本發(fā)明一種雙層玻璃器皿的生產(chǎn)方法，屬于玻璃器皿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有絕大多數(shù)的雙層玻璃器皿生產(chǎn)工藝步驟是：割管、加熱人工吹制，割口，打孔，焊接，退火和封膠孔。而現(xiàn)有的封膠孔工藝，存在膠封孔無法保證100%通過洗碗機200個循環(huán)的測試。
專利號為200610038473.6公開一種雙層真空玻璃保溫杯及其制備工藝，采用的也是目前主流的工藝，但是其必須開排氣孔，后期用膠封孔，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在使用中會出現(xiàn)漏氣、進水現(xiàn)象，使用時夾層部分容易產(chǎn)生壓差（與環(huán)境溫度有關(guān)），長期使用后，部分產(chǎn)品的膠封孔易脫落、開膠，清洗時造成夾層進水，使產(chǎn)品報廢。
專利號為201510259556.7公開一種雙層保溫玻璃杯的生產(chǎn)工藝，這種工藝主要用于自身帶螺旋口的雙層杯，且容易出現(xiàn)廢品，因封口時局部加熱、生產(chǎn)的玻璃會殘余內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生潛在安全風(fēng)險，急冷急熱時會炸裂，生產(chǎn)異型雙層杯時，這種工藝根本無法使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種雙層玻璃器皿的生產(chǎn)方法，該方法解決了焊接時產(chǎn)生的熱脹空氣問題，防止產(chǎn)生壓差而無法全部焊接。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種雙層玻璃器皿的生產(chǎn)方法，按以下步驟執(zhí)行：
第一步：割管；選擇玻璃管原料，將玻璃管切割成段狀，每段的長度為成品玻璃杯長度的2～3倍，用于制備內(nèi)膽杯體和外膽杯體；
第二步：加熱人工吹制；通過吹制的方式加工一大于常規(guī)外管模具尺寸、截面形狀為一圓形平面的外膽杯體，同時沿著放置在外管模具上一邊旋轉(zhuǎn)一邊加熱的外膽杯體的軸線、長度縮短的方向持續(xù)推進運動，直至形成所需尺寸的內(nèi)膽杯體，其中旋轉(zhuǎn)運動起點與外膽杯體的圓形截面中心處接觸；
第三步，割口；將第二步中加工成型的內(nèi)膽杯體和外膽杯體進行割口處理；
第四步，加熱；將內(nèi)膽杯體和外膽杯體進行保溫處理；
第五步，焊接；將內(nèi)膽杯體和外膽杯體的上端在玻璃杯封口機上進行封口，采用天然氣、氧氣、空氣灼燒加熱，利用封口鉗在機油中過一下后進行封口；
第六步，退火。
優(yōu)選地，所述加熱步驟中，將內(nèi)膽和外膽安裝在一起后，放入保溫箱中進行整體加熱。
優(yōu)選地，所述內(nèi)膽和外膽在保溫箱中加熱到500℃～600℃后進行保溫。
優(yōu)選地，所述內(nèi)膽和外膽在保溫箱中保溫至少10min。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本發(fā)明采用的工藝為割管—加熱人工吹制—割口—加熱—焊接—退火，與現(xiàn)有工藝割管—加熱人工吹制—割口—打孔—焊接—退火—膠封孔工藝相比減少了工藝過程，提高了成品率。
具體實施方式
本發(fā)明一種雙層玻璃器皿的生產(chǎn)方法，按以下步驟執(zhí)行：
第一步：割管；選擇玻璃管原料，將玻璃管切割成段狀，每段的長度為成品玻璃杯長度的2～3倍，用于制備內(nèi)膽杯體和外膽杯體；
第二步：加熱人工吹制；通過吹制的方式加工一大于常規(guī)外管模具尺寸、截面形狀為一圓形平面的外膽杯體，同時沿著放置在外管模具上一邊旋轉(zhuǎn)一邊加熱的外膽杯體的軸線、長度縮短的方向持續(xù)推進運動，直至形成所需尺寸的內(nèi)膽杯體，其中旋轉(zhuǎn)運動起點與外膽杯體的圓形截面中心處接觸；
第三步，割口；將第二步中加工成型的內(nèi)膽杯體和外膽杯體進行割口處理；
第四步，加熱；將內(nèi)膽杯體和外膽杯體進行保溫處理；
第五步，焊接；將內(nèi)膽杯體和外膽杯體的上端在玻璃杯封口機上進行封口，采用天然氣、氧氣、空氣灼燒加熱，利用封口鉗在機油中過一下后進行封口；
第六步，退火。
所述加熱步驟中，將內(nèi)膽和外膽安裝在一起后，放入保溫箱中進行整體加熱。
所述內(nèi)膽和外膽在保溫箱中加熱到500℃～600℃后進行保溫。
所述內(nèi)膽和外膽在保溫箱中保溫至少10min。
本發(fā)明中將內(nèi)膽杯體和外膽杯體整體加熱到500°進行封底，避免因加熱產(chǎn)生的壓差影響封口。本發(fā)明針對的是異形的無孔雙層玻璃器皿生產(chǎn)工藝，采用割管—加熱人工吹制—割口—加熱—焊接—退火，與現(xiàn)有的工藝割管—加熱人工吹制—割口—打孔—焊接—退火—膠封孔相比，減少了工藝過程，提高了成品率。
本發(fā)明在成型之后和封口工藝之間增加整體加熱過程，不僅消除了存在的內(nèi)應(yīng)力，而且降低了廢品率，解決了焊接時產(chǎn)生的熱脹空氣問題，防止產(chǎn)生壓差而無法全部焊接。
本發(fā)明涉及的整體加熱是把外膽杯體和內(nèi)膽杯體安裝在一起，放入保溫箱中整體加熱到500℃～600℃，然后保持10min以上后，取出進行封口即可。
本發(fā)明解決了用膠封口產(chǎn)生的有孔缺陷，使產(chǎn)品整體一致，美觀無缺陷，提高了產(chǎn)品的使用安全性。
上面對本發(fā)明的實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。