本發(fā)明涉及一種自保溫燒結磚，具體涉及一種自保溫燒結磚及其制備方法。

背景技術：

一般固體廢物即為一般工業(yè)廢棄物，如高爐渣、鋼渣末、赤泥、粉煤灰、煤渣、廢石膏、脫硫灰等。

工程渣土是在工程建設中挖出的大量地下或地下工程土，及城鎮(zhèn)化改造拆遷中產生的大量廢棄土、廢棄磚瓦漿土等廢棄物。

煤渣，工業(yè)固體廢物的一種，火力發(fā)電廠、工業(yè)和民用鍋爐及其他設備燃煤排出的廢渣，又稱爐渣。主要成分是二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂等。根據成分的不同，可用于制造水泥、磚和耐火材料等。有些可用于制取氧化鋁或提煉鎵、鍺等稀有金屬。

淤泥又稱淤渣，一般產生于河流、湖泊中，其為固體顆粒分散在液體中形成的黏稠懸浮液，懸浮的固體顆粒沉淀淤積而形成的含少量液體的固液混合物，形如軟泥、爛泥或泥濘。

一般固體廢物、工程渣土、煤渣這三種廢棄物產生后一般得不到利用，會將其堆放于土地或填埋于溝壑中，這不僅浪費了大量的資源，而且造成大量土地的荒廢，破壞了自然環(huán)境。同時堆積于河流、湖泊等中的淤泥得不到清除后，就會造成河面上升，同時會污染水資源。

技術實現要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種自保溫燒結磚及其制備方法，通過將一般固體廢物、工程渣土、煤渣、淤泥按照一定的比例進行混合后，焙燒成燒結磚，解決了一般固體廢物、工程渣土、煤渣這三種廢棄物因得不到利用而堆放于土地或填埋于溝壑中，從而造成資源浪費及大量土地的荒廢，破壞自然環(huán)境的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現的，提供一種自保溫燒結磚，原料按質量份計算，包括如下組分：

一種自保溫燒結磚，原料按質量份計算，由如下組分組成：

一般固體廢物28～55份、淤泥8～16份、煤渣24～48份、工程渣土20～40份。

一種自保溫燒結磚的制備方法，包括以下步驟：

S1：將一般固體廢物、淤泥、煤渣、工程渣土分別烘干或曬干至含水率為4～8％、10～15％、3～10％、10～17％；

S2：將步驟S1烘干或曬干后的一般固體廢物、煤渣分別放于粉碎機中進行粉碎，獲得一般固體廢物粉末、煤渣粉末，工程渣土及淤泥加工處理；

S3：將步驟S2獲得的一般固體廢物粉末、煤渣粉末、工程渣土及淤泥按比例一并放于攪拌機中進行攪拌，獲得混合物；

S4：將步驟S3獲得的混合物陳化5～10天；

S5：將步驟S4陳化后的混合物進行擠壓成型、干燥、焙燒，制得新型自保溫燒結磚。

如上所述的一種自保溫燒結磚的制備方法，所述步驟S2中一般固體廢物粉末、煤渣粉末的粒徑分別為1dmm～3mm、1dmm～3mm。

如上所述的一種自保溫燒結磚的制備方法，所述步驟S4中陳化后的混合物含水率為：12～17％。

有益效果：

本發(fā)明原料均采用生活生產廢料，成本低廉且解決了環(huán)境問題及廢料堆放問題，利用本方法制得的自保溫燒結磚符合GB26538-2011《燒結保溫磚和保溫砌塊》的標準。性能穩(wěn)定，保溫效果好，成品率高，具有很好的市場價值，值得大范圍推廣。

【具體實施方式】

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。

實施例1

一般固體廢物30～40份、淤泥8～10份、煤渣30～35份、工程渣土25～30份。

制備方法：

首先將一般固體廢物、淤泥、煤渣、工程渣土分別烘干或曬干至含水率為6％、10％、5％、15％；之后將烘干或曬干后的一般固體廢物、煤渣分別放于粉碎機中進行粉碎，獲得粒徑分別為1dmm～3mm、1dmm～3mm的一般固體廢物粉末、煤渣粉末，工程渣土及淤泥加工處理；之后將獲得的一般固體廢物粉末、煤渣粉末、工程渣土及淤泥按比例一并放于攪拌機中進行攪拌，獲得混合物；之后將獲得的混合物陳化7天獲得含水率為17％的陳化混合物；之后將陳化混合物輸送至攪拌機，之后進入擠壓機成條型后，切割成磚坯，將切割好的磚坯經過自動碼坯機碼放在隧道窯窯車進入隧道窯中在350℃--700℃的溫度下焙燒3.5h，700℃--900℃的溫度下焙燒2.5h，出窯獲得制得新型自保溫燒結磚；該新型自保溫燒結磚為多孔磚，成品率為99.9％。

實施例2

一般固體廢物28～40份、淤泥8～12份、煤渣24～35份、工程渣土20～30份。

制備方法：

首先將一般固體廢物、淤泥、煤渣、工程渣土分別烘干或曬干至含水率為6％、15％、7％、14％；之后將烘干或曬干后的一般固體廢物、煤渣分別放于粉碎機中進行粉碎，獲得粒徑分別為1dmm～3mm、1dmm～3mm的一般固體廢物粉末、煤渣粉末，工程渣土及淤泥加工處理；之后將獲得的一般固體廢物粉末、煤渣粉末、工程渣土及淤泥按比例一并放于攪拌機中進行攪拌，獲得混合物；之后將獲得的混合物陳化5天獲得含水率為13％的陳化混合物；之后將陳化混合物輸送至攪拌機，之后進入擠壓機成條型后，切割成磚坯，將切割好的磚坯經過自動碼坯機碼放在隧道窯窯車進入隧道窯中在350℃--750℃的溫度下焙燒4h，750℃--950℃的溫度下焙燒2h，出窯獲得制得新型自保溫燒結磚；該新型自保溫燒結磚為多孔磚，成品率為99.9％。

實施例3

一般固體廢物33～55份、淤泥8～13份、煤渣25～41份、工程渣土28～40份。

制備方法：

首先將一般固體廢物、淤泥、煤渣、工程渣土分別烘干或曬干至含水率為8％、8％、10％、15％；之后將烘干或曬干后的一般固體廢物、煤渣分別放于粉碎機中進行粉碎，獲得粒徑分別為1dmm～3mm、1dmm～3mm的一般固體廢物粉末、煤渣粉末，工程渣土及淤泥加工處理；之后將獲得的一般固體廢物粉末、煤渣粉末、工程渣土及淤泥按比例一并放于攪拌機中進行攪拌，獲得混合物；之后將獲得的混合物陳化10天獲得含水率為17％的陳化混合物；之后將陳化混合物輸送至攪拌機，之后進入擠壓機成條型后，切割成磚坯，將切割好的磚坯經過自動碼坯機碼放在隧道窯窯車進入隧道窯中在350℃--750℃的溫度下焙燒4h，750℃--900℃的溫度下焙燒2.5h，出窯獲得制得新型自保溫燒結磚；該新型自保溫燒結磚為多孔磚，成品率為99.9％。

實施例4

一般固體廢物31～46份、淤泥10～13份、煤渣27～48份、工程渣土23～40份。

制備方法：

首先將一般固體廢物、淤泥、煤渣、工程渣土分別烘干或曬干至含水率為7％、12％、8％、16％；之后將烘干或曬干后的一般固體廢物、煤渣、工程渣土分別放于粉碎機中進行粉碎，獲得粒徑分別為1dmm～3mm、1dmm～3mm的一般固體廢物粉末、煤渣粉末，工程渣土及淤泥加工處理；之后將獲得的一般固體廢物粉末、煤渣粉末、工程渣土及淤泥按比例一并放于攪拌機中進行攪拌，獲得混合物；之后將獲得的混合物陳化8天獲得含水率為16％的陳化混合物；之后將陳化混合物輸送至攪拌機，之后進入擠壓機成條型后，切割成磚坯，將切割好的磚坯經過自動碼坯機碼放在隧道窯窯車進入隧道窯中在350℃--750℃的溫度下焙燒3.5h，750℃--900℃的溫度下焙燒2.5h，出窯獲得制得新型自保溫燒結磚；該新型自保溫燒結磚為多孔磚，成品率為99.9％。

本發(fā)明提供的自保溫燒結磚及其制備方法，在制備過程中一般固體廢物、淤泥、煤渣、工程渣土的配合參數是經過無數次的實驗得出的結果，也是燒結自保溫磚的最佳配合比，制備所得的自保溫燒結磚符合GB26538-2011《燒結保溫磚和保溫砌塊》的標準。

應當理解的是，于本領域的技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。