本發(fā)明涉及復合材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種碳纖維表面原位生長碳納米管界面改性碳-碳化硅雙基體復合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
：碳纖維增強碳-碳化硅雙基體復合材料作為制動材料具有密度低、對環(huán)境和溫度的敏感性低、摩擦系數(shù)穩(wěn)定、磨損率低等優(yōu)點，可應(yīng)用于飛機或是高速列車的制動系統(tǒng)。良好的導熱性是制動材料的一個基本要求。具有較高橫向熱導率的復合材料，在制動過程中，制動件摩擦表面溫升不致過大，可以保持穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，降低磨損率。lizhuan等在2015年第41期的《ceramicsinternational》第11733-11740頁上發(fā)表了《preparationandtribologicalpropertiesofc/c-sicbrakecompositesmodifiedbyinsitugrowncarbonnanofibers》一文，通過在碳纖維表面原位生長碳納米纖維改善了碳纖維和熱解碳之間的界面結(jié)合，使得碳纖維增強碳-碳化硅雙基體復合材料具有優(yōu)異的摩擦性能。與沒有碳納米纖維修飾的碳纖維增強碳-碳化硅雙基體復合材料相比，碳纖維增強碳-碳化硅雙基體復合材料顯示了更高的靜摩擦系數(shù)(0.38)和動摩擦系數(shù)(0.29)。因此，復合材料制動平穩(wěn)，摩擦亞表面的溫度更低(396℃)，有碳納米纖維修飾的碳纖維增強碳-碳化硅雙基體和其金屬對偶摩擦副的線磨損率分別為2.23μm/循環(huán)和1.24μm/循環(huán)，顯示了優(yōu)異的磨損性能。目前，現(xiàn)有技術(shù)的碳纖維增強碳-碳化硅雙基體復合材料，其導熱性能有待提高。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種碳纖維表面原位生長碳納米管界面改性碳-碳化硅雙基體復合材料的制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的碳纖維增強碳-碳化硅雙基體復合材料其導熱性能不能很好地滿足需求的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種碳纖維表面原位生長碳納米管界面改性碳-碳化硅雙基體復合材料的制備方法，包括：以碳纖維為原料，制備碳纖維坯體；對碳纖維坯體進行煅燒，將碳纖維坯體在酸溶液中浸泡，并依次進行真空浸漬、還原和化學氣相沉積，制備原位生長碳納米管的碳纖維坯體；對原位生長碳納米管的碳纖維坯體進行致密化，制備碳纖維增強碳預制體；對碳纖維增強碳預制體進行石墨化；制備碳纖維表面原位生長碳納米管界面改性碳-碳化硅雙基體復合材料。在此基礎(chǔ)上，進一步地，所述對碳纖維坯體進行煅燒，將碳纖維坯體在酸溶液中浸泡，并依次進行真空浸漬、還原和化學氣相沉積，制備原位生長碳納米管的碳纖維坯體的步驟中，所述酸溶液為濃硝酸溶液。在上述任意實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，所述對碳纖維坯體進行煅燒，將碳纖維坯體在酸溶液中浸泡，并依次進行真空浸漬、還原和化學氣相沉積，制備原位生長碳納米管的碳纖維坯體的步驟中，采用硝酸鈷、硝酸鎳或硝酸鐵的乙醇溶液作為浸漬劑。在上述任意實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，所述對碳纖維坯體進行煅燒，將碳纖維坯體在酸溶液中浸泡，并依次進行真空浸漬、還原和化學氣相沉積，制備原位生長碳納米管的碳纖維坯體的步驟中，采用天然氣作為碳納米管的生長氣源。在上述任意實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，所述對碳纖維坯體進行煅燒，將碳纖維坯體在酸溶液中浸泡，并依次進行真空浸漬、還原和化學氣相沉積，制備原位生長碳納米管的碳纖維坯體的步驟中，化學氣相沉積的反應(yīng)溫度為600～800℃。在上述任意實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，所述對原位生長碳納米管的碳纖維坯體進行致密化，制備碳纖維增強碳預制體的步驟中，致密化采用化學氣相沉積。在上述任意實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，所述對原位生長碳納米管的碳纖維坯體進行致密化，制備碳纖維增強碳預制體的步驟中，致密化溫度為950～1100℃。在上述任意實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，所述對原位生長碳納米管的碳纖維坯體進行致密化，制備碳纖維增強碳預制體的步驟中，采用天然氣和丙烷作為致密化氣體。在上述任意實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，所述碳纖維為t300。在上述任意實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，所述制備碳纖維表面原位生長碳納米管界面改性碳-碳化硅雙基體復合材料的步驟中，采用硅粉作為硅源。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種碳纖維表面原位生長碳納米管界面改性碳-碳化硅雙基體復合材料的制備方法，該方法利用碳納米管優(yōu)異的熱傳導性能改善碳纖維增強碳-碳化硅雙基體復合材料的導熱性能，通過在碳纖維表面原位生長碳納米管改善了碳纖維與熱解碳的界面結(jié)合，增強了界面的熱傳導能力，增強了復合材料的導熱性能，在400℃時其橫向熱擴散率為0.15～0.20cm2/s；同時通過碳納米管界面改性，增強了復合材料的力學性能，其彎曲強度為235.4mpa～245.2mpa；與自身配副的制動試驗結(jié)果表明，該復合材料的制動曲線平穩(wěn)，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，其摩擦系數(shù)穩(wěn)定度為0.85～0.90，降低了復合材料的磨損率，其磨損率為1.5～1.8μm/循環(huán)。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1示出了本發(fā)明實施例提供的一種碳纖維表面原位生長碳納米管界面改性碳-碳化硅雙基體復合材料的制備方法的流程圖。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。具體實施例一如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種碳纖維表面原位生長碳納米管界面改性碳-碳化硅雙基體復合材料的制備方法，包括：步驟s101，以碳纖維為原料，制備碳纖維坯體；步驟s102，對碳纖維坯體進行煅燒，將碳纖維坯體在酸溶液中浸泡，并依次進行真空浸漬、還原和化學氣相沉積，制備原位生長碳納米管的碳纖維坯體；步驟s103，對原位生長碳納米管的碳纖維坯體進行致密化，制備碳纖維增強碳預制體；步驟s104，對碳纖維增強碳預制體進行石墨化；步驟s105，制備碳纖維表面原位生長碳納米管界面改性碳-碳化硅雙基體復合材料。本發(fā)明實施例利用碳納米管優(yōu)異的熱傳導性能改善碳纖維增強碳-碳化硅雙基體復合材料的導熱性能，通過在碳纖維表面原位生長碳納米管改善了碳纖維與熱解碳的界面結(jié)合，增強了界面的熱傳導能力，增強了復合材料的導熱性能；同時通過碳納米管界面改性，增強了復合材料的力學性能，穩(wěn)定了復合材料的摩擦系數(shù)，降低了復合材料的磨損率。本發(fā)明實施例在步驟s102中，對所選用的酸溶液不做限定，優(yōu)選的，酸溶液可以為濃硝酸溶液。濃硝酸用于對碳纖維表面進行刻蝕，出現(xiàn)溝槽和化學官能團，改善碳纖維與催化劑溶液的潤濕性，有利于納米催化劑在其表面的加載和均勻分散。本發(fā)明實施例在步驟s102中，對真空浸漬過程中所選用的浸漬劑不做限定，優(yōu)選的，可以采用硝酸鈷、硝酸鎳或硝酸鐵的乙醇溶液作為浸漬劑。浸漬劑選用硝酸鈷、硝酸鎳或硝酸鐵的乙醇溶液，在后續(xù)化學氣相沉積工藝中，可還原得到鈷、鎳或鐵作為催化劑。本發(fā)明實施例在步驟s102中，對所選用的碳納米管的生長氣源不做限定，其可以為任一種含碳的原料氣體，優(yōu)選的，可以采用天然氣作為碳納米管的生長氣源。天然氣具有安全性高，成本較低的優(yōu)點。本發(fā)明實施例在步驟s102中，對碳纖維坯體進行化學氣相沉積的步驟里，對化學氣相沉積工藝參數(shù)不做限定，優(yōu)選的，其反應(yīng)溫度可以為600～800℃。表1400℃時復合材料的橫向熱擴散率與化學氣相沉積碳納米管的反應(yīng)溫度的關(guān)系化學氣相沉積的反應(yīng)溫度(℃)400℃時復合材料的橫向熱擴散率(cm2/s)6500.157500.208000.18從表1中可以看出，化學氣相沉積的反應(yīng)溫度為650～800℃時，400℃時復合材料的橫向熱擴散率為1.15～0.20cm2/s。本發(fā)明實施例在步驟s103中，對原位生長碳納米管的碳纖維坯體進行致密化的方式不做限定，優(yōu)選的，致密化工藝可以采用化學氣相沉積?；瘜W氣相沉積工藝發(fā)展成熟，用來制備碳纖維預制體，所制備的碳纖維預制體的物理功能可以通過氣相摻雜的淀積過程精確控制。本發(fā)明實施例在步驟s103中，對原位生長碳納米管的碳纖維坯體進行致密化的溫度不做限定，優(yōu)選的，致密化溫度可以為950～1100℃。表2400℃時復合材料的橫向熱擴散率與致密化溫度的關(guān)系致密化溫度(℃)400℃時復合材料的橫向熱擴散率(cm2/s)9500.1610050.1911000.17從表2中可以看出，致密化溫度為950～1100℃時，400℃時復合材料的橫向熱擴散率為0.16～0.19cm2/s。本發(fā)明實施例在步驟s103中，對碳纖維增強預制體制備過程中選用的致密化氣體不做限定，優(yōu)選的，可以采用天然氣和丙烷作為致密化氣體。采用天然氣和丙烷作為致密化氣體，其制備周期較短、生產(chǎn)成本較低。本發(fā)明實施例對選用作為原料的碳纖維不做限定，優(yōu)選的，用作原料的碳纖維可以為t300。t600、t700、t800和t1000等碳纖維比t300的強度更高、彈性更好，但成本較為高昂，相對來說，t300具有足夠滿足需求的強度和彈性，以及合適的價格成本。本發(fā)明實施例對制備碳纖維表面原位生長碳納米管界面改性碳-碳化硅雙基體復合材料的步驟中所選用的硅源不做限定，優(yōu)選的，可以采用硅粉作為硅源。硅粉熔點低(1414℃)，成本低，作為單一組分滲劑，其流動性較好。優(yōu)選的，可以采用反應(yīng)熔融滲硅法來制備復合材料，該方法具有成本低，周期短，近凈成型的優(yōu)點。具體實施例二本發(fā)明實施例提供了一種碳纖維表面原位生長碳納米管界面改性碳-碳化硅雙基體復合材料的制備方法，該方法包括：步驟1，制備碳纖維坯體：將t300碳纖維按0°無緯布，短切纖維網(wǎng)胎，90°無緯布疊層，然后將各層針刺在一起形成三維織物，穿刺行距和穿刺步長均為5mm，碳纖維體積分數(shù)40％，體積密度0.6g/cm3；步驟2，碳纖維表面原位生長碳納米管：將碳纖維坯體置于馬弗爐中，200℃煅燒5h除上漿劑；將除掉上漿劑后的坯體置于60wt.％的濃硝酸中，浸泡2h，然后用去離子水清洗，室溫晾干；配制0.05～0.20mol/l的硝酸鈷或硝酸鐵或硝酸鎳的乙醇溶液，將酸處理后碳纖維坯體真空浸漬3h-5h，不斷翻動，室溫晾干；將浸漬過催化劑的碳纖維坯體放入化學氣相沉積爐中，通高純氮氣保護，升溫至450℃，煅燒1h；關(guān)閉氮氣，改通0.10～0.25l/min的氫氣，450℃下還原1～2h得到加載有鈷或鐵或鎳催化劑的碳纖維預制體；關(guān)閉氫氣，改通0.05～0.15l/min的氮氣，300℃/h升溫至600～800℃；到達沉積溫度后，再通入天然氣；天然氣通入速率為0.05～0.10l/min，保溫0.5～2h；關(guān)閉天然氣，在氮氣保護下，將溫度降至室溫；將生長了碳納米管的碳纖維三維針刺編織體裝入化學氣相沉積爐中進行沉積；沉積溫度為950～1100℃，沉積氣體為天然氣和丙烷，其中天然氣的流量為3.0～6.5l/min，丙烷的流量為0.2～0.4l/min，爐膛壓力為1000pa，沉積時間10h-30h，即可制得密度為1.10～1.60g/cm3的碳纖維增強碳復合材料預制體；步驟3，石墨化處理：將獲得的碳纖維增強碳復合材料放入高溫熱處理爐中進行石墨化處理，具體過程如下：對高溫熱處理爐抽真空為1000pa，保壓12h，然后升溫；高溫熱處理爐以20℃/min的升溫速率從室溫升到1000℃，充氬氣至爐壓2000pa；停氬氣，繼續(xù)以5℃/min的升溫速率從1000℃升到2100℃，保溫2h；高溫熱處理爐降溫至室溫后出爐，得到石墨化處理后的碳纖維增強碳預制體；步驟4，反應(yīng)熔融滲硅：將上述多孔碳纖維增強碳預制體放入石墨坩堝中，在預制體下面鋪一層200目的硅粉，預制體用碳化硅圓柱塊支撐，距離粉料的距離為5～10mm，然后將石墨坩堝放入高溫反應(yīng)燒結(jié)爐中，抽真空至1000pa以下；以10℃/min的升溫速率從室溫升溫至1500℃～1700℃，保溫0.5～2h；自然降溫至室溫出爐，即可制備出碳納米管界面改性的碳纖維增強碳-碳化硅雙基體復合材料。本發(fā)明實施例采用此優(yōu)選方案，其有益效果為：通過在碳纖維表面原位生長碳納米管改善了碳纖維與熱解碳的界面結(jié)合，增強了界面的熱傳導能力，增強了復合材料的導熱性能(400℃時復合材料的橫向熱擴散率為0.15～0.20cm2/s)；同時通過碳納米管界面改性，增強了復合材料的力學性能(彎曲強度為235.4～245.2mpa)；與自身配副的制動試驗結(jié)果表明，該復合材料的制動曲線平穩(wěn)，穩(wěn)定了復合材料的摩擦系數(shù)(摩擦系數(shù)的穩(wěn)定度為0.85～0.90)，降低了復合材料的磨損率(磨損率為1.5～1.8μm/循環(huán))。具體實施例三本發(fā)明實施例提供了一種碳纖維表面原位生長碳納米管界面改性碳-碳化硅雙基體復合材料的制備方法，該方法包括：步驟1，制備碳纖維坯體：將t300碳纖維按0°無緯布，短切纖維網(wǎng)胎，90°無緯布疊層，然后將各層針刺在一起，穿刺行距和穿刺步長均為5mm，碳纖維體積分數(shù)40％，體積密度0.6g/cm3；步驟2，碳纖維表面原位生長碳納米管：將碳纖維坯體置于馬弗爐中，200℃煅燒5h除上漿劑；將除掉上漿劑后的坯體置于60wt.％的濃硝酸中，浸泡2h，然后用去離子水清洗，室溫晾干；配制0.05mol/l硝酸鈷的乙醇溶液，將酸處理后碳纖維坯體真空浸漬3h，不斷翻動，室溫晾干；將浸漬過催化劑的碳纖維坯體放入化學氣相沉積爐中，通高純氮氣保護，升溫至450℃，煅燒1h；關(guān)閉氮氣，改通氫氣0.25l/min，450℃下還原1h得到加載有鈷催化劑的碳纖維預制體；關(guān)閉氫氣，改通氮氣0.10l/min，300℃/h升溫至750℃；到達沉積溫度后，再通入天然氣，天然氣通入速率為0.10l/min，保溫1h；關(guān)閉天然氣，在氮氣保護下，將溫度降至室溫；將生長了碳納米管的碳纖維三維針刺編織體裝入化學氣相沉積爐中進行沉積，沉積溫度為1000℃，沉積氣體為天然氣和丙烷，其中天然氣的流量為6.5l/min，丙烷的流量為0.4l/min，爐膛壓力為1000pa，沉積時間10h，即可制得密度為1.10g/cm3的碳纖維增強碳復合材料預制體；步驟3，石墨化處理；將獲得的碳纖維增強碳復合材料放入高溫熱處理爐中進行石墨化處理，具體過程如下：對高溫熱處理爐抽真空為1000pa，保壓12h，然后升溫；高溫熱處理爐以20℃/min的升溫速率從室溫升到1000℃，充氬氣至爐壓2000pa；停氬氣，繼續(xù)以5℃/min的升溫速率從1000℃升到2100℃，保溫2h；高溫熱處理爐降溫至室溫后出爐，得到石墨化處理后的碳纖維增強碳預制體；步驟4，反應(yīng)熔融滲硅：將上述多孔碳纖維增強碳預制體放入石墨坩堝中，在預制體下面鋪一層200目的硅粉，預制體用碳化硅圓柱塊支撐，距離粉料的距離為5～10mm，然后將石墨坩堝放入高溫反應(yīng)燒結(jié)爐中，抽真空至1000pa以下；以10℃/min的升溫速率從室溫升溫至1600℃，保溫1h；自然降溫至室溫出爐，即可制備出碳納米管界面改性的碳纖維增強碳-碳化硅雙基體復合材料。本發(fā)明實施例采用此優(yōu)選方案，其有益效果為：制備的復合材料的橫向熱擴散率為0.20cm2/s(400℃)，室溫彎曲強度為240.5mpa；制動試驗結(jié)果顯示，摩擦系數(shù)的穩(wěn)定度為0.88，磨損率為1.6μm/循環(huán)。具體實施例四本發(fā)明實施例提供了一種碳纖維表面原位生長碳納米管界面改性碳-碳化硅雙基體復合材料的制備方法，該方法包括：步驟1，制備碳纖維坯體：將t300碳纖維按0°無緯布，短切纖維網(wǎng)胎，90°無緯布疊層，然后將各層針刺在一起，穿刺行距和穿刺步長均為5mm，碳纖維體積分數(shù)40％，體積密度0.6g/cm3；步驟2，碳纖維表面原位生長碳納米管：將碳纖維坯體置于馬弗爐中，200℃煅燒5h除上漿劑；將除掉上漿劑后的坯體置于60wt.％的濃硝酸中，浸泡2h，然后用去離子水清洗，室溫晾干；配制0.10mol/l硝酸鎳的乙醇溶液，將酸處理后碳纖維坯體真空浸漬5h，不斷翻動，室溫晾干；將浸漬過催化劑的碳纖維坯體放入化學氣相沉積爐中，通高純氮氣保護，升溫至450℃，煅燒1h；關(guān)閉氮氣，改通氫氣0.10l/min，450℃下還原1h得到加載有鎳催化劑的碳纖維預制體；關(guān)閉氫氣，改通氮氣0.10l/min，300℃/h升溫至750℃；到達沉積溫度后，再通入天然氣；天然氣通入速率為0.10l/min，保溫1h；關(guān)閉天然氣，在氮氣保護下，將溫度降至室溫；將生長了碳納米管的碳纖維三維針刺編織體裝入化學氣相沉積爐中進行沉積；沉積溫度為1005℃，沉積氣體為天然氣和丙烷，其中天然氣的流量為6.5l/min，丙烷的流量為0.4l/min，爐膛壓力為1000pa，沉積時間15h，即可制得密度為1.30g/cm3的碳纖維增強碳復合材料預制體；步驟3，石墨化處理：將獲得的碳纖維增強碳復合材料放入高溫熱處理爐中進行石墨化處理，具體過程如下：對高溫熱處理爐抽真空為1000pa，保壓12h，然后升溫；高溫熱處理爐以20℃/min的升溫速率從室溫升到1000℃，充氬氣至爐壓2000pa；停氬氣，繼續(xù)以5℃/min的升溫速率從1000℃升到2100℃，保溫2h；高溫熱處理爐降溫至室溫后出爐，得到石墨化處理后的碳纖維增強碳預制體；步驟4，反應(yīng)熔融滲硅：將上述多孔碳纖維增強碳預制體放入石墨坩堝中，在預制體下面鋪一層200目的硅粉，預制體用碳化硅圓柱塊支撐，距離粉料的距離為5～10mm；然后將石墨坩堝放入高溫反應(yīng)燒結(jié)爐中，抽真空至1000pa以下；以10℃/min的升溫速率從室溫升溫至1550℃，保溫1.5h；自然降溫至室溫出爐，即可制備出碳納米管界面改性的碳纖維增強碳-碳化硅雙基體復合材料。本發(fā)明實施例采用此優(yōu)選方案，其有益效果為：制備的復合材料的橫向熱擴散率為0.18cm2/s(400℃)，室溫彎曲強度為245.2mpa；制動試驗結(jié)果顯示，摩擦系數(shù)的穩(wěn)定度為0.90，磨損率為1.5μm/循環(huán)。具體實施例五本發(fā)明實施例提供了一種碳纖維表面原位生長碳納米管界面改性碳-碳化硅雙基體復合材料的制備方法，該方法包括：步驟1，制備碳纖維坯體：將t300碳纖維按0°無緯布，短切纖維網(wǎng)胎，90°無緯布疊層，然后將各層針刺在一起，穿刺行距和穿刺步長均為5mm，碳纖維體積分數(shù)40％，體積密度0.6g/cm3；步驟2，碳纖維表面原位生長碳納米管：將碳纖維坯體置于馬弗爐中，200℃煅燒5h除上漿劑；將除掉上漿劑后的坯體置于60wt.％的濃硝酸中，浸泡2h，然后用去離子水清洗，室溫晾干；配制0.10mol/l硝酸鐵的乙醇溶液，將酸處理后碳纖維坯體真空浸漬4h，不斷翻動，室溫晾干；將浸漬過催化劑的碳纖維坯體放入化學氣相沉積爐中，通高純氮氣保護，升溫至450℃，煅燒1h；關(guān)閉氮氣，改通氫氣0.15l/min，450℃下還原2h得到加載有鐵催化劑的碳纖維預制體；關(guān)閉氫氣，改通氮氣0.15l/min，300℃/h升溫至750℃；到達沉積溫度后，再通入天然氣；天然氣通入速率為0.10l/min，保溫2h；關(guān)閉天然氣，在氮氣保護下，將溫度降至室溫；將生長了碳納米管的碳纖維三維針刺編織體裝入化學氣相沉積爐中進行沉積；沉積溫度為1005℃，沉積氣體為天然氣和丙烷，其中天然氣的流量為6.5l/min，丙烷的流量為0.4l/min，爐膛壓力為1000pa，沉積時間25h，即可制得密度為1.50g/cm3的碳纖維增強碳復合材料預制體；步驟3，石墨化處理：將獲得的碳纖維增強碳復合材料放入高溫熱處理爐中進行石墨化處理，具體過程如下：對高溫熱處理爐抽真空為1000pa，保壓12h，然后升溫；高溫熱處理爐以20℃/min的升溫速率從室溫升到1000℃，充氬氣至爐壓2000pa；停氬氣，繼續(xù)以5℃/min的升溫速率從1000℃升到2100℃，保溫2h；高溫熱處理爐降溫至室溫后出爐，得到石墨化處理后的碳纖維增強碳預制體；步驟4，反應(yīng)熔融滲硅：將上述多孔碳纖維增強碳預制體放入石墨坩堝中，在預制體下面鋪一層200目的硅粉，預制體用碳化硅圓柱塊支撐，距離粉料的距離為5～10mm；然后將石墨坩堝放入高溫反應(yīng)燒結(jié)爐中，抽真空至1000pa以下；以10℃/min的升溫速率從室溫升溫至1550℃，保溫1.5h；自然降溫至室溫出爐，即可制備出碳納米管界面改性的碳纖維增強碳-碳化硅雙基體復合材料。本發(fā)明實施例采用此優(yōu)選方案，其有益效果為：制備的復合材料的橫向熱擴散率為0.17cm2/s(400℃)，室溫彎曲強度為238.6mpa；制動試驗結(jié)果顯示，摩擦系數(shù)的穩(wěn)定度為0.86，磨損率為1.7μm/循環(huán)。盡管本發(fā)明已進行了一定程度的描述，明顯地，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的條件下，可進行各個條件的適當變化。可以理解，本發(fā)明不限于所述實施方案，而歸于權(quán)利要求的范圍，其包括所述每個因素的等同替換。當前第1頁12