本發(fā)明涉及玻璃熔制用配合料的造粒領(lǐng)域，具體地，涉及一種玻璃配合料的造粒方法、生產(chǎn)玻璃的方法以及用粉煤灰和/或粉煤灰提鋁殘?jiān)a(chǎn)玻璃的方法，和玻璃產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
：熔制方法生產(chǎn)玻璃過(guò)程中，將玻璃配合料進(jìn)行預(yù)熱、預(yù)分解與造粒將有利于生產(chǎn)高質(zhì)量的玻璃。cn203295334u公開(kāi)了玻璃配合料?；瘷C(jī)。通過(guò)設(shè)置雙輥筒擠壓玻璃配合料的方式使玻璃配合料呈密實(shí)塊狀。cn101913752b公開(kāi)了玻璃配合料在線制備方法，將配合料加入粘接劑和水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝?，壓制成密?.9～2.5t/m3、尺寸300×300×10～600×600×30mm的塊體物料，在700～1000℃預(yù)熱，并在熱態(tài)下將塊狀物料破碎，再將其輸送并撒在投料池中。cn103102057b公開(kāi)了將碳酸鹽預(yù)先進(jìn)行窯外分解，得到熟石灰和方鎂石，與其它玻璃配合料按照適當(dāng)配比一起加入混合機(jī)械中進(jìn)行混合，在此過(guò)程中加入8～20wt％的水，然后將混合后配合料采用成球機(jī)或壓塊機(jī)進(jìn)行?；?，靜置72小時(shí)以上，經(jīng)過(guò)水化硬化，可得到具有一定強(qiáng)度的粒化玻璃配合料。cn101318762a公開(kāi)了一種浮法玻璃配合料粒化、預(yù)熱節(jié)能技術(shù)，其中加入粘結(jié)劑取代傳統(tǒng)配合料中的水，將配合料與粘結(jié)劑混合均勻后進(jìn)行成球?；?，但未公開(kāi)具體的成球粒化的方式。cn102320715b公開(kāi)了一種玻璃配合料的預(yù)燒處理工藝，其中在玻璃種摻入粘結(jié)劑和水混勻，壓制成3～25mm的球形粒料，再將球形粒料在回轉(zhuǎn)爐式加熱爐中燒結(jié)密實(shí)化。cn104671662a公開(kāi)了一種利用尾礦資源生產(chǎn)玻璃的方法，其中通過(guò)浮選得到石英和長(zhǎng)石，添加其他原料調(diào)配成玻璃配合料，將玻璃配合料粒化，造粒后顆粒大小為3～20mm，再將玻璃配合料?；A(yù)熱，然后進(jìn)行常規(guī)的玻璃的熔制。其中玻璃配合料?；姆椒椋翰Ａ浜戏哿显谝簤合到y(tǒng)的強(qiáng)制壓力下，將粉狀配合料壓制成?；癄?。以上現(xiàn)有技術(shù)中提出的玻璃配合料的造粒都是采用壓制的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，且玻璃配合料的造粒和預(yù)分解步驟需要分開(kāi)進(jìn)行。粉煤灰是火電廠燃煤的必然產(chǎn)物，主要成分是氧化鋁和二氧化硅，占粉煤灰總重的80-90％以上。從粉煤灰中可以提取氧化鋁，可以緩解我國(guó)鋁土礦緊缺，是粉煤灰高值化利用的重要途徑。此外，粉煤灰和粉煤灰提鋁殘?jiān)泻卸趸?，為了進(jìn)一步提高粉煤灰或粉煤灰提鋁殘?jiān)慕?jīng)濟(jì)性，避免形成新的固體廢棄物，需要研究粉煤灰和/或粉煤灰提鋁殘?jiān)卸趸璧奶崛『屠眉夹g(shù)。cn103819086a、cn104341107a和cn104341106a中雖然提出了已提出了以粉煤灰和粉煤灰提鋁殘?jiān)鼮樵现苽溻c鈣硅玻璃基本配方的方法，但是并沒(méi)有具體公開(kāi)合適的玻璃配合料的造粒方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有玻璃熔制技術(shù)中，玻璃配合料的非壓制方式造粒，以及克服玻璃配合料的預(yù)分解和造粒分步進(jìn)行的缺陷，并為了提供適合于以粉煤灰和粉煤灰提鋁殘?jiān)鼮樵现苽洳ＡУ姆椒?，提供了一種玻璃配合料造粒和生產(chǎn)玻璃方法以及粉煤灰和/或粉煤灰提鋁殘?jiān)a(chǎn)玻璃方法 和玻璃產(chǎn)品。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種玻璃配合料的造粒方法，其中，該方法包括：(1)將硅酸沉淀、氧化鈉源、氧化鈣源與水相混合形成漿液；(2)將所述漿液在翻動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行焙燒，使所述漿液中的硅酸沉淀、氧化鈉源和氧化鈣源在焙燒條件下通過(guò)干燥、預(yù)分解、造粒得到玻璃配合料的粒料。本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)玻璃的方法，其中，該方法包括：將玻璃配合料的粒料進(jìn)行玻璃熔制，所述玻璃配合料的粒料通過(guò)本發(fā)明的玻璃配合料的造粒方法制得。本發(fā)明還提供了一種用粉煤灰和/或粉煤灰提鋁殘?jiān)a(chǎn)玻璃的方法，該方法包括：(a)以粉煤灰和/或粉煤灰提鋁殘?jiān)鼮樵?，制備含有水玻璃的混合物?b)將所述混合物進(jìn)行碳酸化分解，得到含有硅酸沉淀的沉淀產(chǎn)物；(c)將所述沉淀產(chǎn)物配制成含有硅酸沉淀、氧化鈉源、氧化鈣源的漿液，并制成玻璃配合料的粒料；(d)將所述玻璃配合料的粒料進(jìn)行玻璃熔制；其中，實(shí)現(xiàn)步驟(c)的方法為本發(fā)明的玻璃配合料的造粒方法。本發(fā)明還提供了一種由本發(fā)明的方法獲得的玻璃產(chǎn)品。通過(guò)上述技術(shù)方案，采用加水將制備玻璃配合料的原料混合成漿液，不僅有利于后續(xù)漿液在翻動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行焙燒，可以通過(guò)非壓制的方法實(shí)現(xiàn)制備玻璃配合料的原料造粒為玻璃配合料的粒料，而且可以將進(jìn)行造粒的原料，如硅酸沉淀、氧化鈉源、氧化鈣源，配制為漿液，各種原料在濕料狀態(tài)下混合，有利于可溶性原料的均勻混合；再有以漿液形式實(shí)現(xiàn)玻璃配合料的粒料加工，還可以同時(shí)完成造粒和預(yù)分解兩個(gè)過(guò)程，節(jié)省工序。本發(fā)明進(jìn)一步提供的方法還可以為使用粉煤灰和/或粉煤灰提鋁殘?jiān)a(chǎn)玻璃提供合適的方法。本發(fā)明得到成型玻璃中氣泡減少，玻璃質(zhì)量得到很大改善。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來(lái)說(shuō)，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開(kāi)。本發(fā)明提供一種玻璃配合料的造粒方法，其中，該方法包括：(1)將硅酸沉淀、氧化鈉源和氧化鈣源與水相混合形成漿液；(2)將所述漿液在翻動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行焙燒，使所述漿液中的硅酸沉淀、氧化鈉源和氧化鈣源在焙燒條件下通過(guò)干燥、預(yù)分解、造粒得到玻璃配合料的粒料。根據(jù)本發(fā)明，以硅酸沉淀為原料與其他制備玻璃配合料的原料配制為所述漿液，一方面可以降低對(duì)制備玻璃配合料的原料的要求，并且可以進(jìn)行濕態(tài)混料，使可溶性物料溶于水并發(fā)生反應(yīng)，可以避免在干態(tài)混合下出現(xiàn)的混合不均和發(fā)生分層的缺陷；另一方面配制漿液可以為進(jìn)行后續(xù)焙燒時(shí)，進(jìn)料具有良好流動(dòng)性，有利于同時(shí)實(shí)現(xiàn)預(yù)分解和造粒。優(yōu)選情況下，在步驟(1)中，所述漿液的固含量為5重量％以上且小于80重量％，優(yōu)選為10～60重量％。其中水含量為大于20重量％且為95重量％以下，優(yōu)選為40～90重量％。其中固含量是指所述漿液中的硅酸沉淀、氧化鈉源和氧化鈣源的固體物質(zhì)的含量。當(dāng)氧化鈉源和氧化鈣源選自可溶性物料時(shí)，可以部分或全部溶解于水，并部分溶解硅酸沉淀，更好地與硅酸沉淀混合。采取配制漿液在進(jìn)一步制備玻璃時(shí)，還可以改善玻璃配合料的均勻度，提高玻璃熔制質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明，硅酸沉淀、氧化鈉源、氧化鈣源可根據(jù)熔制玻璃產(chǎn)品的要求，按需投料。優(yōu)選情況下，以所述玻璃配合料的粒料中固體總重量為基準(zhǔn)， 按氧化態(tài)含量計(jì)，所述玻璃配合料的粒料含有12～18重量％的na2o、6～16重量％的cao和68～82重量％的sio2；優(yōu)選含有12～15重量％的na2o、8～13重量％的cao和69～73重量％的sio2。進(jìn)一步地，還可以向所述漿液中加入氧化鎂源、氧化鋁源和氧化鉀源中的至少一種?？梢栽诓Ａ浜狭系牧Ａ现泻衜go、al2o3和k2o中的至少一種。當(dāng)引入mgo和al2o3時(shí)，不僅可以改善熔制玻璃產(chǎn)品的玻璃析晶性能，而且可以提高玻璃產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。引入k2o可以部分代替na2o，具有“雙堿效應(yīng)”，能夠提高玻璃化學(xué)穩(wěn)定性，減少玻璃析晶。所述玻璃配合料的粒料中可以含有0～10重量％的al2o3、0～6重量％的k2o和0～6重量％的mgo。根據(jù)本發(fā)明，所述硅酸沉淀可以是將硅酸與水混合后形成的混合物，也可以是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)直接得到的硅酸沉淀，例如水玻璃進(jìn)行碳酸化分解反應(yīng)得到的產(chǎn)物。通過(guò)化學(xué)反應(yīng)的方法得到較新鮮的硅酸沉淀，更有利于其他玻璃配合料加入時(shí)的均勻混合。所述硅酸沉淀在經(jīng)受步驟(2)中的焙燒后形成sio2，是最終制備得到玻璃的主要成分。而其他加入物質(zhì)，如氧化鈉源、氧化鈣源，作為制備玻璃的配料加入。根據(jù)本發(fā)明，氧化鈉源、氧化鈣源只要能與所述硅酸沉淀均勻混合即可。優(yōu)選，所述氧化鈉源為氧化鈉或經(jīng)受步驟(2)中所述焙燒后形成氧化鈉的物質(zhì)，優(yōu)選為碳酸鈉、氫氧化鈉、氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉。所述氧化鈣源為氧化鈣或經(jīng)受步驟(2)中所述焙燒后形成氧化鈣的物質(zhì)，優(yōu)選為碳酸鈣、氫氧化鈣和硫酸鈣中至少一種。本發(fā)明中，步驟(1)中還可以根據(jù)最終制備玻璃組成的需要，向所述漿液中加入其它輔助原料，例如玻璃熔制助劑。所述玻璃熔制助劑，按所起作用，可以分為澄清劑、著色劑、脫色劑、氧化劑、還原劑、乳濁劑和助熔劑等。加入所述玻璃熔制助劑，可以在玻璃配合料的粒料中得到相應(yīng)的氧化物，例如可以為氧化鈰、氧化錳、硝酸鉀、碳粉、氧化銻、氧化砷、氧化鈷、 氧化錫、硫酸鋇，氧化硼等。本發(fā)明中，一種實(shí)施方式，以所述玻璃配合料的粒料的總重量為基準(zhǔn)，所述玻璃配合料的粒料含有12～18重量％的na2o、6～16重量％的cao、68～82重量％的sio2、0～10重量％的al2o3、0～6重量％的k2o、0～6重量％的mgo、0.5～10重量％的來(lái)自玻璃熔制助劑的各種氧化物。根據(jù)本發(fā)明，在所述焙燒的過(guò)程中，所述漿液不斷在翻動(dòng)狀態(tài)下，一邊進(jìn)行造粒形成顆粒，一邊所述顆粒繼續(xù)受所述焙燒作用進(jìn)行預(yù)分解。優(yōu)選情況下，在步驟(2)中，所述焙燒條件：焙燒溫度為600～1300℃，優(yōu)選為700～1200℃；焙燒時(shí)間為15～360min，優(yōu)選為30～180min。本發(fā)明的玻璃配合料的造粒方法的步驟(2)中，所述漿液具有較好的流動(dòng)性，便于濕法進(jìn)料，并在裝置中一邊進(jìn)行翻動(dòng)，一邊進(jìn)行干燥和焙燒，實(shí)現(xiàn)非壓制成型造粒。所述翻動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行焙燒，具體的是在進(jìn)行焙燒的過(guò)程中所述漿液及其干燥和焙燒產(chǎn)物不是靜止的，而是不斷地改變?cè)瓉?lái)的樣子或位置，可以是在產(chǎn)生翻動(dòng)效果的設(shè)備的作用下實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，在步驟(2)中，所述漿液在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行所述焙燒。本發(fā)明中使用回轉(zhuǎn)窯，所述漿液可以在回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下實(shí)現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行翻動(dòng)，并經(jīng)受所述焙燒。優(yōu)選地，所述漿液從回轉(zhuǎn)窯的加料口加入，然后所述漿液在回轉(zhuǎn)窯中隨回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)而翻轉(zhuǎn)流動(dòng)并進(jìn)行所述焙燒，在回轉(zhuǎn)窯的出料口得到所述玻璃配合料的粒料。所述焙燒過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行預(yù)分解，釋放出受焙燒而產(chǎn)生的氣體，作為回轉(zhuǎn)窯的尾氣排出。根據(jù)本發(fā)明，可以選用現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯。優(yōu)選情況下，回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度與回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部直徑之間的比為(5～50)：1。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)速度為0.05～5rpm。本發(fā)明中回轉(zhuǎn)窯的條件以及所述漿料加入回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料速度，保證所述 漿料在回轉(zhuǎn)窯中在所述焙燒溫度下經(jīng)受足夠的所述焙燒時(shí)間。本發(fā)明中，回轉(zhuǎn)窯可以選用在冶金、水泥等行業(yè)已有的通用回轉(zhuǎn)窯，例如氧化鋁熟料窯、氧化鋁焙燒窯、或者水泥窯等。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，在步驟(1)中，所述硅酸沉淀、氧化鈉源和氧化鈣源中的至少一部分來(lái)自粉煤灰和/或粉煤灰提鋁殘?jiān)?；?yōu)選，所述硅酸沉淀、氧化鈉源和氧化鈣源中的至少70重量％來(lái)自粉煤灰和/或粉煤灰提鋁殘?jiān)＿M(jìn)一步地，所述硅酸沉淀、氧化鈉源和氧化鈣源中的70～80重量％來(lái)自粉煤灰和/或粉煤灰提鋁殘?jiān)?。本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)玻璃的方法，其中，該方法包括：將玻璃配合料的粒料進(jìn)行玻璃熔制，所述玻璃配合料的粒料通過(guò)本發(fā)明的玻璃配合料的造粒方法制得。本發(fā)明中，可以將玻璃配合料的粒料不經(jīng)冷卻直接加入玻璃窯爐進(jìn)行熔制玻璃。在將玻璃配合料加入玻璃窯爐進(jìn)行玻璃熔制之前，將玻璃配合料采取本發(fā)明的方法進(jìn)行玻璃配合料的造粒，可以實(shí)現(xiàn)將玻璃配合料同時(shí)進(jìn)行預(yù)分解和造粒為粒料。通過(guò)在相比于玻璃熔制溫度較低的溫度下的預(yù)分解過(guò)程，可以將玻璃配合料中存留的氣體在玻璃窯爐外從玻璃配合料釋放出，可有利于玻璃窯爐節(jié)能，并有利于玻璃熔制中的玻璃液的澄清，提高玻璃制品的質(zhì)量。本發(fā)明中，所述玻璃熔制過(guò)程，可通過(guò)以下步驟：i、將玻璃配合料的粒料加熱至800～1000℃，生成硅酸鹽；ii、將上述硅酸鹽加熱至1200～1300℃，形成玻璃液；iii、將上述玻璃液加熱至1400～1500℃，進(jìn)行玻璃液的澄清；iv、在低于玻璃液澄清溫度100～200℃的溫度下，進(jìn)行玻璃液的均化；v、使均化后的玻璃液均勻降溫至1000～1300℃具備成型所需的粘度，并進(jìn)行成型。在實(shí)際熔制過(guò)程中，以上步驟常常是同時(shí)進(jìn)行或交錯(cuò)進(jìn)行，主要取決于熔制的工藝制度和玻璃熔窯結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。本發(fā)明還提供了一種用粉煤灰和/或粉煤灰提鋁殘?jiān)a(chǎn)玻璃的方法，該方法包括：(a)以粉煤灰和/或粉煤灰提鋁殘?jiān)鼮樵?，制備含有水玻璃的混合物?b)將所述混合物進(jìn)行碳酸化分解，得到含有硅酸沉淀的沉淀產(chǎn)物；(c)將所述沉淀產(chǎn)物配制成含有硅酸沉淀、氧化鈉源、氧化鈣源的漿液，并制成玻璃配合料的粒料；(d)將所述玻璃配合料的粒料進(jìn)行玻璃熔制；其中，實(shí)現(xiàn)步驟(c)的方法為本發(fā)明的玻璃配合料的造粒方法。本發(fā)明提供的用粉煤灰和/或粉煤灰提鋁殘?jiān)a(chǎn)玻璃的方法中，所述粉煤灰可以是煤粉爐粉煤灰，也可以是循環(huán)流化床鍋爐粉煤灰。從化學(xué)組成上，優(yōu)選高鋁粉煤灰。所述粉煤灰提鋁殘?jiān)饕侵阜勖夯宜岱ㄌ徜X殘?jiān)?，具體提鋁方法可以是鹽酸法、硫酸法、硝酸法以及硫酸銨法等。根據(jù)本發(fā)明，在步驟(a)中，用氫氧化鈉溶液對(duì)粉煤灰或粉煤灰提鋁殘?jiān)M(jìn)行脫硅，并進(jìn)行固液分離得到所述含有水玻璃的混合物；或者將粉煤灰提鋁殘?jiān)c碳酸鹽混合進(jìn)行焙燒，得到焙燒熟料，用水或堿溶液浸取所述焙燒熟料，固液分離得到浸取液為所述含有水玻璃的混合物。具體地，步驟(a)中制備含有水玻璃的混合物，當(dāng)原料為粉煤灰時(shí)可以采用cn103819086a中公開(kāi)的方法。當(dāng)原料為粉煤灰提鋁殘?jiān)鼤r(shí)，可以采用cn104341107a和cn104341106a中公開(kāi)的方法。制備含有水玻璃的混合物的工藝條件可以根據(jù)原料性質(zhì)的不同，以及所需玻璃配合料組成的差別，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)。在此，將cn103819086a、cn104341107a和cn104341106a的全文引入本發(fā)明，不再贅述。根據(jù)本發(fā)明，在步驟(b)中，向所述含有水玻璃的混合物中通入二氧化碳進(jìn)行所述碳酸化分解。具體地，可以采用cn103819086a、cn104341107a和cn104341106a中公開(kāi)的方法。同時(shí)也可以參考 cn101077777a中公開(kāi)的采用分步碳酸化分解提取二氧化硅，不同之處在于不需要對(duì)碳酸化分解得到的以硅酸沉淀為主的沉淀產(chǎn)物進(jìn)行洗滌。在此將cn101077777a的全文引入本發(fā)明，不再贅述。本發(fā)明中，得到含有硅酸沉淀的沉淀產(chǎn)物后無(wú)需洗滌，可以直接用于步驟(c)進(jìn)行造粒。其中，所述沉淀產(chǎn)物中，硅酸沉淀含量可以達(dá)到70～80重量％以上，其余的組分可以為氧化鈉源，氧化鉀源，氧化鋁源，氧化鈣源和氧化鎂源等。本發(fā)明用粉煤灰和/或粉煤灰提鋁殘?jiān)a(chǎn)玻璃的方法的步驟(c)中，優(yōu)選地，所述沉淀產(chǎn)物，以氧化物計(jì)，含有80～98重量％的硅酸沉淀，1～15重量％的氧化鈉源，0.1～5重量％的氧化鈣源。更優(yōu)選地，通過(guò)向所述沉淀產(chǎn)物中加入氧化鈉源、氧化鈣源和水，得到所述漿液。進(jìn)一步地，采用本發(fā)明提供的玻璃配合料的造粒方法得到玻璃配合料的粒料。具體地，可以將步驟(b)得到的沉淀產(chǎn)物過(guò)濾除去多余水分，再加入各種制備玻璃所需的原料，如上所述的氧化鈉源、氧化鈣源，以及氧化鎂源、氧化鋁源和氧化鉀源中的至少一種，玻璃熔制助劑與水進(jìn)行攪拌混合得到漿液。接著將所述漿液進(jìn)行焙燒，同時(shí)實(shí)現(xiàn)造粒和預(yù)分解，得到顆粒直徑為0.1～5cm的玻璃配合料的粒料。步驟(d)可以采用玻璃熔制領(lǐng)域中常規(guī)的玻璃熔制方法實(shí)施，如上所述，不再贅述。本發(fā)明還提供了一種由本發(fā)明的方法獲得的玻璃產(chǎn)品。以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，高鋁粉煤灰的化學(xué)組成如下：sio2al2o3fe2o3mgocaona2ok2oh2otio2p2o5mnos40.0150.711.760.472.850.120.50.0241.570.170.0220.22燒失量(loi)為1.41重量％，總量為99.81重量％；高鋁粉煤灰提鋁殘?jiān)黙(酸法提鋁殘?jiān)?的化學(xué)組成如下：sio2al2o3fe2o3mgocaona2ok2oh2otio2p2o5mno59.7523.820.690.10.960.270.390.952.680.080.09燒失量(loi)為9.67重量％，總量為99.45重量％；高鋁粉煤灰提鋁殘?jiān)黚(酸法提鋁殘?jiān)?的化學(xué)組成如下：sio2al2o3fe2o3mgocaona2ok2oh2otio2p2o5mno76.676.550.230.030.350.160.21.321.380.020.01燒失量(loi)為12.63重量％，總量為99.55重量％。玻璃配合料的粒料的顆粒直徑通過(guò)游標(biāo)卡尺測(cè)定。對(duì)比例1使用粉末狀石英砂、氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁混合為玻璃配合料，加入500噸玻璃窯爐中進(jìn)行玻璃熔制。玻璃配合料的化學(xué)組成以氧化物計(jì)為：12.5重量％的na2o，1.0重量％的k2o，8.7重量％的cao，4.0重量％的mgo，1.3重量％的al2o3，72.1重量％的sio2。玻璃熔制的能耗為3590kj/kg，玻璃窯爐日產(chǎn)量達(dá)到499噸。對(duì)比例2使用粉末狀石英砂、氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁混合為玻璃配合料，再將該玻璃配合料采用輥式壓球機(jī)進(jìn)行造粒，再加入500噸玻璃窯爐進(jìn)行熔制。玻璃配合料化學(xué)組成以氧化物計(jì)為：12.5重量％的na2o，1.0重量％的k2o，8.7重量％的cao，4.0重量％的mgo，1.3重量％的al2o3，72.1重量％的sio2。玻璃熔制的能耗為3231kj/kg，相比對(duì)比例1中節(jié)能10％；同時(shí)玻璃窯爐日產(chǎn)量達(dá)到550噸，熔化量增加10％。實(shí)施例1(1)制備水玻璃和進(jìn)行碳酸化分解按照cn103819086a中實(shí)施例1的方法，將上述的高鋁粉煤灰加入濃度為20重量％的氫氧化鈉溶液，在溫度120℃下攪拌反應(yīng)1小時(shí)混合，其中高鋁粉煤灰與氫氧化鈉的質(zhì)量比為1:0.6。過(guò)濾得到預(yù)脫硅母液和粉煤灰脫硅殘?jiān)ｎA(yù)脫硅母液主要由硅酸鈉和鋁酸鈉組成，sio2/al2o3質(zhì)量比為65.23：1。向預(yù)脫硅母液中通入二氧化碳進(jìn)行碳酸化分解，當(dāng)預(yù)脫硅母液的ph降低到8.5左右時(shí)，停止通入二氧化碳，得到含有硅酸沉淀的漿液。(2)預(yù)分解和造粒將步驟(1)得到的硅酸沉淀漿液進(jìn)行過(guò)濾，除掉其中多余的碳酸鈉溶液；然后補(bǔ)充氧化鈣、氧化鈉、氧化鎂、氧化鋁和氧化鉀，進(jìn)行攪拌混合均勻制成漿液，固含量為60重量％；將上述漿液以145噸/h的加料速率從回轉(zhuǎn)窯(長(zhǎng)徑比為25，轉(zhuǎn)速為1rpm)的加料口加入，在1200℃下焙燒30min，在回轉(zhuǎn)窯的出口得到經(jīng)預(yù)分解的玻璃配合料的粒料。粒料的顆粒直徑約為1.0cm。玻璃配合料的粒料中化學(xué)組成以氧化物計(jì)為：12.5重量％的na2o，1.0重量％的k2o，8.7重量％的cao，4.0重量％的mgo，1.3重量％的al2o3，72.1重量％的sio2。(3)玻璃熔制將上述玻璃配合料的粒料直接加入500噸玻璃窯爐，進(jìn)行玻璃熔制。玻璃熔制的能耗為3160kj/kg，相比于對(duì)比例1實(shí)現(xiàn)節(jié)能12％；同時(shí)，玻璃窯爐日產(chǎn)量達(dá)到625噸，熔化量增加25％。觀察成型后的玻璃中氣泡減少，玻璃質(zhì)量得到很大改善。實(shí)施例2(1)制備水玻璃和進(jìn)行碳酸化分解按照cn104341106a中實(shí)施例1的方法，將上述的高鋁粉煤灰提鋁殘?jiān)黙加入濃度為15重量％的氫氧化鈉溶液中，在溫度70℃下攪拌3小時(shí)進(jìn)行浸取，以高鋁粉煤灰提鋁殘?jiān)黙中sio2計(jì)，所述高鋁粉煤灰提鋁殘?jiān)黙與氫氧化鈉的摩爾比為1：2。過(guò)濾得到浸取液和浸取殘?jiān)＝∫褐衧io2/al2o3的重量比為98：1，二氧化硅提取率為87％。向浸取液中通入二氧化碳進(jìn)行碳酸化分解，在浸取液的ph為8.3時(shí)停止通入二氧化碳，得到含有硅酸沉淀的漿液。(2)預(yù)分解和造粒將步驟(1)得到的硅酸沉淀漿液進(jìn)行過(guò)濾，除掉其中多余的碳酸鈉溶液；然后補(bǔ)充氧化鈣、氧化鈉、氧化鎂、氧化鋁和氧化鉀，進(jìn)行攪拌混合均勻制成漿液，固含量為10重量％；將上述漿液以500噸/h的加料速率從回轉(zhuǎn)窯(長(zhǎng)徑比為50，轉(zhuǎn)速為5rpm)的加料口加入，在700℃下焙燒180min，在回轉(zhuǎn)窯的出口得到經(jīng)預(yù)分解的玻璃配合料的粒料。粒料的顆粒直徑約為3.5cm。玻璃配合料的粒料的化學(xué)組成以氧化物計(jì)為：13.0重量％的na2o，0.5重量％的k2o，9.7重量％的cao，3.0重量％的mgo，2.3重量％的al2o3，71.1重量％的sio2。(3)玻璃熔制將上述玻璃配合料的粒料直接加入500噸玻璃窯爐，進(jìn)行玻璃熔制。玻璃熔制的能耗為3235kj/kg，相比于對(duì)比例1實(shí)現(xiàn)節(jié)能10％。同時(shí)，玻璃窯爐日產(chǎn)量達(dá)到600噸，熔化量增加20％。觀察成型后的玻璃中氣泡減少，玻璃質(zhì)量得到很大改善。實(shí)施例3(1)制備水玻璃和進(jìn)行碳酸化分解按照cn104341107a中實(shí)施例1的方法，將上述的高鋁粉煤灰提鋁殘?jiān)黚與碳酸鈉混合，在700℃下焙燒90min得到焙燒熟料，以高鋁粉煤灰提鋁殘?jiān)黚中sio2與al2o3的摩爾差值計(jì)，高鋁粉煤灰提鋁殘?jiān)黚與碳酸鈉的摩爾比為1：1.2。用水浸取焙燒熟料，在溫度為75℃下攪拌20min，過(guò)濾得到硅酸鈉浸取液和浸取殘?jiān)＝∫褐衧io2/al2o3的重量比為150：1，二氧化硅的提取率91％。向硅酸鈉浸取液中通入二氧化碳進(jìn)行碳酸化分解，在硅酸鈉浸取液的ph為8.6時(shí)停止通入二氧化碳，得到含有硅酸沉淀的漿液。(2)預(yù)分解和造粒將步驟(1)得到的硅酸沉淀漿液進(jìn)行過(guò)濾，除掉其中多余的碳酸鈉溶液；然后補(bǔ)充氧化鈣、氧化鈉、氧化鎂、氧化鋁和氧化鉀，進(jìn)行混合均勻，制備含有玻璃配合料的漿液，固含量為35重量％；將上述漿液以300噸/h的加料速率從回轉(zhuǎn)窯(長(zhǎng)徑比為5，轉(zhuǎn)速為0.05rpm)的加料口加入，在1000℃下焙燒60min，在回轉(zhuǎn)窯的出口得到經(jīng)預(yù)分解的玻璃配合料的粒料。粒料的顆粒直徑約為0.5cm。玻璃配合料的粒料的化學(xué)組成以氧化物計(jì)為：16.6重量％的na2o，0.4重量％的k2o，12.5重量％的cao，0.5重量％的mgo，0.3重量％的al2o3，69.1重量％的sio2。(3)玻璃熔制將上述玻璃配合料的粒料直接加入500噸玻璃窯爐，進(jìn)行玻璃熔制。玻璃熔制的能耗為3052kj/kg，相比于對(duì)比例1實(shí)現(xiàn)節(jié)能15％。同時(shí)，玻璃窯爐日產(chǎn)量達(dá)到650噸，熔化量增加30％。觀察成型后的玻璃中氣泡減少，玻璃質(zhì)量得到很大改善。實(shí)施例4按照實(shí)施例1的方法，不同的是，步驟(2)中“固含量為85重量％”替代“固含量為60重量％。粒料的顆粒直徑約為1.5cm。玻璃熔制的能耗為3160kj/kg，相比于對(duì)比例1實(shí)現(xiàn)節(jié)能12％；同時(shí)，玻璃窯爐日產(chǎn)量達(dá)到614噸，熔化量增加23％。觀察成型后的玻璃中氣泡減少，玻璃質(zhì)量得到很大改善。實(shí)施例5按照實(shí)施例1的方法，不同的是，步驟(2)中“固含量為5重量％”替代“固含量為60重量％。粒料的顆粒直徑約為1cm。玻璃熔制的能耗為3160kj/kg，相比于對(duì)比例1實(shí)現(xiàn)節(jié)能12％；同時(shí)，玻璃窯爐日產(chǎn)量達(dá)到624噸，熔化量增加25％。觀察成型后的玻璃中氣泡減少，玻璃質(zhì)量得到很大改善。實(shí)施例6按照實(shí)施例1的方法，不同的是，用“600℃下焙燒360min”替代“1200℃下焙燒30min”。粒料的顆粒直徑約為2cm。玻璃熔制的能耗為3159kj/kg，相比于對(duì)比例1實(shí)現(xiàn)節(jié)能11％；同時(shí)玻璃窯爐日產(chǎn)量達(dá)到519噸，熔化量增加24％。觀察成型后的玻璃中氣泡減少，玻璃質(zhì)量得到很大改善。從實(shí)施例和對(duì)比例中可以看出，能夠?qū)崿F(xiàn)制備玻璃配合料的漿液，并以回轉(zhuǎn)窯實(shí)現(xiàn)預(yù)分解和造粒，粒料的顆粒直徑為0.1～5cm，進(jìn)一步用于玻璃熔制，可以有效地實(shí)現(xiàn)節(jié)能和增加窯爐熔化量。觀察成型后的玻璃中氣泡減少，玻璃質(zhì)量得到很大改善。當(dāng)前第1頁(yè)12