本發(fā)明涉及陶瓷釉技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種含有陶瓷廢料的油滴釉及其制備方法。
背景技術(shù)：
油滴釉，黑釉特殊品種，屬結(jié)晶釉。創(chuàng)于宋代，有典型建窯特色。一般用石灰石配釉，鐵為呈色劑。生坯掛釉，入窯焙燒到一定溫度，釉料中的鐵形成結(jié)晶體，并聚合成黑色油滴新狀，降溫熄滅后，結(jié)晶顆粒保留在釉層中，有獨特的裝飾效果。因制作技術(shù)之獨特奧妙、千載難逢而成為古今中外的傳統(tǒng)名釉，古今中外陶瓷業(yè)界所追求的目標(biāo)，用其生產(chǎn)出來的瓷器特點是穩(wěn)重、美觀，且富于變化而成為陶瓷業(yè)中的藝術(shù)珍品，目前傳世佳作并不多見。但是目前所制備油滴釉的方法控制比較困難，特別是油滴效果對對氣氛和施釉厚度非常敏感。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單易控制、重復(fù)性好、對溫度、燒成氣氛和施釉厚度不敏感、含有陶瓷廢料的油滴釉及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種含有陶瓷廢料的油滴釉，由以下按照重量份的原料組成：
霞石正長石115-135份
碳酸鈣15-28份
重鈣30-50份
氧化鋅3-15份
碳酸鋇5-15份
高嶺土18-32份
石英70-90份
氧化銅0.5-3份
氧化鈷5-18份
陶瓷廢料20-40份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述含有陶瓷廢料的油滴釉，由以下按照重量份的原料組成：
霞石正長石118-130份
碳酸鈣18-25份
重鈣35-45份
氧化鋅3-15份
碳酸鋇7-12份
高嶺土20-30份
石英75-85份
氧化銅0.8-2.5份
氧化鈷7-15份
陶瓷廢料25-35份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述含有陶瓷廢料的油滴釉，由以下按照重量份的原料組成：
霞石正長石120-125份
碳酸鈣20-23份
重鈣38-42份
氧化鋅5-10份
碳酸鋇8-10份
高嶺土22-28份
石英80-85份
氧化銅1-2份
氧化鈷8-12份
陶瓷廢料28-32份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述含有陶瓷廢料的油滴釉，由以下按照重量份的原料組成：
霞石正長石123.6份
碳酸鈣21份
重鈣40份
氧化鋅8.1份
碳酸鋇9.8份
高嶺土25.8份
石英83.5份
氧化銅1.6份
氧化鈷10份
陶瓷廢料30份。
所述含有陶瓷廢料的油滴釉的制備方法，包括以下步驟：按照重量份稱取霞石正長石、碳酸鈣、重鈣、氧化鋅、碳酸鋇、高嶺土、石英、氧化銅、氧化鈷、陶瓷廢料，混合后研磨過200目篩制得混合物料，將混合物料涂于陶瓷干坯體表面，烘干后在1230-1280℃的溫度下以及氧氣氛圍下燒制即得。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：研磨過程：按混合物:研磨球:水=1:1-3:0.5-2的質(zhì)量比加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，然后過200目篩制成混合物料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明工藝控制簡單，工藝重復(fù)性好，對各種陶瓷坯體均適用，釉料對溫度、燒成氣氛和施釉厚度不敏感，容易控制，用該釉制作出來的陶瓷產(chǎn)品釉面上分布有斑點，并且有黑色油滴狀的圖案，異常精美，且釉面上油滴大小與分布均勻，釉面平滑，裝飾效果好。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1
本發(fā)明實施例中，一種含有陶瓷廢料的油滴釉，由以下按照重量份的原料組成：
霞石正長石115份
碳酸鈣15份
重鈣30份
氧化鋅3份
碳酸鋇5份
高嶺土18份
石英70份
氧化銅0.5份
氧化鈷5份
陶瓷廢料20份。
所述含有陶瓷廢料的油滴釉的制備方法，包括以下步驟：按照重量份稱取霞石正長石、碳酸鈣、重鈣、氧化鋅、碳酸鋇、高嶺土、石英、氧化銅、氧化鈷、陶瓷廢料，混合后研磨過200目篩制得混合物料，將混合物料涂于陶瓷干坯體表面，烘干后在1230℃的溫度下以及氧氣氛圍下燒制即得。
實施例2
本發(fā)明實施例中，一種含有陶瓷廢料的油滴釉，由以下按照重量份的原料組成：
霞石正長石135份
碳酸鈣28份
重鈣50份
氧化鋅15份
碳酸鋇15份
高嶺土32份
石英90份
氧化銅3份
氧化鈷18份
陶瓷廢料40份。
所述含有陶瓷廢料的油滴釉的制備方法，包括以下步驟：按照重量份稱取霞石正長石、碳酸鈣、重鈣、氧化鋅、碳酸鋇、高嶺土、石英、氧化銅、氧化鈷、陶瓷廢料，混合后研磨過200目篩制得混合物料，將混合物料涂于陶瓷干坯體表面，烘干后在1280℃的溫度下以及氧氣氛圍下燒制即得。
實施例3
本發(fā)明實施例中，一種含有陶瓷廢料的油滴釉，由以下按照重量份的原料組成：
霞石正長石118份
碳酸鈣18份
重鈣35份
氧化鋅3份
碳酸鋇7份
高嶺土20份
石英75份
氧化銅0.8份
氧化鈷7份
陶瓷廢料25份。
所述含有陶瓷廢料的油滴釉的制備方法，包括以下步驟：按照重量份稱取霞石正長石、碳酸鈣、重鈣、氧化鋅、碳酸鋇、高嶺土、石英、氧化銅、氧化鈷、陶瓷廢料混合，研磨過程：按混合物:研磨球:水=1:1:0.5的質(zhì)量比加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，然后過200目篩制成混合物料。將混合物料涂于陶瓷干坯體表面，烘干后在1230℃的溫度下以及氧氣氛圍下燒制即得。
實施例4
本發(fā)明實施例中，一種含有陶瓷廢料的油滴釉，由以下按照重量份的原料組成：
霞石正長石130份
碳酸鈣25份
重鈣45份
氧化鋅15份
碳酸鋇12份
高嶺土30份
石英85份
氧化銅2.5份
氧化鈷15份
陶瓷廢料35份。
所述含有陶瓷廢料的油滴釉的制備方法，包括以下步驟：按照重量份稱取霞石正長石、碳酸鈣、重鈣、氧化鋅、碳酸鋇、高嶺土、石英、氧化銅、氧化鈷、陶瓷廢料混合，研磨過程：按混合物:研磨球:水=1:3:2的質(zhì)量比加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，然后過200目篩制成混合物料。將混合物料涂于陶瓷干坯體表面，烘干后在1280℃的溫度下以及氧氣氛圍下燒制即得。
實施例5
本發(fā)明實施例中，一種含有陶瓷廢料的油滴釉，由以下按照重量份的原料組成：
霞石正長石120份
碳酸鈣20份
重鈣38份
氧化鋅5份
碳酸鋇8份
高嶺土22份
石英80份
氧化銅1份
氧化鈷8份
陶瓷廢料28份。
所述含有陶瓷廢料的油滴釉的制備方法，包括以下步驟：按照重量份稱取霞石正長石、碳酸鈣、重鈣、氧化鋅、碳酸鋇、高嶺土、石英、氧化銅、氧化鈷、陶瓷廢料混合，研磨過程：按混合物:研磨球:水=1:1:1的質(zhì)量比加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，然后過200目篩制成混合物料。將混合物料涂于陶瓷干坯體表面，烘干后在1250℃的溫度下以及氧氣氛圍下燒制即得。
實施例6
本發(fā)明實施例中，一種含有陶瓷廢料的油滴釉，由以下按照重量份的原料組成：
霞石正長石125份
碳酸鈣23份
重鈣42份
氧化鋅10份
碳酸鋇10份
高嶺土28份
石英85份
氧化銅2份
氧化鈷12份
陶瓷廢料32份。
所述含有陶瓷廢料的油滴釉的制備方法，包括以下步驟：按照重量份稱取霞石正長石、碳酸鈣、重鈣、氧化鋅、碳酸鋇、高嶺土、石英、氧化銅、氧化鈷、陶瓷廢料混合，研磨過程：按混合物:研磨球:水=1:2:2的質(zhì)量比加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，然后過200目篩制成混合物料。將混合物料涂于陶瓷干坯體表面，烘干后在1260℃的溫度下以及氧氣氛圍下燒制即得。
實施例7
本發(fā)明實施例中，一種含有陶瓷廢料的油滴釉，由以下按照重量份的原料組成：
霞石正長石123.6份
碳酸鈣21份
重鈣40份
氧化鋅8.1份
碳酸鋇9.8份
高嶺土25.8份
石英83.5份
氧化銅1.6份
氧化鈷10份
陶瓷廢料30份。
所述含有陶瓷廢料的油滴釉的制備方法，包括以下步驟：按照重量份稱取霞石正長石、碳酸鈣、重鈣、氧化鋅、碳酸鋇、高嶺土、石英、氧化銅、氧化鈷、陶瓷廢料混合，研磨過程：按混合物:研磨球:水=1:2:1的質(zhì)量比加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，然后過200目篩制成混合物料。將混合物料涂于陶瓷干坯體表面，烘干后在1240℃的溫度下以及氧氣氛圍下燒制即得。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。