本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種水泥助磨劑。
背景技術(shù)：
水泥助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學(xué)添加劑，可以顯著提高水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、各齡期水泥強(qiáng)度，改善其流動(dòng)性。水泥助磨劑能大幅度降低粉磨過(guò)程中形成的靜電吸附包球現(xiàn)象，并可以降低粉磨過(guò)程中形成的超細(xì)顆粒的再次聚結(jié)趨勢(shì)。水泥助磨劑也能顯著改善水泥流動(dòng)性，提高磨機(jī)的研磨效果和選粉機(jī)的選粉效率，從而降低粉磨能耗。使用助磨劑生產(chǎn)的水泥具有較低的壓實(shí)聚結(jié)趨勢(shì)，從而有利于水泥的裝卸，并可減少水泥庫(kù)的掛壁現(xiàn)象。作為一種化學(xué)添加劑，助磨劑能改善水泥顆粒分布并激發(fā)水化動(dòng)力，從而提高水泥早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度。
國(guó)內(nèi)大多采用工業(yè)純聚合有機(jī)鹽和無(wú)機(jī)鹽為助磨劑的主要成分，成本較高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)情況，產(chǎn)品適應(yīng)面較窄，特別對(duì)于溫度較高的物料還沒(méi)有合適的產(chǎn)品。即使對(duì)于不同生產(chǎn)廠家的同種產(chǎn)品應(yīng)用于不同廠家，也存在效果差異較大的情況?，F(xiàn)有產(chǎn)品無(wú)法充分發(fā)揮該產(chǎn)品改善粉磨物料粘附效果，且未能將多種有效助磨成分配合在一起，從而發(fā)揮最佳粉磨效果，同時(shí)現(xiàn)有助磨劑中的氯或堿會(huì)對(duì)水泥或混凝土帶來(lái)危害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種保水性好、能改善水泥比表面積和外觀的水泥助磨劑。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種水泥助磨劑，其質(zhì)量份組成如下：改性三乙醇胺5-25份、丙二醇10-15份、不飽和聚酯樹(shù)脂3-5份、硫代硫酸鈉6-12份、甲酸鈣2-8份、吐溫-80 0.6-0.8份、烷基多苷6-12份、馬來(lái)酸酐10-30份、納米二氧化硅2-6份、六偏磷酸鈉2.4-5.6份、烯丙基聚氧乙烯醚2-6份、保水纖維素1.8-4.8份。
進(jìn)一步的，所述改性三乙醇胺的制備方法如下：
(1)配置硫酸和磷酸的酸混合溶液，所述硫酸和磷酸的摩爾比為1:1.1-1.4；
(2)加熱三乙醇胺溶液至130-140℃，滴加酸混合溶液，三乙醇胺與酸混合溶液的質(zhì)量比為2-3:1；
(3)維持130-140℃攪拌3h后，冷卻至室溫，得到改性三乙醇胺。
進(jìn)一步的，所述硫酸和磷酸的摩爾比為1:1.2。
進(jìn)一步的，所述三乙醇胺與酸混合溶液的質(zhì)量比為2.5:1。
進(jìn)一步的，所述保水纖維素選用羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素中的至少一種。
進(jìn)一步的，所述保水纖維素選用羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素的混合物，其質(zhì)量比為0.7-0.9:1。
進(jìn)一步的，所述羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素的其質(zhì)量比為0.8:1。
進(jìn)一步的，所述水泥助磨劑的質(zhì)量份組成如下：改性三乙醇胺15份、丙二醇12份、不飽和聚酯樹(shù)脂4份、硫代硫酸鈉9份、甲酸鈣5份、吐溫-80 0.7份、烷基多苷9份、馬來(lái)酸酐20份、納米二氧化硅4份、六偏磷酸鈉4份、烯丙基聚氧乙烯醚4份、保水纖維素3.2份。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是：
本發(fā)明的水泥助磨劑，對(duì)水泥的顆粒粒徑具有調(diào)節(jié)作用，能夠增加水泥中粒徑在3-32μm范圍內(nèi)的水泥顆粒，從而增強(qiáng)水泥的比表面積；能改善水泥比表面積和外觀；本發(fā)明制作成本較低，能耗低，水泥性能良好；
在磨機(jī)狀況不改變的條件下，可提高磨機(jī)產(chǎn)量幅度10-30％，同時(shí)可有效減少過(guò)粉磨現(xiàn)象，優(yōu)化水泥顆粒級(jí)配；可改善磨內(nèi)物料的分散性，有效消除水泥微細(xì)顆粒的靜電吸附和包球糊磨現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種水泥助磨劑，其質(zhì)量份組成如下：改性三乙醇胺5份、丙二醇10份、不飽和聚酯樹(shù)脂3份、硫代硫酸鈉6份、甲酸鈣2份、吐溫-80 0.6份、烷基多苷6份、馬來(lái)酸酐10份、納米二氧化硅2份、六偏磷酸鈉2.4份、烯丙基聚氧乙烯醚2份、保水纖維素1.8份。
其中，改性三乙醇胺的制備方法如下：
(1)配置硫酸和磷酸的酸混合溶液，所述硫酸和磷酸的摩爾比為1:1.1；
(2)加熱三乙醇胺溶液至130-135℃，滴加酸混合溶液，三乙醇胺與酸混合溶液的質(zhì)量比為2:1；
(3)維持130-135℃攪拌3h后，冷卻至室溫，得到改性三乙醇胺。
其中，保水纖維素選用羧甲基纖維素鈉。
實(shí)施例2
一種水泥助磨劑，其質(zhì)量份組成如下：改性三乙醇胺8份、丙二醇11份、不飽和聚酯樹(shù)脂3.5份、硫代硫酸鈉6.5份、甲酸鈣3份、吐溫-80 0.65份、烷基多苷6.5份、馬來(lái)酸酐12份、納米二氧化硅2.5份、六偏磷酸鈉2.8份、烯丙基聚氧乙烯醚3份、保水纖維素2份。
其中，改性三乙醇胺的制備方法如下：
(1)配置硫酸和磷酸的酸混合溶液，所述硫酸和磷酸的摩爾比為1:1.2；
(2)加熱三乙醇胺溶液至130-135℃，滴加酸混合溶液，三乙醇胺與酸混合溶液的質(zhì)量比為2.1:1；
(3)維持130-135℃攪拌3h后，冷卻至室溫，得到改性三乙醇胺。
其中，保水纖維素選用羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素的混合物，其質(zhì)量比為0.7:1。
實(shí)施例3
一種水泥助磨劑，其質(zhì)量份組成如下：改性三乙醇胺15份、丙二醇12份、不飽和聚酯樹(shù)脂4份、硫代硫酸鈉9份、甲酸鈣5份、吐溫-80 0.7份、烷基多苷9份、馬來(lái)酸酐20份、納米二氧化硅4份、六偏磷酸鈉4份、烯丙基聚氧乙烯醚4份、保水纖維素3.2份。
其中，改性三乙醇胺的制備方法如下：
(1)配置硫酸和磷酸的酸混合溶液，所述硫酸和磷酸的摩爾比為1:1.2；
(2)加熱三乙醇胺溶液至135-140℃，滴加酸混合溶液，三乙醇胺與酸混合溶液的質(zhì)量比為2.5:1；
(3)維持135-140℃攪拌3h后，冷卻至室溫，得到改性三乙醇胺。
其中，羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素的其質(zhì)量比為0.8:1。
實(shí)施例4
一種水泥助磨劑，其質(zhì)量份組成如下：改性三乙醇胺22份、丙二醇13份、不飽和聚酯樹(shù)脂4、硫代硫酸鈉11份、甲酸鈣7份、吐溫-80 0.7份、烷基多苷11份、馬來(lái)酸酐28份、納米二氧化硅5份、六偏磷酸鈉5.2份、烯丙基聚氧乙烯醚5份、保水纖維素4.5份。
其中，改性三乙醇胺的制備方法如下：
(1)配置硫酸和磷酸的酸混合溶液，所述硫酸和磷酸的摩爾比為1:1.3；
(2)加熱三乙醇胺溶液至130-140℃，滴加酸混合溶液，三乙醇胺與酸混合溶液的質(zhì)量比為2.8:1；
(3)維持135-140℃攪拌3h后，冷卻至室溫，得到改性三乙醇胺。
其中，保水纖維素選用羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素的混合物，其質(zhì)量比為0.8:1。
實(shí)施例5
一種水泥助磨劑，其質(zhì)量份組成如下：改性三乙醇胺25份、丙二醇15份、不飽和聚酯樹(shù)脂5份、硫代硫酸鈉12份、甲酸鈣8份、吐溫-80 0.8份、烷基多苷12份、馬來(lái)酸酐30份、納米二氧化硅6份、六偏磷酸鈉5.6份、烯丙基聚氧乙烯醚6份、保水纖維素4.8份。
其中，改性三乙醇胺的制備方法如下：
(1)配置硫酸和磷酸的酸混合溶液，所述硫酸和磷酸的摩爾比為1:1.4；
(2)加熱三乙醇胺溶液至135-140℃，滴加酸混合溶液，三乙醇胺與酸混合溶液的質(zhì)量比為3:1；
(3)維持135-140℃攪拌3h后，冷卻至室溫，得到改性三乙醇胺。
其中，保水纖維素選用羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素的混合物，其質(zhì)量比為0.9:1。
實(shí)施例3為優(yōu)選實(shí)施方式，研磨前水泥中助磨劑的添加量為0.06％，對(duì)比例不添加助磨劑，分別研磨20min、30min、40min、50min、60min，然后對(duì)比45μm篩余，數(shù)據(jù)見(jiàn)表。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。