本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域的一種超強度瓷磚界面劑，尤其指一種因高致密度，吸水率低飾面磚鋪貼難而設(shè)計的強度瓷磚界面劑。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在由于人民生活水平的提高，以?；u等為代表高致密度和低吸水率飾面磚，已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用于墻地面的裝飾工程，而由于該類型的瓷磚的方法主要有兩種：1、使用瓷磚膠粘劑鋪貼，這類方法存在以下缺陷：（1）瓷磚膠粘劑對?；u之類低吸水率的粘接力不足而使得瓷磚產(chǎn)生空鼓和剝落；（2）鋪貼成本高。第二種方法是界面劑和水泥凈或砂漿的鋪貼存在以下問題：粘結(jié)強度低，界面劑耐久性差。

因此，有必要設(shè)計一種新的超強度瓷磚界面劑，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的創(chuàng)作目的在于提供一種避免高致密度和低吸水率飾面磚產(chǎn)生空鼓和剝落的超強度瓷磚界面劑。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種超強度瓷磚界面劑，其包括：一液料，所述液料包括：苯丙乳液，純丙乳液，增效劑，分散劑，抗分成劑和水；一粉料，所述粉料包括：水泥，石英砂，乳膠粉和纖維素醚；所述粉料跟液料按照2：1的比例進行混合。

進一步，所述苯丙乳液含量為60%，所述純丙乳液含量為20%。

進一步，所述增效劑含量為0.2%，所述分散劑0.1%。所述抗分成劑含量為0.3%。所述水泥為P.0425的水泥。所述水泥的含量為50%，乳膠粉含量為0.3%。所述石英砂包括70~140目的石英砂，所述70~140目的石英的含量為35%。所述石英砂包括40~70目的石英砂，所述40~70目的石英的含量為15%。所述纖維素醚含量為0.2%。所述纖維素醚粘度為15000mPa.S。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：超強度瓷磚界面劑中的所述液料包括：苯丙乳液，純丙乳液，增效劑，分散劑，抗分成劑和水；超強度瓷磚界面劑中的所述粉料包括：水泥，石英砂，乳膠粉和纖維素醚；所述粉料跟液料按照2：1的比例進行混合而形成一種新型的聚合物水泥，解決了由于瓷質(zhì)磚的高致密度和低吸水率而導(dǎo)致與各類水泥基材的粘接力差而產(chǎn)生產(chǎn)生空鼓和剝落的問題。

【具體實施方式】

為便于更好的理解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明的超強度瓷磚界面劑包括：一液料，所述液料包括：苯丙乳液，純丙乳液，增效劑，分散劑，抗分成劑和水；其中所述苯丙乳液含量為60%，所述苯丙乳液為小分子量，所述純丙乳液含量為20%，所述增效劑含量為0.2%，所述分散劑0.1%，所述抗分成劑含量為0.3%，其余的為水的含量。

一粉料，所述粉料包括：水泥，石英砂，乳膠粉和纖維素醚；其中所述水泥為P.0425的水泥，所述水泥的含量為50%，所述乳膠粉含量為0.3%；所述石英砂包括70~140目的石英砂，所述70~140目的石英的含量為35%。所述石英砂還包括40~70目的石英砂，所述40~70目的石英的含量為15%。所述纖維素醚含量為0.2%，所述纖維素醚粘度為15000mPa.S。將所述粉料跟液料按照2：1的比例進行混合形成所述超強度瓷磚界面劑，即粉料：液料=2：1的比例進行混合，攪拌均勻后，涂刷于一瓷飾質(zhì)面磚的背面，等所述超強度瓷磚界面劑干涸，所述超強度瓷磚界面劑干涸的時間大約為1~2個小時，干涸后將所述瓷飾質(zhì)面磚與傳統(tǒng)的水泥漿進行鋪貼。所述苯丙乳液含量為60%，即所述苯丙乳液比重最大，作為主要的粘接效果的材料，可以實現(xiàn)滲透進入低吸水率的瓷飾質(zhì)面磚的背面。

本發(fā)明的所述超強度瓷磚界面劑的液料和粉料可以雙向滲透，把水泥基材的粘粘力完全發(fā)揮，從而解決由于瓷質(zhì)磚的高致密度和低吸水率而導(dǎo)致與各類水泥基材的粘接力差而產(chǎn)生產(chǎn)生空鼓和剝落的問題。

本發(fā)明的所述粉料跟液料按照2：1的比例進行混合，材料均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，耐水抗老化。

以上詳細(xì)說明僅為本發(fā)明之較佳實施例的說明，非因此局限本發(fā)明之專利范圍，所以，凡運用本創(chuàng)作說明書內(nèi)容所為之等效技術(shù)變化，均包含于本創(chuàng)作之專利范圍內(nèi)。