本發(fā)明涉及玻璃在線鍍膜
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種淡藍(lán)色低反射陽光控制鍍膜玻璃制備工藝。
背景技術(shù)：
：隨著陽光控制鍍膜玻璃的使用越來越廣泛，陽光控制鍍膜玻璃被運(yùn)用于大型幕墻建筑，但是由于陽光控制鍍膜都是屬于熱反射鍍膜玻璃，其可見光反射一般都是比較高的。常用的陽光控制鍍膜玻璃在玻璃表面鍍Ti，Cr等金屬及金屬氧化物做成的，在線生產(chǎn)的基本是硅膜，所有這些因其反射效果常常會帶來“光污染”，光污染是繼廢氣、廢水、廢渣和噪聲等污染之后的一種新的環(huán)境污染源，主要包括白亮污染、人工白晝污染和彩光污染。光污染的存在不僅使得人的視力下降，同時會引發(fā)各種疾病。而在建筑物上采用的玻璃幕墻如果產(chǎn)生光污染則會造成人突發(fā)性暫時失明和視力錯覺，易導(dǎo)致交通事故的發(fā)生。例如，申請公布號申請公布號CN103539365A，申請公布日2014.01.29的中國專利公開了及一種反射性陽光控制低輻射鍍膜玻璃及其制備方法，屬于玻璃鍍膜
技術(shù)領(lǐng)域：
，為了克服現(xiàn)有鍍膜玻璃存在的缺陷，通過改進(jìn)玻璃膜層組合設(shè)計(jì)，在其普通浮法玻璃基片上依次鍍摻碳氧化硅層、摻銻氧化錫層、摻氟氧化錫層、摻磷氧化鈦層。該制備方法中需要鍍上四層薄膜層，而且為避免因薄膜相互干涉作用而顯示顏色，出顯彩虹現(xiàn)象，需要在玻璃基片和摻銻的氧化錫層之間，沉積中間層作為顏色抑制層，不僅工藝步驟繁瑣，增加了生產(chǎn)成本，而且會降低玻璃的可見光透過率(只有45％左右)，影響視覺感。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的陽光控制鍍膜玻璃制備方法工藝步驟繁瑣，生產(chǎn)成本高，玻璃的可見光透過率低，影響視覺感的問題，提供了一種工藝步驟簡單，過程穩(wěn)定可控，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化應(yīng)用的淡藍(lán)色低反射陽光控制鍍膜玻璃制備工藝，制得的產(chǎn)品可見光透過率高，反射率低，不產(chǎn)生光污染，具有良 好的耐酸性、耐堿性能和耐磨性，可輕松進(jìn)行鋼化，熱彎，夾層等深加工，能同時滿足人們在設(shè)計(jì)和使用時對美感的需求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種淡藍(lán)色低反射陽光控制鍍膜玻璃制備工藝，包括以下步驟：(1)先將錫源、銻源送至第一蒸發(fā)器加熱氣化，接著將氣化后的錫源、銻源送至第一預(yù)蒸發(fā)器內(nèi)與O2、H2O加熱混合形成第一預(yù)混合氣體，再將載氣與第一預(yù)混合氣體混合形成第一反應(yīng)氣體后送至第一鍍膜反應(yīng)器內(nèi)，使第一反應(yīng)氣體在玻璃基體表面反應(yīng)形成第一摻銻二氧化錫層，第一鍍膜反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為650～660℃，反應(yīng)時間為1.8～4.98s，第一反應(yīng)氣體的氣體流量為630～680L/min，控制第一反應(yīng)氣體中各原料的摩爾百分比含量為：0.135～0.234％錫源，0.015～0.026％銻源，13.9～19.5％O2，3.1～6.8％H2O，余量為載氣；(2)先將錫源、銻源送至第二蒸發(fā)器加熱氣化，接著將氣化后的錫源、銻源送至第二預(yù)蒸發(fā)器內(nèi)與O2、H2O加熱混合形成第二預(yù)混合氣體，再將載氣與第二預(yù)混合氣體混合形成第二反應(yīng)氣體后送至第二鍍膜反應(yīng)器內(nèi)，使第二反應(yīng)氣體在第一摻銻二氧化錫層表面反應(yīng)形成第二摻銻二氧化錫層，得淡藍(lán)色低反射陽光控制鍍膜玻璃，第二鍍膜反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為640～645℃，反應(yīng)時間為1.8～4.98s，第二反應(yīng)氣體的氣體流量為630～680L/min，控制第二反應(yīng)氣體中各原料的摩爾百分比含量為：0.2125～0.306％錫源，0.0375～0.054％銻源，17.9～21.3％O2，6.15～9.25％H2O，余量為載氣。本發(fā)明制得的陽光控制鍍膜玻璃色調(diào)呈淡藍(lán)色，色調(diào)高雅，具有舒適的視覺感，能同時滿足設(shè)計(jì)和使用時對美感的需求。本發(fā)明對反應(yīng)氣體原料和工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，在玻璃基體表面形成具有合適的銻摻雜量和厚度的第一摻銻二氧化錫層和第二摻銻二氧化錫層，膜層穩(wěn)定，粗糙度低，兼容性好，不會產(chǎn)生膜層脫落現(xiàn)象，薄膜之間不也會相互干涉而顯示顏色，有效保證了玻璃的陽光控制性能和可見光透過率。本發(fā)明各步驟中原料組分的配比及鍍膜的工藝參數(shù)是關(guān)鍵，原料組分的配比決定了薄膜的摻銻量和薄膜特性，工藝參數(shù)則決定了薄膜的厚度和表面粗糙度。本發(fā)明利用兩臺反應(yīng)器通過控制膜層中銻的摻雜量來控制陽光鍍膜玻璃的陽光控制性能，并降低陽光鍍膜玻璃的遮陽系數(shù)，同時采用反應(yīng)溫度梯度來改變膜層的晶型并以兩層復(fù)合膜層的方式來降低膜層的折射率，使得本發(fā)明中 的陽光控制鍍膜玻璃的可見光反射在13～17％左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于普通陽光控制鍍膜玻璃，從而能達(dá)到降低光污染的效果，與此同時可見光透過率則可達(dá)到60～70％，又遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通陽光控制鍍膜產(chǎn)品的可見光透過率，因此適用于大范圍建筑門窗及幕墻，另外再通過反應(yīng)時間以控制薄膜的厚度，以降低工藝控制難度，并控制生產(chǎn)成本。作為優(yōu)選，所述錫源為單丁基三氯化錫或二甲基二氯化錫。作為優(yōu)選，所述銻源為三氯化銻。作為優(yōu)選，所述載氣為N2或He。作為優(yōu)選，步驟(1)中，第一蒸發(fā)器加熱氣化溫度為165～185℃。作為優(yōu)選，步驟(1)中，第一預(yù)蒸發(fā)器加熱混合溫度為50～100℃。作為優(yōu)選，步驟(2)中，第二蒸發(fā)器加熱氣化溫度為165～185℃。作為優(yōu)選，步驟(2)中，第二預(yù)蒸發(fā)器加熱混合溫度為60～110℃。因此，本發(fā)明具有如下有益效果：(1)本發(fā)明制得的陽光控制鍍膜玻璃色調(diào)呈淡藍(lán)色，色調(diào)高雅，具有舒適的視覺感，能同時滿足設(shè)計(jì)和使用時對美感的需求；(2)對反應(yīng)氣體原料和工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，在玻璃基體表面形成具有合適的銻摻雜量和厚度的第一摻銻二氧化錫層和第二摻銻二氧化錫層，膜層穩(wěn)定，粗糙度低，兼容性好，不會產(chǎn)生膜層脫落現(xiàn)象，薄膜之間不也會相互干涉而顯示顏色，并有效保證了玻璃的陽光控制性能和可見光透過率；(3)制得的陽光控制鍍膜玻璃的可見光反射在13～17％左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于普通陽光控制鍍膜玻璃，從而能達(dá)到降低光污染的效果，與此同時可見光透過率則可達(dá)到60～70％，又遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通陽光控制鍍膜產(chǎn)品的可見光透過率，因此適用于大范圍建筑門窗及幕墻；(4)制得的陽光控制鍍膜玻璃兼有良好的耐酸性、耐堿性能和耐磨性，可輕松進(jìn)行鋼化，熱彎，夾層等深加工；(5)整個工藝步驟簡單，過程穩(wěn)定可控，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化應(yīng)用。附圖說明圖1是實(shí)施例1制得的淡藍(lán)色低反射陽光控制鍍膜玻璃的性能曲線。圖2是市售常規(guī)的熱反射陽光鍍膜玻璃(對比例)的性能曲線。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1(1)先將錫源、銻源送至第一蒸發(fā)器加熱氣化，第一蒸發(fā)器加熱氣化溫度為165℃，接著將氣化后的錫源、銻源送至第一預(yù)蒸發(fā)器內(nèi)與O2、H2O加熱混合形成第一預(yù)混合氣體，第一預(yù)蒸發(fā)器加熱混合溫度為50℃，再將載氣與第一預(yù)混合氣體混合形成第一反應(yīng)氣體后送至第一鍍膜反應(yīng)器內(nèi)，使第一反應(yīng)氣體在玻璃基體表面反應(yīng)形成第一摻銻二氧化錫層，第一鍍膜反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為650℃，反應(yīng)時間為1.8s，第一反應(yīng)氣體的氣體流量為630L/min，控制第一反應(yīng)氣體中各原料的摩爾百分比含量為：0.135％錫源(單丁基三氯化錫)，0.015％銻源(三氯化銻)，13.9％O2，3.1％H2O，余量為載氣(N2)；(2)先將錫源、銻源送至第二蒸發(fā)器加熱氣化，第二蒸發(fā)器加熱氣化溫度為165℃，接著將氣化后的錫源、銻源送至第二預(yù)蒸發(fā)器內(nèi)與O2、H2O加熱混合形成第二預(yù)混合氣體，第二預(yù)蒸發(fā)器加熱混合溫度為60℃，再將載氣與第二預(yù)混合氣體混合形成第二反應(yīng)氣體后送至第二鍍膜反應(yīng)器內(nèi)，使第二反應(yīng)氣體在第一摻銻二氧化錫層表面反應(yīng)形成第二摻銻二氧化錫層，得淡藍(lán)色低反射陽光控制鍍膜玻璃，第二鍍膜反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為640℃，反應(yīng)時間為1.8s，第二反應(yīng)氣體的氣體流量為630L/min，控制第二反應(yīng)氣體中各原料的摩爾百分比含量為：0.2125％錫源(單丁基三氯化錫)，0.0375％銻源(三氯化銻)，17.9％O2，6.15％H2O，余量為載氣(N2)。本實(shí)施例制得的淡藍(lán)色低反射陽光控制鍍膜玻璃L/A/B/T性能參數(shù)如下表所示：從上表可知：淡藍(lán)色低反射陽光控制鍍膜玻璃的透光率偏差為1.4，玻璃的顏色色差ΔE＝1.01，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)施例制得的淡藍(lán)色低反射陽光控制鍍膜玻璃的光學(xué)性能與市售常規(guī)的熱反射陽光鍍膜玻璃(對比例)的光學(xué)性能相比，區(qū)別如下表：項(xiàng)目USCTvisTsolRvisRsol實(shí)施例15.8080.8150.6950.6350.170.15對比例5.8080.7120.4290.5560.3580.23本實(shí)施例制得的淡藍(lán)色低反射陽光控制鍍膜玻璃的性能曲線與市售常規(guī)的熱反射陽光鍍膜玻璃(對比例)的性能曲線分別如圖1、圖2所示。從上表以及圖1、圖2可知：淡藍(lán)色低反射陽光控制鍍膜玻璃的Rvis為0.17比市售常規(guī)的熱反射陽光鍍膜玻璃的Rvis為0.358低0.188，能較好地降低光污染的效果；在可見光光譜區(qū)域的透過率比市售常規(guī)的熱反射陽光鍍膜玻璃高，建筑采光效果好。后述各實(shí)施例中所制得的淡藍(lán)色低反射陽光控制鍍膜玻璃L/A/B/T性能參數(shù)、與市售常規(guī)的熱反射陽光鍍膜玻璃(對比例)的光學(xué)性能區(qū)別及光學(xué)性能曲線均與本實(shí)施例中的數(shù)據(jù)相近，故不在后一一贅述。實(shí)施例2(1)先將錫源、銻源送至第一蒸發(fā)器加熱氣化，第一蒸發(fā)器加熱氣化溫度為185℃，接著將氣化后的錫源、銻源送至第一預(yù)蒸發(fā)器內(nèi)與O2、H2O加熱混 合形成第一預(yù)混合氣體，第一預(yù)蒸發(fā)器加熱混合溫度為100℃，再將載氣與第一預(yù)混合氣體混合形成第一反應(yīng)氣體后送至第一鍍膜反應(yīng)器內(nèi)，使第一反應(yīng)氣體在玻璃基體表面反應(yīng)形成第一摻銻二氧化錫層，第一鍍膜反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為660℃，反應(yīng)時間為4.98s，第一反應(yīng)氣體的氣體流量為680L/min，控制第一反應(yīng)氣體中各原料的摩爾百分比含量為：0.234％錫源(二甲基二氯化錫)，0.026％銻源(三氯化銻)，19.5％O2，6.8％H2O，余量為載氣(He)；(2)先將錫源、銻源送至第二蒸發(fā)器加熱氣化，第二蒸發(fā)器加熱氣化溫度為185℃，接著將氣化后的錫源、銻源送至第二預(yù)蒸發(fā)器內(nèi)與O2、H2O加熱混合形成第二預(yù)混合氣體，第二預(yù)蒸發(fā)器加熱混合溫度為110℃，再將載氣與第二預(yù)混合氣體混合形成第二反應(yīng)氣體后送至第二鍍膜反應(yīng)器內(nèi)，使第二反應(yīng)氣體在第一摻銻二氧化錫層表面反應(yīng)形成第二摻銻二氧化錫層，得淡藍(lán)色低反射陽光控制鍍膜玻璃，第二鍍膜反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為645℃，反應(yīng)時間為4.98s，第二反應(yīng)氣體的氣體流量為680L/min，控制第二反應(yīng)氣體中各原料的摩爾百分比含量為：0.306％錫源(二甲基二氯化錫)，0.0375～0.054％銻源(三氯化銻)，21.3％O2，9.25％H2O，余量為載氣(He)。實(shí)施例3(1)先將錫源、銻源送至第一蒸發(fā)器加熱氣化，第一蒸發(fā)器加熱氣化溫度為180℃，接著將氣化后的錫源、銻源送至第一預(yù)蒸發(fā)器內(nèi)與O2、H2O加熱混合形成第一預(yù)混合氣體，第一預(yù)蒸發(fā)器加熱混合溫度為80℃，再將載氣與第一預(yù)混合氣體混合形成第一反應(yīng)氣體后送至第一鍍膜反應(yīng)器內(nèi)，使第一反應(yīng)氣體在玻璃基體表面反應(yīng)形成第一摻銻二氧化錫層，第一鍍膜反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為655℃，反應(yīng)時間為3s，第一反應(yīng)氣體的氣體流量為650L/min，控制第一反應(yīng)氣體中各原料的摩爾百分比含量為：0.24％錫源(單丁基三氯化錫)，0.022％銻源(三氯化銻)，14.5％O2，5.2％H2O，余量為載氣(He)；(2)先將錫源、銻源送至第二蒸發(fā)器加熱氣化，第二蒸發(fā)器加熱氣化溫度為175℃，接著將氣化后的錫源、銻源送至第二預(yù)蒸發(fā)器內(nèi)與O2、H2O加熱混合形成第二預(yù)混合氣體，第二預(yù)蒸發(fā)器加熱混合溫度為80℃，再將載氣與第二預(yù)混合氣體混合形成第二反應(yīng)氣體后送至第二鍍膜反應(yīng)器內(nèi)，使第二反應(yīng)氣體在第 一摻銻二氧化錫層表面反應(yīng)形成第二摻銻二氧化錫層，得淡藍(lán)色低反射陽光控制鍍膜玻璃，第二鍍膜反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為642℃，反應(yīng)時間為2.98s，第二反應(yīng)氣體的氣體流量為650L/min，控制第二反應(yīng)氣體中各原料的摩爾百分比含量為：0.2256％錫源(單丁基三氯化錫)，0.0425％銻源(三氯化銻)，20.1％O2，7.25％H2O，余量為載氣(He)。以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。當(dāng)前第1頁1 2 3