波;朱玉德;陳杰;劉利宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉峪關(guān)索通炭材料有限公司;索通發(fā)展股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.18
技術(shù)公布日：2017.10.31