本發(fā)明涉及一種地坪施工工藝，特別是涉及一種可透水地坪材料。

背景技術(shù)：

普通混凝土是由碎石、水泥、粘結(jié)料組成一種混凝土，但作為環(huán)境負(fù)荷減少型混凝土，彩色壓模混凝土的研究開發(fā)越來越受到重視。

正如此要研究一種生態(tài)透水地坪，使其具有更具有生態(tài)特點，即與普通混凝土所不同的特點：容量小、水的毛細(xì)現(xiàn)象不顯著、透水性大，水泥用量小、施工簡單等，因此這種新型的建筑材料的優(yōu)越性不斷為人所知，并在道路領(lǐng)域逐漸得到應(yīng)用。它能夠增加滲入地表的雨水，緩解城市的地下水位急劇下降等等的一些城市環(huán)境問題。因此根據(jù)彩色壓模混凝土研究一種生態(tài)透水地坪。本發(fā)明的主要目的是要解決的技術(shù)問題：常規(guī)地坪材料透氣、透水和重量差的問，即研究生態(tài)透水地坪，使其具有更具有生態(tài)特點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生態(tài)透水地坪施工工藝，用于解決要解決的技術(shù)問題：常規(guī)地坪材料染色能力差，不能快速凝結(jié)的問題。

為達到上述技術(shù)方案的效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

透水混凝土專用粘結(jié)料各種成分重量比為：5％強化劑、5％流動劑、5％穩(wěn)定劑、5％水溶性有機溶劑及85％纖維組成透水混凝土專用粘結(jié)料；

透水混凝土為重量配比為5％透水混凝土專用粘結(jié)料與60％骨料、20％水泥、5％組合物、10％顏料融合成凝結(jié)料，攪拌后用于提高彩色透水混凝土的強度；

由于水泥呈堿性，組合物包含不含酸性基團且分子中具有至少一個聚合性不飽和基團的化合物，組合物各種成分重量比為25％甲基丙烯?；?、25％甲基丙烯酰胺基、25％丙烯?；?5％丙烯酰胺基作為聚合性不飽和基團的化合物；

碎石:按其顆粒大小范圍分2.4～4.75mm、4.75～9.5mm、9.6～13.2這三號；碎石是透水混凝土的主要材料之一，其質(zhì)量必須要控制好；

水為普通自來水；水泥為硅酸鹽水泥；顏料為高質(zhì)量無機顏料；

素色透水混凝土為普通水泥本色的透水混凝土；

彩色透水混凝土為普通水泥本色的透水混凝土摻加無機顏料。

組合壓模工藝的透水混凝土為彩色透水混凝土和透水混凝土相間組合成的地坪；

透水混凝土厚度不低于15公分；

透水混凝土的表面層下需有透水基層和保水性墊層；

彩色透水混凝土的施工按8cm為標(biāo)準(zhǔn)作為人行道的基準(zhǔn)厚度，在此基礎(chǔ)上按不同的功能，設(shè)計不同的厚度；

透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量少，為了使水泥漿能夠保證均勻的包裹在骨料上，采用強制式攪拌機，攪拌時間比常規(guī)混凝土要長，在澆注之前，路基必須先用水濕潤；

水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入；

為使物料攪拌均勻，適當(dāng)延長機械攪拌時間；

透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，運輸一般控制在15分鐘以內(nèi)；攤鋪必須及時；對于人行道面，大面積施工采用分倉方式進行攤鋪，攤鋪的松鋪系數(shù)為1.1將混合物均勻攤鋪在工作面上，用刮尺找準(zhǔn)平整度和控制泛水度，最后用抹刀抹平，抹合不能用明水；

攤鋪時要快速和正確；當(dāng)天氣溫高于35℃時，施工時間應(yīng)宜避開中午，適合在早晚進行施工；透水混凝土施工完畢后第二天要進行水養(yǎng)護，若天氣干熱，可在澆注后8小時灑水養(yǎng)護，每天至少2次，養(yǎng)護時間不少于3天；但淋水時不用壓力水直接沖淋混凝土表面，直接從上往下淋水；

待干燥后3天后，涂刷或噴涂透明光亮劑，增強耐久性和美觀性。。

附圖說明

圖1是本發(fā)明生態(tài)透水地坪施工工藝的示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)說明的是，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明，能實現(xiàn)同樣功能的產(chǎn)品屬于等同替換和改進，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。具體方法如下：

實施例一：彩色透水混凝土是由碎石、水泥、粘結(jié)料、顏料和水拌制而成一種多孔輕質(zhì)混凝土，它不含細(xì)骨料，由粗骨料表面包覆一薄層水泥漿相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，故具有透氣、透水和重量輕的特點，作為環(huán)境負(fù)荷減少型混凝土，透水混凝土的研究開發(fā)越來越受到重視.

透水混凝土專用粘結(jié)料各種成分重量比為：5％強化劑、5％流動劑、5％穩(wěn)定劑、5％水溶性有機溶劑及85％纖維組成透水混凝土專用粘結(jié)料；

透水混凝土為重量配比為5％透水混凝土專用粘結(jié)料與60％所骨料、20％水泥、5％組合物、10％顏料融合成凝結(jié)料，攪拌后用于提高彩色透水混凝土的強度；

由于水泥呈堿性，組合物包含不含酸性基團且分子中具有至少一個聚合性不飽和基團的化合物，組合物各種成分重量比為25％甲基丙烯酰基、25％甲基丙烯酰胺基、25％丙烯?；?、25％丙烯酰胺基作為聚合性不飽和基團的化合物；

透水混凝土具有與普通混凝土所不同的特點:容量小、水的毛細(xì)現(xiàn)象不顯著、透水性大，水泥用量小、施工簡單等，因此這種新型的建筑材料的優(yōu)越性不斷為人所知，并在道路領(lǐng)域逐漸得到應(yīng)用.它能夠增加滲入地表的雨水，緩解城市的地下水位急劇下降等等的一些城市環(huán)境問題.

1、材料組成:

透水混凝土專用粘結(jié)料：主要由強化劑、流動劑、穩(wěn)定劑及纖維等成分組成.它與骨料、水泥、顏料等融合，經(jīng)攪拌后能大幅度提高透水混凝土的強度.同時增強透水混凝土的穩(wěn)定性和流動性，使透水性能更好.

碎石:碎石顆粒也有一定的要求，按其顆粒大小范圍分2.4～4.75mm、4.75～9.5mm、9.6～13.2這三號.碎石是透水混凝土的主要材料之一，其質(zhì)量必須要控制好.

水:普通自來水即可用.一般未經(jīng)過濾的渾濁的地下水或使用過的不潔水，不能使用.

水泥:硅酸鹽水泥即可.

顏料:高質(zhì)量無機顏料.

2、彩色透水混凝土的品種；

(1)素色透水混凝土:為普通水泥本色的透水混凝土.

(2)彩色透水混凝土:以普通水泥摻加無機顏料。

(3)組合壓模工藝的透水混凝土:由彩色混凝土壓模工藝和透水混凝土相間組合成的地坪.

以上各類透水混凝土工藝，是根據(jù)項目的不同地點、環(huán)境、承載要求以及基礎(chǔ)等不同，而進行針對性的設(shè)計及應(yīng)用的，在圖案變化、色彩變化上有更多的實用性和適用性.

三、透水混凝土路面基層的要求

1、透水混凝土路面的厚度:從上可知因彩色透水混凝土強度的原因，大都應(yīng)用于人行道、廣場、停車場、園林小道等場所.根據(jù)路面的不同應(yīng)用面層厚度不同.對人行道、自行車道等輕荷重地面，一般透水混凝土厚度不低于8公分；對停車場、廣場等地面中荷重地面，透水混凝土厚度不低于15公分.

2、為確保路體結(jié)構(gòu)層具有足夠的整體強度和透水性，表面層下需有透水基層和較好的保水性墊層.

3、基層要求:在素土層夯實層上，配用的基層材料，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹姸韧?，須有較好的透水，采用級配砂礫或級配碎石等.采用級配碎石時，碎石的最大粒徑應(yīng)小于0.7倍的基層厚度，且不超過50mm.墊層一般采用天然碎石，粒徑小于10mm，俗稱瓜子片，并鋪有15cm～30cm厚度、鋪設(shè)需均勻平整.

四、彩色透水混凝土的施工

一般按8cm為標(biāo)準(zhǔn)作為人行道的基準(zhǔn)厚度，在此基礎(chǔ)上按不同的功能，設(shè)計不同的厚度.

1、施工前的準(zhǔn)備:施工前要做好人員、物質(zhì)、技術(shù)等三大準(zhǔn)備.

(1)人員準(zhǔn)備:建立健全施工項目組織機構(gòu)，人員設(shè)置以能實現(xiàn)施工項目所要求的工作任務(wù)為原則，配置要從嚴(yán)控制.

(2)物質(zhì)準(zhǔn)備:透水混凝土相似于普通混凝土，但其原料中少了沙子，以一定粒度的碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料(粘結(jié)料、碎石).物質(zhì)準(zhǔn)備應(yīng)是現(xiàn)場的準(zhǔn)備，如人員的住宿、所需的水、電供應(yīng)、工程材料堆放工棚(粘結(jié)料需要有防水措施)搭建；攪拌機械的設(shè)置場地等一系列的準(zhǔn)備工作.

(3)施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具；水電設(shè)施到位，生活用水、電以及施工用水電.施工用電:三相電，施工用水:普通自來水連接到攪拌設(shè)備旁.

(4)施工前的技術(shù)準(zhǔn)備:了解和分析工程項目特點、進度要求，了解施工的客觀條件，根據(jù)設(shè)計要求，熟悉設(shè)計圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成做好技術(shù)上的準(zhǔn)備工作.

2、施工:在準(zhǔn)備工作充分的基礎(chǔ)上，人員設(shè)備方可進場施工。

(1)攪拌:

透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量少，為了使水泥漿能夠保證均勻的包裹在骨料上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間比常規(guī)混凝土要長，由于透水混凝土拌合物比較干硬，在澆注之前，路基必須先用水濕潤，原因是透水性混凝土中的攪拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就會加速水泥的凝結(jié)，減少用于路面澆注、振搗、壓實和接縫的時間，并且快速失水會減弱骨料間的黏結(jié)強度.

(1)施工現(xiàn)場須有專人負(fù)責(zé)物料的配比.

(2)嚴(yán)格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入.

(3)為使物料攪拌均勻，適當(dāng)延長機械攪拌時間，但不宜過長.

(4)運輸:

透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在15分鐘以內(nèi)，運輸過程中不要停留，手推車必須平衡.

(5)攤鋪澆筑成型:

透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時.對于人行道面，大面積施工采用分倉方式進行攤鋪，其松鋪系數(shù)為1.1將混合物均勻攤鋪在工作面上，用刮尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度，最后用抹刀抹平，抹合不能用明水.

(6)松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.5之間.

(7)攤鋪時盡量快速和正確.因透水混凝土其孔隙率大，水分散失快，當(dāng)天氣溫高于35℃時，施工時間應(yīng)宜避開中午，適合在早晚進行施工.

(8)養(yǎng)護:

透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，施工完畢后第二天要進行水養(yǎng)護，若天氣干熱，可在澆注后8小時灑水養(yǎng)護，每天至少2次，養(yǎng)護時間不少于3天.但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)直接從上往下淋水.

(9)涂刷透明光亮劑:

待表面混凝土成型干燥后3天左右，涂刷或噴涂透明光亮劑，增強耐久性和美觀性.防止時間過久使透水混凝土孔隙受污染而堵塞.

實施例二：如圖1所示實際中，透水混凝土專用粘結(jié)料各種成分重量比為：5％強化劑、5％流動劑、5％穩(wěn)定劑、5％水溶性有機溶劑及85％纖維組成透水混凝土專用粘結(jié)料；

透水混凝土為重量配比為5％透水混凝土專用粘結(jié)料與60％所骨料、20％水泥、5％組合物、10％顏料融合成凝結(jié)料，攪拌后用于提高彩色透水混凝土的強度；

由于水泥呈堿性，組合物包含不含酸性基團且分子中具有至少一個聚合性不飽和基團的化合物，組合物各種成分重量比為25％甲基丙烯?；?5％甲基丙烯酰胺基、25％丙烯酰基、25％丙烯酰胺基作為聚合性不飽和基團的化合物；

彩色透水混凝土是由碎石、水泥、粘結(jié)料、顏料和水拌制而成一種多孔輕質(zhì)混凝土，不含細(xì)骨料，由粗骨料表面包覆一薄層水泥漿相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu).透水混凝土具有與普通混凝土所不同的特點:容量小、水的毛細(xì)現(xiàn)象不顯著、透水性大，水泥用量小、施工簡單等.

彩色透水混凝土材料組成:

碎石:碎石顆粒也有一定的要求，按其顆粒大小范圍分2.4～4.75mm、4.75～9.5mm、9.6～13.2這三號.碎石是透水混凝土的主要材料之一，其質(zhì)量必須要控制好.水:普通自來水即可用,水泥:硅酸鹽水泥即可.顏料:高質(zhì)量無機顏料.

彩色透水混凝土的品種:素色透水混凝土:為普通水泥本色的透水混凝土.彩色透水混凝土:以普通水泥摻加無機顏料。)組合壓模工藝的透水混凝土:由彩色混凝土壓模工藝和透水混凝土相間組合成的地坪.

透水混凝土路面的厚度:從上可知因彩色透水混凝土強度的原因，大都應(yīng)用于人行道、廣場、停車場、園林小道等場所.根據(jù)路面的不同應(yīng)用面層厚度不同.對人行道、自行車道等輕荷重地面，一般透水混凝土厚度不低于8公分；對停車場、廣場等地面中荷重地面，透水混凝土厚度不低于15公分.

為確保路體結(jié)構(gòu)層具有足夠的整體強度和透水性，表面層下需有透水基層和較好的保水性墊層.

基層要求:在素土層夯實層上，配用的基層材料，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹姸韧?，須有較好的透水，采用級配砂礫或級配碎石等.采用級配碎石時，碎石的最大粒徑應(yīng)小于0.7倍的基層厚度，且不超過50mm.墊層一般采用天然碎石，粒徑小于10mm，俗稱瓜子片，并鋪有15cm～30cm厚度、鋪設(shè)需均勻平整.

彩色透水混凝土的施工一般按8cm為標(biāo)準(zhǔn)作為人行道的基準(zhǔn)厚度，在此基礎(chǔ)上按不同的功能，設(shè)計不同的厚度.

在準(zhǔn)備工作充分的基礎(chǔ)上，人員設(shè)備方可進場施工。

透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量少，為了使水泥漿能夠保證均勻的包裹在骨料上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間比常規(guī)混凝土要長，由于透水混凝土拌合物比較干硬，在澆注之前，路基必須先用水濕潤，原因是透水性混凝土中的攪拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就會加速水泥的凝結(jié)，減少用于路面澆注、振搗、壓實和接縫的時間，并且快速失水會減弱骨料間的黏結(jié)強度.

施工現(xiàn)場須有專人負(fù)責(zé)物料的配比.嚴(yán)格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入.為使物料攪拌均勻，適當(dāng)延長機械攪拌時間，但不宜過長.透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在15分鐘以內(nèi)，運輸過程中不要停留，手推車必須平衡.攤鋪澆筑成型:透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時.對于人行道面，大面積施工采用分倉方式進行攤鋪，松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.5之間.其松鋪系數(shù)為1.1將混合物均勻攤鋪在工作面上，用刮尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度，最后用抹刀抹平，抹合不能用明水.攤鋪時盡量快速和正確.因透水混凝土其孔隙率大，水分散失快，當(dāng)天氣溫高于35℃時，施工時間應(yīng)宜避開中午，適合在早晚進行施工.養(yǎng)護:透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，施工完畢后第二天要進行水養(yǎng)護，若天氣干熱，可在澆注后8小時灑水養(yǎng)護，每天至少2次，養(yǎng)護時間不少于3天.但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)直接從上往下淋水.涂刷透明光亮劑:待表面混凝土成型干燥后3天左右，涂刷或噴涂透明光亮劑，增強耐久性和美觀性.防止時間過久使透水混凝土孔隙受污染而堵塞.

本發(fā)明能有多種不同形式的具體實施方式，上面以圖1為例結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作舉例說明，對本發(fā)明進行詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)說明的是，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明，能實現(xiàn)同樣功能的產(chǎn)品屬于等同替換和改進，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：通過這種具有更具有生態(tài)特點具有與普通混凝土所不同的特點：容量小、水的毛細(xì)現(xiàn)象不顯著、透水性大，水泥用量小、施工簡單等，因此這種新型的建筑材料的優(yōu)越性不斷為人所知，并在道路領(lǐng)域逐漸得到應(yīng)用。它能夠增加滲入地表的雨水，緩解城市的地下水位急劇下降等等的一些城市環(huán)境問題。因此，可以說更具有更具有生態(tài)特點。