一、技術領域：本發(fā)明是一種采用環(huán)保工藝技術和填充環(huán)保橡膠油，生產高含量、高抗熱、環(huán)保型不溶性硫磺產品的方法。本生產方法力求在解決不溶性硫磺生產過程環(huán)保問題的同時，制造符合歐盟ec規(guī)定要求的環(huán)保型不溶性硫磺產品。
二、
背景技術：
：不溶性硫磺作為橡膠硫化劑的突出特點，即在不溶性硫磺處于聚合狀態(tài)時不融于膠料，不僅能夠均勻分散于混煉膠中，而且在膠料置放貯存期亦不會噴出表面；不溶性硫磺的這一特性可以使高硫磺配合量的鋼絲子午線輪胎及其他橡膠制品的加工性能得到顯著改善，產品質量得到明顯提升。
當前，國內不溶性硫磺的生產與國外同類產品相比較，在生產工藝和產品質量上還存在較大差距，特別是落后的生產工藝所產生的廢氣、廢水和廢渣給生態(tài)環(huán)境造成嚴重污染，是一個亟待解決的環(huán)保課題；本發(fā)明的目的是：在不溶性硫磺產品生產全過程中，改造設備，革新工藝，解決產品生產過程廢氣、廢渣、廢水及粉塵無序排放問題。
三、
技術實現(xiàn)要素：
：本發(fā)明通過采用封閉式噴淋回收工藝，蒸餾回收工藝，沙濾沉降水處理工藝，研磨布袋收集工藝，以及密封填充物料工藝生產不溶性硫磺產品；主要包括以下步驟：
1、熔硫工序采用封閉式噴淋回收裝置連接熔硫反應釜，用氫氧化鈉溶液吸附回收熔硫升溫反應過程中產生的硫化氫氣體(經沉淀收集濃縮制取硫化鈉)。
2、萃取工序采用蒸餾回收裝置處理萃取過程中產生的二硫化碳硫磺溶液，蒸餾回收純凈二硫化碳，分離回收純凈固體硫磺。
3、水處理工序采用沙濾沉降蓄水池集中收集熔硫、萃取生產過程排出的生產用水，進行凈化處理后循環(huán)利用。
4、粉碎工序采用低速研磨機加工，布袋密封收集粉料，杜絕粉塵無序排放。
5、充油工序采用密封捏合設備生產充油型不溶性硫磺，確保油料混合均勻，防止料粉外溢飛揚。
四、附圖說明：附圖是不溶性硫磺產品生產工藝流程圖。
1、熔硫生產過程，采用封閉式噴淋裝置回收硫化氫氣體。
2、萃取生產過程，采用蒸餾回收裝置回收二硫化碳和硫磺。
3、水處理過程，采用沙濾沉降水池設施收集凈化生產用水，循環(huán)利用。
4、粉碎生產過程，采用研磨布袋收集物料。
5、充油生產過程，采用密封捏合設備給物料填充環(huán)保橡膠油。
五、具體實施方式：
1、將一定量原料硫磺投入熔硫反應釜內，加熱熔化至最佳聚合反應狀態(tài)，保持恒溫(260度左右)，將液態(tài)聚合硫通過漏盒導入冷卻水槽中，驟冷制得40％左右低含量聚合硫硫條，經老化處理備萃取用；期間，熔硫升溫過程中產生的硫化氫氣體經管道導入回收裝置，用氫氧化鈉溶液(5--10％含量)噴淋吸附，沉降收集到專門容器中(備濃縮制取硫化鈉)。
2、將一定量40％含量聚合硫投入聚合反應釜內，用二硫化碳做萃取劑，反復萃取，直至聚合硫含量達到95％以上；即得不溶性硫磺顆粒半成品；期間，將萃取作業(yè)產生的二硫化碳硫磺溶液壓送到蒸餾回收裝置，蒸餾回收純凈二硫化碳和硫磺，純凈二硫化碳用于萃取循環(huán)生產，回收硫磺用于再加工。
3、將熔硫和萃取回收生產過程中產生的冷卻水、壓送水回收到水處理池內進行凈化處理后循環(huán)使用。
4、將不溶性硫磺顆粒料經送料機投入磨機中研磨粉碎，經風選進收集器，得不溶性硫磺粉料；超細粉料導入尾部布袋收集。
5、將不溶性硫磺粉料和環(huán)保型橡膠油按配比投入捏合設備內，捏合2至4小時，直至完全均勻，檢測合格，即為不溶性硫磺成品。