本發(fā)明涉及建筑建材技術領域,尤其是一種變色瓷磚及其制作方法。
背景技術:
色彩是瓷磚的重要特征,也是重要賣點之一,但是現有的瓷磚視覺觀感比較單一,缺少金屬色調、金屬光澤、珍珠光澤、視覺閃色效應、色彩轉移效應、附加色彩效應、三維空間效應、背景襯托效應等。這是由于瓷磚需要在高溫下(坯件大于800℃,釉面大于650℃)進行燒結而成,而具有特殊效果的顏料如金屬顏料中的鋁粉、珠光顏料中的云母鈦珠光粉等因其耐化學性和耐熱性的限制不能通過現有的施釉、滲色等瓷磚裝飾方法用于瓷磚色彩設計,即便個別云母鈦珠光粉勉強可用于施釉(目前只能在釉上彩),效果卻遠不如將其用于溶劑型涂料,其裝飾性得不到充分體現。
技術實現要素:
本發(fā)明提供一種變色瓷磚及其制作方法,它可以解決現有瓷磚視覺觀感較單一的問題,使瓷磚具有珍珠光澤、視覺閃色效應、色彩轉移效應等觀感。
為了解決上述問題,本發(fā)明所采用的技術方案是:這種變色瓷磚,包括磚坯及金屬顏料和\或珠光顏料的涂膜層:所述磚坯包含以下重量份數的原料:粉煤灰500~600份、黏土400~450份、水泥310~320份、石英砂和\或金剛砂300~320份、礦渣和\或鋼渣300~320份、甘蔗渣30~50份、樹脂或者橡膠15~20份、分散劑10~15份、聚丙烯醇10~15份;
所述金屬顏料的涂膜層含有質量分數為1~50%的鋁、鋅、銅、鈦金屬;
所述珠光顏料的涂膜層含有質量分數為1~50%的云母鈦珠光粉和\或云母鋅珠光粉;
所述分散劑是表面活性劑、無機小分子分散劑、聚合物的一種或者多種混合物。
上述技術方案中,更具體的技術方案還可以是:這種變色瓷磚的制作方法是:
A、準備磚坯的材料:先將粉煤灰500~600重量份、黏土400~450重量份、石英砂和\或金剛砂300~320重量份、礦渣和\或鋼渣300~320重量份、甘蔗渣30~50重量份、樹脂或者橡膠15~20重量份分別進行研磨至150~200目;
B、制作磚坯:在80~150℃環(huán)境下,取分散劑10~15重量份、聚丙烯醇10~15重量份于密煉機內加熱熔融至完全熔融后,加入步驟A所得甘蔗渣粉末與樹脂或者橡膠粉末進行熔融混合10~30min,再加入步驟A所得剩余材料、310~320重量份水泥和適量水攪拌均勻得漿體,使含水量達到15~20%,注入模具壓制成磚坯;
C、在步驟B所得磚坯上涂覆金屬顏料和\或珠光顏料的涂料層,涂覆厚度為25~150nm:這種金屬顏料包含聚乙烯醇和鋁、鋅、銅、鈦金屬的一種或幾種混合粉末,所述聚乙烯醇的含量為涂膜層重量的10~14%,所述金屬粉末的含量為涂膜層重量的1~50%;這種包含聚乙烯醇和云母鈦珠光粉和\或云母鋅珠光粉,所述聚乙烯醇的含量為涂膜層重量的10~14%,所述云母鈦珠光粉和\或云母鋅珠光粉的含量為涂膜層重量的1~50%;
D、將步驟C所得在80~180℃下干燥1~2h;
所述分散劑是表面活性劑、無機小分子分散劑、聚合物的一種或者多種混合物。
由于采用了上述技術方案,本發(fā)明與現有技術相比具有如下有益效果:
1、本發(fā)明不需要經過高溫(坯件大于800℃,釉面大于650℃)燒結,從而不會對能產生特殊效果的金屬顏料、珠光顏料的性質產生影響,因此可以保持這些金屬顏料、珠光顏料的珍珠光澤、視覺閃色效應、色彩轉移效應等特殊的視覺觀感效果,解決了現有瓷磚視覺觀感較單一的問題。
2、同時,由于本發(fā)明不需要經過高溫燒結,節(jié)省了能源、減輕了污染、降低了成本。
3、本發(fā)明的變色瓷磚具有較好的抗壓強度和較低的吸水率,并且通過了根據《GB/T4100-2006陶瓷磚》的要求進行的實驗,平均吸水率為3.24。
具體實施方式
以下具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例一:
這種變色瓷磚,包括磚坯及金屬顏料的涂膜層;
所述磚坯包含以下重量份數的原料:粉煤灰500份、黏土400份、水泥310份、石英砂300份、礦渣300份、干燥的甘蔗渣30份、環(huán)氧樹脂15份、硅烷偶聯劑5份、十二烷基硫酸鈉5份、聚丙烯醇10份;
所述金屬顏料的涂膜層含有質量分數為1%的鋁金屬粉末、1%的銅金屬粉末和10~14%的聚乙烯醇。
制作方法是:
A、準備磚坯的材料:先將粉煤灰、黏土、石英砂、礦渣、干燥的甘蔗渣、環(huán)氧樹脂分別進行研磨至150~200目;
B、制作磚坯:在150℃環(huán)境下,取硅烷偶聯劑、十二烷基硫酸鈉、聚丙烯醇于密煉機內加熱熔融至完全熔融后,加入步驟A所得干燥的甘蔗渣粉末與環(huán)氧樹脂粉末進行熔融混合10min,再加入步驟A所得剩余材料、水泥和適量水攪拌均勻得漿體,使含水量達到15%,注入模具壓制成磚坯;
C、在步驟B所得磚坯上涂覆金屬顏料,涂覆厚度為25nm;
D、將步驟C所得在80℃下干燥2h。
實施例二:
這種變色瓷磚,包括磚坯及珠光顏料的涂膜層;
所述磚坯包含以下重量份數的原料:粉煤灰600份、黏土450份、水泥320份、金剛砂320份、鋼渣320份、干燥的甘蔗渣50份、丁苯橡膠20份、十六烷基三甲基溴化銨5份、氰酸酯5份、乙烯-乙烯醇共聚物5份、聚丙烯醇15份;
所述珠光顏料的涂膜層含有質量分數為1的云母鈦珠光粉和10~14%的聚乙烯醇。
制作方法是:
A、準備磚坯的材料:先將粉煤灰、黏土、金剛砂、鋼渣、干燥的甘蔗渣、丁苯橡膠分別進行研磨至150~200目;
B、制作磚坯:在150℃環(huán)境下,取十六烷基三甲基溴化銨、氰酸酯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚丙烯醇于密煉機內加熱熔融至完全熔融后,加入步驟A所得甘蔗渣粉末與丁苯橡膠粉末進行熔融混合10min,再加入步驟A所得剩余材料、水泥和適量水攪拌均勻得漿體,使含水量達到20%,注入模具壓制成磚坯;
C、在步驟B所得磚坯上涂覆珠光顏料,涂覆厚度為150nm;
D、將步驟C所得在180℃下干燥1h。