本發(fā)明涉及切割機(jī)器領(lǐng)域，特別涉及到一種玻璃切割刀頭。

背景技術(shù)：

切割是玻璃生產(chǎn)和深加工過程必不可少的基本工序，其質(zhì)量要求為：尺寸準(zhǔn)確，斷面平整垂直、無崩邊掉角。所謂的切割，不是傳統(tǒng)意義上的直接切裁，而是制造劃痕，造成應(yīng)力集中，然后裂片，從傳統(tǒng)的手工切割，到現(xiàn)在的自動和半自動切割，都是一種時代的進(jìn)步，現(xiàn)有技術(shù)的采用的刀輪切割通過刀軸安裝在刀座上，刀座在切割機(jī)的傳動裝置上移動，從而帶動刀輪在玻璃上移動，但是需要給刀輪施加一定的切割壓力和一定的下壓量，現(xiàn)有技術(shù)中一般使用的是通過氣缸直接下移，帶動刀輪下移，但是難以保證下移的深度和壓力值，容易造成下壓壓力過大，尤其對于異形切割的曲線，對于刀輪的壓力要求更加大，這是對于玻璃異形切割中一個亟待解決的問題；另外，對于切割過程中的液體一般來說管路的纏繞也是一個技術(shù)難點(diǎn)，異形切割中需要刀頭旋轉(zhuǎn)，而切割液的管路會由于旋轉(zhuǎn)限制其角度，甚至無法進(jìn)行異形切割。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種防止切割過程中輸液纏繞以及便于適應(yīng)切割深度的刀頭結(jié)構(gòu)。

通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：

一種玻璃切割刀頭結(jié)構(gòu)，包括切割刀頭、轉(zhuǎn)動塊和驅(qū)動氣缸，所述切割刀頭與轉(zhuǎn)動塊底部相連，其還包括上下驅(qū)動塊，所述的上下驅(qū)動塊位于轉(zhuǎn)動塊和驅(qū)動氣缸之間，轉(zhuǎn)動塊相對所述的上下驅(qū)動塊轉(zhuǎn)動，上下驅(qū)動塊底部的中間設(shè) 有向內(nèi)凹陷的凹槽，所述的轉(zhuǎn)動塊中部為空心槽，且空心槽頂部位置與上下驅(qū)動塊底部的凹槽相對應(yīng)，轉(zhuǎn)動塊的上表面還設(shè)有一環(huán)形容置槽，上下驅(qū)動塊與轉(zhuǎn)動塊之間設(shè)有氣壓氣囊，所述氣壓氣囊的側(cè)邊緣置于環(huán)形容置槽內(nèi)，氣壓氣囊的頂部與上下驅(qū)動塊的凹槽形成空間，由上下驅(qū)動塊按壓氣壓氣囊上下形變；所述切割刀頭與空心槽的底面之間接有復(fù)位彈簧。

作為對上述一種玻璃切割刀頭結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，上下驅(qū)動塊的直徑與所述轉(zhuǎn)動塊的直徑相同；所述轉(zhuǎn)動塊的空心槽直徑自上至下逐漸增大，空心槽的截面呈梯形狀。

作為對上述一種玻璃切割刀頭結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述轉(zhuǎn)動塊的空心槽側(cè)面設(shè)有與外部相通的通氣孔，環(huán)形容置槽的直徑大于所述空心槽頂部的直徑。

作為對上述一種玻璃切割刀頭結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述上下驅(qū)動塊的側(cè)面設(shè)有輸出油孔，上表面設(shè)有多個第一通油槽，各第一通油槽上設(shè)有多個第一通油孔，所述的第一通油孔與輸出油孔通過上下驅(qū)動塊內(nèi)部相連接，輸出油孔接有輸出管道，所述的輸出管道末端置于切割刀頭旁。

作為對上述一種玻璃切割刀頭結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，還包括輸油環(huán)，所述輸油環(huán)的側(cè)面設(shè)有輸入油孔，下表面設(shè)有多個第二通油槽，第二通油槽上設(shè)有第二通油孔，所述的第二通油孔與輸入油孔通過輸油環(huán)內(nèi)部相連接；所述的第二通油槽與第一通油槽相配合。

作為對上述一種玻璃切割刀頭結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，上下驅(qū)動塊的頂部設(shè)有通氣管，所述通氣管穿過上下驅(qū)動塊中心與底部的凹槽相連通。

作為對上述一種玻璃切割刀頭結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述的通氣管對外接有氣泵，由外部向通氣管內(nèi)通氣產(chǎn)生壓力。

一種玻璃切割刀頭的工作方法，其包括如下步驟：

a.設(shè)置通氣管、切割刀頭、轉(zhuǎn)動塊和上下驅(qū)動塊，切割刀頭固定于轉(zhuǎn)動塊的底部，所述轉(zhuǎn)動塊放置于上下驅(qū)動塊的下方，且將上下驅(qū)動塊的底部挖空，以及轉(zhuǎn)動塊的中部挖空，轉(zhuǎn)動塊和上下驅(qū)動塊貫通中心，使上下表面分別保持相通；

b.保持所述的切割刀頭和轉(zhuǎn)動塊同步轉(zhuǎn)動，由切割刀頭對玻璃進(jìn)行切割；

c.在轉(zhuǎn)動塊和上下驅(qū)動塊之間設(shè)置一氣壓氣囊，用氣壓氣囊隔絕所述的轉(zhuǎn)動塊和上下驅(qū)動塊；

d.在上下驅(qū)動塊的頂部設(shè)置通氣管，使通氣管與上下驅(qū)動塊的底部相通，外部對通氣管吹氣，利用大氣壓強(qiáng)將氣壓氣囊向下壓縮形變，氣壓氣囊的壓縮推動切割刀頭向下移動；

e.在切割刀頭與空心槽的底面之間接有復(fù)位彈簧，以平衡按壓氣壓氣囊時的壓力，以及在不進(jìn)行切割時，自動恢復(fù)切割刀頭的位置。

作為對上述一種玻璃切割刀頭的工作方法的進(jìn)一步描述，在轉(zhuǎn)動塊的內(nèi)部設(shè)置通氣孔，使內(nèi)部挖空部位與外部相通排氣。

本發(fā)明的有益效果是：采用氣動式驅(qū)動，其更為節(jié)能。環(huán)形容置槽用以容置氣壓氣囊的一側(cè)底部，而轉(zhuǎn)動塊的空心槽可以容置氣壓氣囊的頭部，如此就形成了隔絕上下驅(qū)動塊與轉(zhuǎn)動塊的結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動塊與上下驅(qū)動塊之間使用氣壓氣囊，可以利用氣動式來傳動的同時，也可以利用氣囊來控制下壓的長度和壓強(qiáng)。同時，將上下驅(qū)動塊與轉(zhuǎn)動塊相分離，僅由轉(zhuǎn)動塊帶動切割刀頭轉(zhuǎn)動。輸出管道由增加的輸油環(huán)處引入后，可以將油或者氣體經(jīng)過通油槽以及通油孔，再通出至與其相結(jié)合轉(zhuǎn)動的上下驅(qū)動塊，并輸出至輸出油孔，而不直接接入到 上下驅(qū)動塊處，可以預(yù)防整體轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致的繞管問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的轉(zhuǎn)動塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的上下驅(qū)動塊底部結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明的上下驅(qū)動塊頂部結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明的輸油環(huán)底部結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明：

以下實施例中所提到的方向用語，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本發(fā)明。

如圖1-6所示，一種玻璃切割刀頭結(jié)構(gòu)，包括切割刀頭1、轉(zhuǎn)動塊2和驅(qū)動氣缸3，所述切割刀頭1與轉(zhuǎn)動塊2底部相連，其還包括上下驅(qū)動塊4，所述的上下驅(qū)動塊4位于轉(zhuǎn)動塊2和驅(qū)動氣缸3之間，轉(zhuǎn)動塊2相對所述的上下驅(qū)動塊4轉(zhuǎn)動，上下驅(qū)動塊4底部的中間設(shè)有向內(nèi)凹陷的凹槽41，所述的轉(zhuǎn)動塊2中部為空心槽21，且空心槽頂部位置與上下驅(qū)動塊4底部的凹槽41相對應(yīng)，轉(zhuǎn)動塊2的上表面還設(shè)有一環(huán)形容置槽22，上下驅(qū)動塊4與轉(zhuǎn)動塊2之間設(shè)有氣壓氣囊5，所述氣壓氣囊5的側(cè)邊緣置于環(huán)形容置槽22內(nèi)，氣壓氣囊的頂部與上下驅(qū)動塊4的凹槽41形成空間，由上下驅(qū)動塊4按壓氣壓氣囊上下形變；所述切割刀頭與空心槽的底面之間接有復(fù)位彈簧。上述環(huán)形容置槽22用以容置氣壓氣囊5的側(cè)邊緣，而上下驅(qū)動塊4底部的中間設(shè)的凹槽41則可以在按壓氣壓氣囊向下運(yùn)動時，對外排氣以平衡凹槽41內(nèi)部的壓力，如此就形成了隔絕上下 驅(qū)動塊4與轉(zhuǎn)動塊2的結(jié)構(gòu)。同時設(shè)有的復(fù)位彈簧可以平衡按壓氣壓氣囊時的壓力，以及在不進(jìn)行切割時，自動恢復(fù)切割刀頭的位置。

作為對上述一種玻璃切割刀頭1結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，上下驅(qū)動塊4的直徑與所述轉(zhuǎn)動塊2的直徑相同；所述轉(zhuǎn)動塊2的空心槽21直徑自上至下逐漸增大，空心槽21的截面呈梯形狀。將空心槽21設(shè)置為非柱形狀，可以令氣動方式下壓時，具有較強(qiáng)的緩沖區(qū)域，以減弱氣動產(chǎn)生的瞬時沖力，保護(hù)刀頭。

作為對上述一種玻璃切割刀頭1結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述轉(zhuǎn)動塊2的空心槽21側(cè)面設(shè)有與外部相通的通氣孔23，環(huán)形容置槽22的直徑大于所述空心槽21頂部的直徑。上述設(shè)置的通氣孔23，能夠在氣壓氣囊5向下壓縮時，空心槽21壓強(qiáng)瞬間增強(qiáng)的壓力可以向外逐漸泄出，使內(nèi)部壓力與外部一致。

作為對上述一種玻璃切割刀頭結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述上下驅(qū)動塊4的側(cè)面設(shè)有輸出油孔44，上表面設(shè)有多個第一通油槽42，各第一通油槽42上設(shè)有多個第一通油孔43，所述的第一通油孔43與輸出油孔44通過上下驅(qū)動塊4內(nèi)部相連接，輸出油孔44接有輸出管道，所述的輸出管道末端置于切割刀頭1旁，用以冷卻及潤滑切割后的玻璃。

作為對上述一種玻璃切割刀頭結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，還包括輸油環(huán)6，所述輸油環(huán)6的側(cè)面設(shè)有輸入油孔61，下表面設(shè)有多個第二通油槽62，第二通油槽62上設(shè)有第二通油孔63，所述的第二通油孔63與輸入油孔61通過輸油環(huán)6內(nèi)部相連接；所述的第二通油槽62與第一通油槽42相配合。

作為對上述一種玻璃切割刀頭結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，上下驅(qū)動塊4的頂部設(shè)有通氣管45，所述通氣管45穿過上下驅(qū)動塊4中心與底部的凹槽41相連通。

作為對上述一種玻璃切割刀頭結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述的通氣管45對外接 有氣泵，由外部向通氣管45內(nèi)通氣產(chǎn)生壓力。

一種玻璃切割刀頭的工作方法，其包括如下步驟：

a.設(shè)置通氣管、切割刀頭1、轉(zhuǎn)動塊2和上下驅(qū)動塊4，切割刀頭1固定于轉(zhuǎn)動塊2的底部，所述轉(zhuǎn)動塊2放置于上下驅(qū)動塊4的下方，且將上下驅(qū)動塊4的底部挖空，以及轉(zhuǎn)動塊2的中部挖空，轉(zhuǎn)動塊2和上下驅(qū)動塊4貫通中心，使上下表面分別保持相通；

b.保持所述的切割刀頭1和轉(zhuǎn)動塊2同步轉(zhuǎn)動，由切割刀頭1對玻璃進(jìn)行切割；

c.在轉(zhuǎn)動塊2和上下驅(qū)動塊4之間設(shè)置一氣壓氣囊5，用氣壓氣囊5隔絕所述的轉(zhuǎn)動塊2和上下驅(qū)動塊4；

d.在上下驅(qū)動塊4的頂部設(shè)置通氣管，使通氣管與上下驅(qū)動塊4的底部相通，外部對通氣管吹氣，利用大氣壓強(qiáng)將氣壓氣囊5向下壓縮形變，氣壓氣囊5的壓縮推動切割刀頭1向下移動。

e.在切割刀頭與空心槽的底面之間接有復(fù)位彈簧，以平衡按壓氣壓氣囊時的壓力，以及在不進(jìn)行切割時，自動恢復(fù)切割刀頭的位置。

作為對上述一種玻璃切割刀頭1的工作方法的進(jìn)一步描述，在轉(zhuǎn)動塊2的內(nèi)部設(shè)置通氣孔，使內(nèi)部挖空部位與外部相通排氣。

以上所述并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。