本發(fā)明涉及水泥制備領(lǐng)域，特別是涉及一種鑄造廢渣回收制備的水泥。
背景技術(shù)：
：隨著我國(guó)資源與環(huán)境壓力的日益增大，政府部門(mén)已及時(shí)地提出了“實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)”的要求；提出了“要確保實(shí)現(xiàn)十一五規(guī)劃中確定的能耗降低20％、主要污染物排放總量減少10％”的目標(biāo)；并決定2007年在全國(guó)掀起新一輪“節(jié)能減排”的風(fēng)暴，還提出“節(jié)能減排”是我國(guó)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式、提高經(jīng)濟(jì)效益的突破口。而鐵合金鑄件生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的主要廢棄物是廢砂、廢渣、粉塵和廢氣。鑄造廢渣是沖天爐熔化過(guò)程中的必然產(chǎn)物，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)1t合格鑄件，就要排出廢渣約300kg，全國(guó)鑄造業(yè)每年共計(jì)產(chǎn)出廢渣約達(dá)600萬(wàn)噸，如果不能回收利用的話，會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的破壞；現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)需要消耗大量的材料，給各類(lèi)資源上帶來(lái)極大的壓力。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種鑄造廢渣回收制備的水泥，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種鑄造廢渣回收制備的水泥，按重量份計(jì)由以下成分制成：水泥熟料65、粉煤灰8、磷酸鈣0.5、煤矸石3、陶土2、尿素0.08、碳酸鈣粉2、鋁礬土3、鑄造廢渣20；所述鑄造廢渣經(jīng)過(guò)以下方式進(jìn)行處理篩選：1）對(duì)鑄造廢渣進(jìn)行300目粒度篩選，不滿足此粒度的，采用球磨破碎機(jī)進(jìn)行處理至粒度達(dá)到300目；2）向粒度達(dá)到300目的鑄造廢渣中添加其質(zhì)量7%的碳粉與膨潤(rùn)土混合物，混合均勻后，然后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為756℃，焙燒時(shí)間為78min，所述碳粉與膨潤(rùn)土混合物中碳粉與膨潤(rùn)土按3:1質(zhì)量比例混合而成，所述膨潤(rùn)土與碳粉混合前經(jīng)過(guò)預(yù)處理：將膨潤(rùn)土先添加到質(zhì)量濃度為6.4%的硫酸溶液中在94℃下浸泡20分鐘后，過(guò)濾，然后采用267℃溫度煅燒40分鐘，然后直接添加到冷水中，浸泡10分鐘后，過(guò)濾，烘干，即可；3）將經(jīng)過(guò)焙燒處理的鑄造廢渣進(jìn)行磁選，磁場(chǎng)采用變化磁場(chǎng)，初始磁場(chǎng)強(qiáng)度設(shè)置為0.2T，最高磁場(chǎng)強(qiáng)度設(shè)置為1.6T，自0.2T開(kāi)始，以02T/10s速度升高至1.6T停止，然后以0.2T/5s速度下降至0.2T停止，依次循環(huán)；4）經(jīng)過(guò)磁選后能分離出兩種混合物，一種為含鐵料，一種為不含鐵料，收集不含鐵料以制備水泥之用；所述陶土與鋁礬土經(jīng)過(guò)共混處理：將陶土與鋁礬土均勻混合到一起，采用263℃溫度煅燒40分鐘后，直接添加到冷水中，浸泡20分鐘，再過(guò)濾，然后添加到質(zhì)量濃度為2.98%的丙烯酸溶液中，在69℃下，浸泡15分鐘后，過(guò)濾，洗滌，烘干，即可。一種鑄造廢渣回收制備的水泥的制備方法，由以下步驟制成：1）將粉煤灰與煤矸石送入馬弗爐中，498℃下煅燒40分鐘，出料冷卻后磨粉，過(guò)180目篩，加入水泥熟料、磷酸鈣，攪拌混合15分鐘；2）然后再添加陶土與鋁礬土共混物、尿素、碳酸鈣粉、鑄造廢渣，混合均勻后，在692℃下進(jìn)行煅燒10小時(shí)，得到混合物料；3）采用聯(lián)合式粉磨機(jī)對(duì)混合物料進(jìn)行粉磨2小時(shí)，即可。本發(fā)明經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)研究，通過(guò)添加少量的尿素對(duì)本發(fā)明水泥凝結(jié)后的抗壓強(qiáng)度具有極大的影響，通過(guò)一系列實(shí)驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)當(dāng)尿素添加量為0.08重量份時(shí)，能使得本發(fā)明水泥凝結(jié)后的抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大，低于或高于此重量份，都會(huì)在一定程度上降低本發(fā)明水泥凝結(jié)后的抗壓強(qiáng)度。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明的水泥通過(guò)對(duì)陶土與鋁礬土的共混處理配合添加的鑄造廢渣，在保證并改善水泥強(qiáng)度的同時(shí)，降低了熟料的摻入量，減少了礦產(chǎn)資源的開(kāi)采，降低水泥成本；將鑄造廢渣充分利用，減少了環(huán)境污染，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境；本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單既節(jié)約了工時(shí)、節(jié)約了能源，又降低了成本。本發(fā)明制備的水泥能夠制備出抗壓強(qiáng)度高達(dá)C50的混凝土,滿足車(chē)行路面要求,其總孔隙率、連通孔隙率、滲透系數(shù)亦滿足規(guī)范<混凝土路面磚>JC/T446-2000要求。具體實(shí)施方式一種鑄造廢渣回收制備的水泥，按重量份計(jì)由以下成分制成：水泥熟料65、粉煤灰8、磷酸鈣0.5、煤矸石3、陶土2、尿素0.08、碳酸鈣粉2、鋁礬土3、鑄造廢渣20；所述鑄造廢渣經(jīng)過(guò)以下方式進(jìn)行處理篩選：1）對(duì)鑄造廢渣進(jìn)行300目粒度篩選，不滿足此粒度的，采用球磨破碎機(jī)進(jìn)行處理至粒度達(dá)到300目；2）向粒度達(dá)到300目的鑄造廢渣中添加其質(zhì)量7%的碳粉與膨潤(rùn)土混合物，混合均勻后，然后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為756℃，焙燒時(shí)間為78min，所述碳粉與膨潤(rùn)土混合物中碳粉與膨潤(rùn)土按3:1質(zhì)量比例混合而成，所述膨潤(rùn)土與碳粉混合前經(jīng)過(guò)預(yù)處理：將膨潤(rùn)土先添加到質(zhì)量濃度為6.4%的硫酸溶液中在94℃下浸泡20分鐘后，過(guò)濾，然后采用267℃溫度煅燒40分鐘，然后直接添加到冷水中，浸泡10分鐘后，過(guò)濾，烘干，即可；3）將經(jīng)過(guò)焙燒處理的鑄造廢渣進(jìn)行磁選，磁場(chǎng)采用變化磁場(chǎng)，初始磁場(chǎng)強(qiáng)度設(shè)置為0.2T，最高磁場(chǎng)強(qiáng)度設(shè)置為1.6T，自0.2T開(kāi)始，以02T/10s速度升高至1.6T停止，然后以0.2T/5s速度下降至0.2T停止，依次循環(huán)；4）經(jīng)過(guò)磁選后能分離出兩種混合物，一種為含鐵料，一種為不含鐵料，收集不含鐵料以制備水泥之用；所述陶土與鋁礬土經(jīng)過(guò)共混處理：將陶土與鋁礬土均勻混合到一起，采用263℃溫度煅燒40分鐘后，直接添加到冷水中，浸泡20分鐘，再過(guò)濾，然后添加到質(zhì)量濃度為2.98%的丙烯酸溶液中，在69℃下，浸泡15分鐘后，過(guò)濾，洗滌，烘干，即可。一種鑄造廢渣回收制備的水泥的制備方法，由以下步驟制成：1）將粉煤灰與煤矸石送入馬弗爐中，498℃下煅燒40分鐘，出料冷卻后磨粉，過(guò)180目篩，加入水泥熟料、磷酸鈣，攪拌混合15分鐘；2）然后再添加陶土與鋁礬土共混物、尿素、碳酸鈣粉、鑄造廢渣，混合均勻后，在692℃下進(jìn)行煅燒10小時(shí)，得到混合物料；3）采用聯(lián)合式粉磨機(jī)對(duì)混合物料進(jìn)行粉磨2小時(shí)，即可。通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究本發(fā)明中不同鑄造廢渣添加量對(duì)水泥凝結(jié)后的抗壓強(qiáng)度的影響：鑄造廢渣添加重量份3天/MPa7天/MPa28天/MPa120天/MPa250天/MPa1714.821.426.141.551.21816.723.628.343.853.61918.225.730.245.655.72020.529.435.253.765.12120.428.133.749.260.82219.226.729.445.155.0表1由表1可以看出，本發(fā)明中在一定程度上鑄造廢渣的添加量越多，對(duì)水泥的凝結(jié)后的抗壓強(qiáng)度越大，超過(guò)20份的添加量，其抗壓性能開(kāi)始降低。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3