本發(fā)明屬于工業(yè)節(jié)能、減排設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種尖晶石質(zhì)大規(guī)格陶瓷蓄熱體及其制備工藝。

背景技術(shù)：

蓄熱式燃燒技術(shù)已經(jīng)在工業(yè)爐上獲得廣泛應(yīng)用，其技術(shù)核心之一是高溫蓄熱蜂窩體。蓄熱式蜂窩陶瓷由于良好的蓄放熱性能、高溫性能和抗熱沖擊性能，替代了傳統(tǒng)的蓄熱式小球、格子磚。使用時(shí)，通過換向使高溫?zé)煔夂偷蜏貧怏w（如空氣煤氣）以相反的方向輪流通過蓄熱體，使蓄熱體不斷吸熱放熱、作為熱交換的媒介，達(dá)到煙氣與空氣煤氣換熱的目的。具體過程為：高溫?zé)煔馔ㄟ^蓄熱體時(shí)，蓄熱體被加熱至高溫，煙氣溫度經(jīng)大幅降低后排放，此時(shí)熱量蓄積在蓄熱體中；換向后，低溫空氣或煤氣從反方向流經(jīng)蓄熱體，被加熱至高溫，蓄熱體放熱并降溫；再次換向后，煙氣通過蓄熱體，將蓄熱體加熱。如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)煙氣的低溫排放和熱能回收利用。

蜂窩陶瓷的換熱面積與蜂窩陶瓷孔徑和壁厚有直接關(guān)系。蜂窩陶瓷產(chǎn)品孔徑越小、壁厚越薄，表面積越大，換熱面積也越大，換熱效率也越高。但應(yīng)用過程中，有很多原因使蓄熱體無法使用，究其原因，主要是現(xiàn)有蜂窩陶瓷配方及制作工藝不盡合理，導(dǎo)致燒成后蜂窩體耐磨性能、耐腐蝕性能不高、尺寸小、長(zhǎng)度短、孔徑較大、壁厚、整體形狀不規(guī)則、機(jī)械強(qiáng)度不高、壽命短。

當(dāng)蜂窩陶瓷體尺寸小、長(zhǎng)度短時(shí)，蓄熱室由多個(gè)小的蜂窩體拼裝而成，蜂窩體之間有一定間隙。這樣就造成任何兩個(gè)蜂窩體之間的氣流孔是斷開的且存在嚴(yán)重的錯(cuò)位現(xiàn)象。煙氣中的灰塵和顆粒物在蜂窩體之間的交錯(cuò)部位沉積，最后堵住氣流通孔。而且現(xiàn)有蜂窩陶瓷體因材料不理想，導(dǎo)致?lián)Q熱效率也受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種尖晶石質(zhì)大規(guī)格陶瓷蓄熱體及其制備工藝，用以解決現(xiàn)有蜂窩陶瓷耐磨性能、耐腐蝕性能不高，形狀不規(guī)整、尺寸小、長(zhǎng)度短、孔徑較大、壁厚，使用過程中易堵塞煙道、熱能浪費(fèi)大、熱換效率低、機(jī)械強(qiáng)度不高、壽命短等技術(shù)問題。

為了解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種尖晶石質(zhì)大規(guī)格陶瓷蓄熱體，其特征是所述蓄熱體為柱體結(jié)構(gòu)，蓄熱體內(nèi)部設(shè)有多個(gè)貫通柱體的孔道，所述蓄熱體由無機(jī)粉料和添加劑燒結(jié)而成，其中無機(jī)粉料由以下重量配比的組分組成：MgAl₂O₄25-35份、納米氧化鋯15-20份、鉀長(zhǎng)石20-25份、α氧化鋁5-10份、石墨5-12份、氮化硅 2-4份、碳化硅 6-10份、氧化鈹0.1-0.3份。

作為優(yōu)選，所述蓄熱體的截面形狀為多邊形、半圓形、圓形、弓形、扇形的一種，所述孔道的截面形狀為多邊形、半圓形、圓形、弓形、扇形的一種或多種組合，所述蓄熱體截面外接圓直徑≥150mm，柱體長(zhǎng)度與截面外接圓直徑比≥3。

一種尖晶石質(zhì)大規(guī)格陶瓷蓄熱體的制備工藝，其制備工藝為：（1）干混：首先將無機(jī)粉料加入球磨機(jī)中，干混6～8小時(shí)，過80目的篩網(wǎng)；（2）加添加劑，所述添加劑成分包括有機(jī)粘結(jié)劑、增塑劑和保濕劑，按無機(jī)粉料100份重量份計(jì)算，其中有機(jī)粘結(jié)劑為2.0～5.0重量份，增塑劑為0.5～3.0重量份，保濕劑為0.5～3.0重量份；（3）捏合，在捏合機(jī)中邊攪拌邊加入水和潤(rùn)滑劑；（4）初練：將泥料在真空練泥機(jī)上進(jìn)行初練，初練時(shí)練泥機(jī)真空度≥-0.05MPa，練成密實(shí)的泥料塊，檢測(cè)泥料塊的含水率、可塑性指標(biāo)；（5）陳腐：將泥料塊置于環(huán)境為3℃的陳腐室內(nèi)進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間5h，再將泥料塊置于環(huán)境為8～25℃的陳腐室內(nèi)進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間≥24h；（6）精煉并過濾：經(jīng)真空擠制機(jī)精煉后，在相對(duì)真空度均為-0.09MPa中進(jìn)行，再經(jīng)過濾機(jī)過濾；（7）采用臥式真空擠出機(jī)擠出成型；（8）干燥：首先采用蒸汽熏蒸2小時(shí)，可以預(yù)防裂紋產(chǎn)生，然后放入微波爐，微波干燥15分鐘，再送入熱風(fēng)爐采用熱風(fēng)干燥1小時(shí)；（9）切割，燒結(jié)：對(duì)坯料進(jìn)行切割，然后在氮化室中進(jìn)行燒成，最高燒結(jié)溫度1600℃，燒成時(shí)間96h后制得成品。

作為優(yōu)選，所述在氮化室中進(jìn)行燒成的過程為：從室溫升到1400℃，升溫速度50℃/分鐘， 在1400℃保溫2～2.5小時(shí)；然后從1400℃升到1550～1600℃：升溫速度25℃/分鐘，在1550～1600℃保溫2.5-3小時(shí)。

作為優(yōu)選，所述有機(jī)粘結(jié)劑為甲基纖維素、羥乙基纖維素、氰乙基纖維素、羥丙基纖維素、羧甲基纖維素、乙基纖維素、聚乙烯醇、硅酸丁酯、醋酸乙烯樹脂、改性淀粉中的一種或多種組合。

作為優(yōu)選，所述有機(jī)增塑劑為聚氧化乙烯、聚乙烯醇的組合物。

作為優(yōu)選，所述保濕劑為聚乙二醇、甘油、丁二醇、丙二醇、已二醇、木糖醇、聚丙二醇、山梨糖醇中的一種或多種組合。

作為優(yōu)選，所述潤(rùn)滑劑為植物油、礦物油、凡士林的一種或多種組合。

作為優(yōu)選，所述步驟（4）初練中，所述泥料塊的含水率、可塑性指標(biāo)為：含水率28～32%，擠出力塑性1700～2200N。

作為優(yōu)選，所述蓄熱體上端面設(shè)有至少一條定位凹槽，所述蓄熱體下端面設(shè)有與定位凹槽配合的定位凸條。

作為優(yōu)選，所述蓄熱體側(cè)部還設(shè)有軸向凹槽。

有機(jī)粘結(jié)劑、聚氧化乙烯、聚乙烯醇、保濕劑的加入，以及二次陳腐過程，可以讓陶瓷粉料形成更為致密、均勻的混合泥料網(wǎng)絡(luò)。

干燥過程中，首先蒸汽熏蒸2小時(shí)，可以預(yù)防裂紋產(chǎn)生，然后放入微波爐，微波干燥可以全面降低泥料含水率，再送入熱風(fēng)爐采用熱風(fēng)干燥1小時(shí)，獲得非常合適的含水率。這樣既可防止?jié)衽髟诟稍镞^程中盡量不開裂，又在成型中起著降低泥料成型壓力的作用。

蜂窩體的定位凸條與定位凹槽配合，可以防止兩個(gè)蜂窩體上下端面之間氣流孔錯(cuò)位現(xiàn)象發(fā)生。增設(shè)的軸向凹槽一定程度上增加了蓄熱體氣孔率、提高了蓄熱體熱交換效率。

本發(fā)明具有良好的成型性能和保形性能。采用本發(fā)明配方和生產(chǎn)方法，蓄熱體抗壓性能突出，并且孔道密集，壁厚薄，壁厚僅為1mm，截面尺寸大，截面尺寸大于100cm²，長(zhǎng)徑比高，長(zhǎng)度可達(dá)1000mm以上，所有孔道具有阻力小，積灰少，不易堵塞，排塵性能良好等特點(diǎn)。安裝后可以大幅減少兩個(gè)蜂窩體之間的氣流孔錯(cuò)位現(xiàn)象，沿氣流方向的通道非常暢通。并且蓄熱體蓄放熱性能、耐磨性能、耐腐蝕性能好，耐熱沖擊性能好、換熱效率高，因而是節(jié)約資源、綠色環(huán)保的新型產(chǎn)品。

附圖說明

圖1所示是本發(fā)明橫截面為正方形的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示是本發(fā)明橫截面為長(zhǎng)方形、孔道截面為六邊形的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示是本發(fā)明橫截面為弓形的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示是本發(fā)明橫截面為梯形的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5所示是本發(fā)明橫截面為長(zhǎng)方形、孔道截面為正方形的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6所示是本發(fā)明橫截面為圓形的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7所示是本發(fā)明垂直定位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8所示是本發(fā)明水平定位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

如圖1、2、3、4、5、6所示，該尖晶石質(zhì)大規(guī)格陶瓷蓄熱體的截面形狀為正方形、長(zhǎng)方形等多邊形的一種，或者是半圓形、圓形、弓形、扇形等形狀的一種。蓄熱體截面尺寸≥150mm，長(zhǎng)徑比≥ 3（即柱體長(zhǎng)度L與截面外接圓直徑d比≥3），蓄熱體內(nèi)部設(shè)有大小均勻且呈平行或交錯(cuò)排列的孔道1，孔道1截面的形狀根據(jù)實(shí)際需求選擇：可以為方形、三角形、五邊形、六邊形等多邊形的一種或半圓形、圓形、弓形、扇形的一種或以上多種形狀的組合。

如圖7所示，蓄熱體上端面設(shè)有至少一條定位凹槽2，所述蓄熱體下端面設(shè)有與定位凹槽2配合的定位凸條3。定位凸條3與定位凹槽2配合，可以讓上下兩塊蓄熱體定位準(zhǔn)確，防止兩個(gè)蜂窩體上下端面之間氣流孔錯(cuò)位現(xiàn)象發(fā)生。

此外，如圖8所示，還可在蓄熱體側(cè)部設(shè)置軸向凹槽4，讓兩個(gè)蜂窩體之間的軸向凹槽4對(duì)接后形成煙氣通道，這一定程度上增加了蓄熱體氣孔率，提高了蓄熱體熱交換效率。

實(shí)施例一：

制作的大規(guī)格陶瓷蓄熱體，截面呈正方形；其制備工藝為：（1）干混，首先將無機(jī)粉料加入球磨機(jī)中，干混4小時(shí)，過100目的篩網(wǎng)，無機(jī)粉料由以下重量配比的組分組成：MgAl₂O₄26份、納米氧化鋯16份、鉀長(zhǎng)石21份、α氧化鋁6份、石墨5份、氮化硅 2份、碳化硅 6份、氧化鈹0.1份。（2）加添加劑，添加劑成分為甲基纖維素1重量份、羥乙基纖維素2重量份、氰乙基纖維素1重量份、聚乙烯醇1重量份、聚氧化乙烯1重量份、木糖醇2重量份；（3）捏合，在捏合機(jī)中邊攪拌邊加入水和潤(rùn)滑油，捏合時(shí)，加入400kg料后，邊攪拌邊分5次加入水，水加完后繼續(xù)攪拌5分鐘并一次性加入桐油，20分鐘后停止攪拌；（4）初練，將泥料在真空練泥機(jī)上進(jìn)行初練，初練時(shí)練泥機(jī)真空度為-0.09MPa，練成密實(shí)的泥料塊，泥料塊含水率為28～32%，擠出力塑性為1700～2200N；（5）陳腐，將泥料塊置于環(huán)境為3℃的陳腐室內(nèi)進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間5h，再將泥料塊置于環(huán)境為8℃的陳腐室內(nèi)進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間26h；（6）精煉，過濾，再經(jīng)真空擠制機(jī)精煉后，在相對(duì)真空度均為-0.09MPa中進(jìn)行，再經(jīng)過濾機(jī)過濾；（7）擠出成型，在臥式擠出機(jī)擠成750mm長(zhǎng)的濕坯；（8）首先采用蒸汽熏蒸2小時(shí)，然后放入微波爐，微波干燥15分鐘，再送入熱風(fēng)爐采用熱風(fēng)干燥1小時(shí)；（9）切割，燒結(jié)：對(duì)坯料進(jìn)行切割，然后在氮化室中進(jìn)行燒成，首先從室溫升到1400℃，升溫速度50℃/分鐘， 在1400℃保溫2～2.5小時(shí)；然后從1400℃升到1550～1600℃：升溫速度25℃/分鐘，在1550～1600℃保溫2.5-3小時(shí)，燒成時(shí)間96h后制得成品。

性能指標(biāo)：成品的尺寸為150mm×150mm×700mm。耐硫酸侵蝕率0.5wt%（GB/T17601-2008）；比熱容865J/Kg；吸水率5%；抗熱沖擊溫度470℃；耐壓強(qiáng)度（軸向）：90MPa；耐磨性0.3cm³。成品截面尺寸大，長(zhǎng)徑比高，安裝后沿氣流方向通道暢通，阻力小，積灰少。實(shí)際使用表明：因?yàn)樵摲涓C陶瓷蓄熱體尺寸大、形狀規(guī)整，安裝后，蜂窩體之間的孔道1對(duì)位準(zhǔn)確，沿氣流方向通常只要1—2塊蜂窩陶瓷蓄熱體串聯(lián)就能保證氣道通暢，讓整個(gè)蓄熱裝置的蓄放熱性能、高溫性能和抗熱沖擊性能得到充分發(fā)揮。

實(shí)施例二：

制作的大規(guī)格陶瓷蓄熱體，截面呈長(zhǎng)方形；其制備工藝為：（1）干混，首先將無機(jī)粉料加入球磨機(jī)中，干混6小時(shí)，過80目的篩網(wǎng)，無機(jī)粉料由以下重量配比的組分組成：MgAl₂O₄28份、納米氧化鋯17份、鉀長(zhǎng)石24份、α氧化鋁8份、石墨8份、氮化硅3份、碳化硅 7份、氧化鈹0.1份；（2）加添加劑，添加劑成分為甲基纖維素2重量份、羥乙基纖維素2重量份、聚乙烯醇1重量份、聚氧化乙烯1重量份、聚丙二醇2重量份；（3）捏合，在捏合機(jī)中邊攪拌邊加入水和潤(rùn)滑油，捏合時(shí)，加入400kg料后，邊攪拌邊分3次加入水，水加完后繼續(xù)攪拌2分鐘分兩次加入桐油，30分鐘后停止攪拌；（4）初練，將泥料在真空練泥機(jī)上進(jìn)行初練，初練時(shí)練泥機(jī)真空度為-0.09MPa，練成密實(shí)的泥料塊，泥料塊含水率為28～32%，擠出力塑性為1700～2200N；（5）陳腐將泥料塊置于環(huán)境為3℃的陳腐室內(nèi)進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間5h，再將泥料塊置于環(huán)境為12℃的陳腐室內(nèi)進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間24h；（6）精煉，過濾，再經(jīng)真空擠制機(jī)精煉后，在相對(duì)真空度均為-0.08MPa中進(jìn)行；（7）擠出成型，在臥式擠出機(jī)擠成1050mm長(zhǎng)的濕坯；（8）首先采用蒸汽熏蒸2小時(shí)，然后放入微波爐，微波干燥15分鐘，再送入熱風(fēng)爐采用熱風(fēng)干燥1小時(shí)；（9）切割，燒結(jié)：對(duì)坯料進(jìn)行切割，然后在氮化室中進(jìn)行燒成，首先從室溫升到1400℃，升溫速度50℃/分鐘， 在1400℃保溫2～2.5小時(shí)；然后從1400℃升到1550～1600℃：升溫速度25℃/分鐘，在1550～1600℃保溫2.5-3小時(shí)，燒成時(shí)間96h后制得成品。

性能指標(biāo)：成品的尺寸為200mm×150mm×1000mm。耐硫酸侵蝕率0.5wt%（GB/T17601-2008）；比熱容864J/Kg；吸水率4%；抗熱沖擊溫度470℃；耐壓強(qiáng)度（軸向）：87MPa；耐磨性0.32cm³。成品截面尺寸大，長(zhǎng)徑比高，安裝后沿氣流方向通道暢通，阻力小，積灰少。實(shí)際使用表明：因?yàn)樵摲涓C陶瓷蓄熱體尺寸大、形狀規(guī)整，安裝后，蜂窩體之間的孔道1對(duì)位準(zhǔn)確，沿氣流方向通常只要1—2塊蜂窩陶瓷蓄熱體串聯(lián)就能保證氣道通暢，讓整個(gè)蓄熱裝置的蓄放熱性能、高溫性能和抗熱沖擊性能得到充分發(fā)揮。

實(shí)施例三：

制作的大規(guī)格陶瓷蓄熱體，截面呈長(zhǎng)方形；其制備工藝為：（1）干混，首先將無機(jī)粉料加入球磨機(jī)中，按所需粉料加入球磨機(jī)中，干混3小時(shí)，過80目的篩網(wǎng)，無機(jī)粉料由以下重量配比的組分組成：MgAl₂O₄30份、納米氧化鋯18份、鉀長(zhǎng)石20份、α氧化鋁8份、石墨10份、氮化硅 3份、碳化硅 8份、氧化鈹0.2份；（2）加添加劑，添加劑成分為氰乙基纖維素3重量份、聚乙烯醇1重量份、聚氧化乙烯1重量份、（聚乙二醇400）2重量份；（3）捏合，在捏合機(jī)中邊攪拌邊加入水和潤(rùn)滑油，捏合時(shí)，加入400kg料后，攪拌15min后先加入一半的水，繼續(xù)攪拌5分鐘后加入一半的菜籽油，過5分鐘后加入剩下的水和菜籽油，再過20分鐘后停止攪拌；（4）初練，將泥料在真空練泥機(jī)上進(jìn)行初練，初練時(shí)練泥機(jī)真空度為-0.09MPa，練成密實(shí)的泥料塊，泥料塊含水率為28～32%，擠出力塑性為1700～2200N；（5）陳腐，將泥料塊置于環(huán)境為3℃的陳腐室內(nèi)進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間5h，再將泥料塊置于環(huán)境為20℃的陳腐室內(nèi)進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間26h；（6）精煉，過濾，再經(jīng)真空擠制機(jī)精煉后，在相對(duì)真空度均為-0.09MPa中進(jìn)行，再經(jīng)過濾機(jī)過濾；（7）擠出成型，在臥式擠出機(jī)擠成880mm長(zhǎng)的濕坯；（8）首先采用蒸汽熏蒸2小時(shí)，然后放入微波爐，微波干燥15分鐘，再送入熱風(fēng)爐采用熱風(fēng)干燥1小時(shí)；（9）切割，燒結(jié)：對(duì)坯料進(jìn)行切割，然后在氮化室中進(jìn)行燒成，首先從室溫升到1400℃，升溫速度50℃/分鐘， 在1400℃保溫2～2.5小時(shí)；然后從1400℃升到1550～1600℃：升溫速度25℃/分鐘，在1550～1600℃保溫2.5-3小時(shí)，燒成時(shí)間96h后制得成品。

性能指標(biāo)：成品的尺寸為150mm×130mm×800mm。耐硫酸侵蝕率0.4wt%（GB/T17601-2008）；比熱容869J/Kg；吸水率6%；抗熱沖擊溫度470℃；耐壓強(qiáng)度（軸向）：86MPa；耐磨性0.31cm³。成品截面尺寸大，長(zhǎng)徑比高，安裝后沿氣流方向通道暢通，阻力小，積灰少。實(shí)際使用表明：因?yàn)樵摲涓C陶瓷蓄熱體尺寸大、形狀規(guī)整，安裝后，蜂窩體之間的孔道1對(duì)位準(zhǔn)確，沿氣流方向通常只要1—2塊蜂窩陶瓷蓄熱體串聯(lián)就能保證氣道通暢，讓整個(gè)蓄熱裝置的蓄放熱性能、高溫性能和抗熱沖擊性能得到充分發(fā)揮。

實(shí)施例四：

制作的大規(guī)格陶瓷蓄熱體，截面呈半圓形；其制備工藝為：（1）干混，首先將無機(jī)粉料加入球磨機(jī)中，按所需粉料加入球磨機(jī)中，干混6小時(shí)，過120目的篩網(wǎng)，無機(jī)粉料由以下重量配比的組分組成：MgAl₂O₄35份、納米氧化鋯20份、鉀長(zhǎng)石25份、α氧化鋁10份、石墨12份、氮化硅4份、碳化硅10份、氧化鈹0.3份；（2）加添加劑，添加劑成分為甲基纖維素3重量份、氰乙基纖維素2重量份、聚乙烯醇1重量份、聚氧化乙烯2重量份、丁二醇3重量份；（3）捏合，在捏合機(jī)中邊攪拌邊加入水和潤(rùn)滑油，捏合時(shí)，加入400kg料后，攪拌20min后一次性加入水，繼續(xù)攪拌5分鐘后加入所有的菜籽油，捏合過30分鐘后停止攪拌；（4）初練，將泥料在真空練泥機(jī)上進(jìn)行初練，初練時(shí)練泥機(jī)真空度為-0.09MPa，練成密實(shí)的泥料塊，泥料塊含水率為28～32%，擠出力塑性為1700～2200N；（5）陳腐，將泥料塊置于環(huán)境為3℃的陳腐室內(nèi)進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間5h，再將泥料塊置于環(huán)境為25℃的陳腐室內(nèi)進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間29h；（6）精煉，過濾，再經(jīng)真空擠制機(jī)精煉后，在相對(duì)真空度均為-0.06MPa中進(jìn)行，再經(jīng)過濾機(jī)過濾；（7）擠出成型，在臥式擠出機(jī)擠成1080mm長(zhǎng)的濕坯；（8）首先采用蒸汽熏蒸2小時(shí)，然后放入微波爐，微波干燥15分鐘，再送入熱風(fēng)爐采用熱風(fēng)干燥1小時(shí)；（9）切割，燒結(jié)：對(duì)坯料進(jìn)行切割，然后在氮化室中進(jìn)行燒成，首先從室溫升到1400℃，升溫速度50℃/分鐘， 在1400℃保溫2～2.5小時(shí)；然后從1400℃升到1550～1600℃：升溫速度25℃/分鐘，在1550～1600℃保溫2.5-3小時(shí)，燒成時(shí)間96h后制得成品。

性能指標(biāo)：成品的尺寸為280mm（直徑d）×1000mm。耐硫酸侵蝕率0.4wt%（GB/T17601-2008）；比熱容864J/Kg；吸水率6%；抗熱沖擊溫度470℃；耐壓強(qiáng)度（軸向）：89MPa；耐磨性0.31cm³。成品截面尺寸大，長(zhǎng)徑比高，安裝后沿氣流方向通道暢通，阻力小，積灰少。實(shí)際使用表明：因?yàn)樵摲涓C陶瓷蓄熱體尺寸大、形狀規(guī)整，安裝后，蜂窩體之間的孔道1對(duì)位準(zhǔn)確，沿氣流方向通常只要1—2塊蜂窩陶瓷蓄熱體串聯(lián)就能保證氣道通暢，讓整個(gè)蓄熱裝置的蓄放熱性能、高溫性能和抗熱沖擊性能得到充分發(fā)揮。

對(duì)比例1：新型蓄熱材料的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

向陶瓷粉料（鉀長(zhǎng)石25%、莫來石65%、高嶺土8%、α-Al₂0₃2%）79.2份中加入硅溶膠3.5份、羧甲基纖維素3份、氯化銨溶液0.3份、甘油3.5份和水14份進(jìn)行混煉，制成泥料；將泥料通過模具擠出成型，制成坯料；將坯料干燥后，送入隧道窯內(nèi)于1425℃燒制10小時(shí)，即得成品。

將實(shí)施例1-4得到的蜂窩陶瓷和現(xiàn)有產(chǎn)品對(duì)比進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所示：

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上具體實(shí)施方式僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施方式，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上具體實(shí)施方式所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。